一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板、缓冲弹簧和斜面，所述底板的上方设置有下模具，且下模具的左右两端均安装有氮气弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模具与底板之间，且底板的顶端表面设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑柱，所述下模具的内部设置有冷凝管道，所述下模具的顶端内部设置有注塑内腔，所述上模具的顶端表面固定有保温板。本实用新型专利技术通过冷凝管道之间围成的面积大于注塑内腔之间所围成的面积，且冷凝管道的个数以及其与注塑内腔之间位置的设置，使得该热流道模具可充分的对注塑好的模具进行快速降温，从而缩短了注塑模具成型所用的时间，从而满足了该热流道模具对可快速成型的需求。

A Rapid Prototyping Hot Runner Device for Disk Spring Sealing

The utility model discloses a rapid prototyping dish spring sealing hot runner device, which comprises a bottom plate, a buffer spring and an inclined surface. The upper part of the bottom plate is provided with a lower die, and nitrogen springs are installed at both left and right ends of the lower die. The buffer spring is arranged between the lower die and the bottom plate, and the top surface of the bottom plate is provided with a sliding groove, and the inner part of the sliding groove is connected with a sliding column. The inner part of the lower die is provided with a condensation pipe, the top part of the lower die is provided with an injection cavity, and the top surface of the upper die is fixed with an insulating plate. The utility model enables the hot runner die to fully cool the injection mold rapidly by means of the area between condensation pipes is larger than that between injection cavity, and the number of condensation pipes and the location between the condensation pipes and injection cavity, thus shortening the time of injection mold forming, thus satisfying the requirement that the hot runner die can be quickly formed. Type I requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置
本技术涉及热流道
，具体为一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具；因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，随着其应用领域不断的扩大，从而对碟形弹簧封胶用的热流道模具进行创新与设计，对该模具行业的发展起着推动的作用。现有的碟形弹簧封胶用的热流道模具，由于其不能对注塑的流体进行全方位的保温处理，从而导致该热流体在传送时，导致其内部的热量大量的流失，从而对该热流道装置内部注塑模具成型的质量造成影响，且由于该模具之间连接的协调性能不佳，导致该模具在受到外界力的作用时，导致上模具与下模具之间产生错位，从而对上述流体注入的流畅与否造成影响，为此，我们提出一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碟形弹簧封胶用的热流道模具，由于其不能对注塑的流体进行全方位的保温处理，从而导致该热流体在传送时，导致其内部的热量大量的流失，从而对该热流道装置内部注塑模具成型的质量造成影响，且由于该模具之间连接的协调性能不佳，导致该模具在受到外界力的作用时，导致上模具与下模具之间产生错位，从而对上述流体注入的流畅与否造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板、缓冲弹簧和斜面，所述底板的上方设置有下模具，且下模具的左右两端均安装有氮气弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模具与底板之间，且底板的顶端表面设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑柱，所述下模具的内部设置有冷凝管道，且氮气弹簧的顶端固定有第一支撑柱，所述下模具的顶端内部设置有注塑内腔，且下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶端表面固定有保温板，且保温板的内部设置有喷嘴，所述上模具的内部嵌入有热流板，且热流板的顶端表面连接有隔热垫块，所述喷嘴的下方设置有管道，且管道的底端连接有喷头，所述上模具的底端左右两侧均固定有第二支撑柱，所述保温板的顶端表面固定有螺栓，所述喷嘴的顶端右侧安装有阀门，所述第一支撑柱的内壁表面设置有配合面，所述斜面设置于第二支撑柱的外壁表面，且第二支撑柱的内部嵌入有强劲柱。优选的，所述下模具通过缓冲弹簧与底板相连接，且底板通过缓冲弹簧与下模具之间构成弹性结构，并且滑槽与滑柱滑动连接。优选的，所述冷凝管道等距均匀的分布于下模具的内部，且下模具与注塑内腔垂直。优选的，所述管道嵌入与热流板的内部，且上模具的顶端内壁表面通过隔热垫块构成凹凸不平结构。优选的，所述喷头的底端表面与注塑内腔的内壁表面相连接，且下模具通过氮气弹簧与上模具之间构成升降结构。优选的，所述配合面与斜面之间的尺寸相吻，且第一支撑柱通过配合面与斜面的配合与第二支撑柱之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过冷凝管道之间围成的面积大于注塑内腔之间所围成的面积，且冷凝管道的个数以及其与注塑内腔之间位置的设置，使得该热流道模具可充分的对注塑好的模具进行快速降温，从而缩短了注塑模具成型所用的时间，从而满足了该热流道模具对可快速成型的需求；2.本技术通过管道与热流板之间位置的设置，使得热流板可全方位对管道内部的热流体进行保温，避免该热流体在该模具内部传送时，由于对其保温不当，导致热量大量的流失，从而对喷头喷射流体的流畅程度造成影响，进而降低了该成型模具的制成质量，进而降低了该热流道模具的使用性能；3.本技术通过缓冲弹簧的设置，使得其可对该热流道模具整体受到的作用力进行缓冲，避免该热流道模具局部受力较大，且由于其本身缓冲性能不佳，导致其与其他物体之间产生力的作用，从而对其的局部造成一定程度的损坏，进而对该热流道模具的使用寿命造成影响，且通过滑槽与滑柱之间构成的滑动结构，可使得上述缓冲弹簧伸缩的进行更加的平顺，且通过滑槽与滑柱之间的结合，可对下模具与底板之间进行定位，避免由于其之间牢固性能不佳，导致缓冲弹簧在伸缩时，产生倾斜，从而对该模具内部注塑模具的形状造成影响，进而降低了该热流道模具的使用性能。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术第一支撑柱俯视结构示意图。图中：1、底板；2、下模具；3、氮气弹簧；4、缓冲弹簧；5、滑槽；6、滑柱；7、冷凝管道；8、第一支撑柱；9、注塑内腔；10、上模具；11、保温板；12、喷嘴；13、热流板；14、隔热垫块；15、管道；16、喷头；17、第二支撑柱；18、螺栓；19、阀门；20、配合面；21、斜面；22、强劲柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板1、缓冲弹簧4和斜面21，底板1的上方设置有下模具2，且下模具2的左右两端均安装有氮气弹簧3，下模具2通过缓冲弹簧4与底板1相连接，且底板1通过缓冲弹簧4与下模具2之间构成弹性结构，并且滑槽5与滑柱6滑动连接，缓冲弹簧4的设置，使得其可对该热流道模具整体受到的作用力进行缓冲，避免该热流道模具局部受力较大，且由于其本身缓冲性能不佳，导致其与其他物体之间产生力的作用，从而对其的局部造成一定程度的损坏，进而对该热流道模具的使用寿命造成影响，且通过滑槽5与滑柱6之间构成的滑动结构，可使得上述缓冲弹簧4伸缩的进行更加的平顺，且通过滑槽5与滑柱6之间的结合，可对下模具2与底板1之间进行定位，避免由于其之间牢固性能不佳，导致缓冲弹簧4在伸缩时，产生倾斜，从而对该模具内部注塑模具的形状造成影响，进而降低了该热流道模具的使用性能，缓冲弹簧4设置于下模具2与底板1之间，且底板1的顶端表面设置有滑槽5，滑槽5的内部连接有滑柱6；下模具2的内部设置有冷凝管道7，且氮气弹簧3的顶端固定有第一支撑柱8，冷凝管道7等距均匀的分布于下模具2的内部，且下模具2与注塑内腔9垂直，冷凝管道7之间围成的面积大于注塑内腔9之间所围成的面积，且冷凝管道7的个数以及其与注塑内腔9之间位置的设置，使得该热流道模具可充分的对注塑好的模具进行快速降温，从而缩短了注塑模具成型所用的时间，从而满足了该热流道模具对可快速成型的需求，下模具2的顶端内部设置有注塑内腔9，且下模具2的上方设置有上模具10，上模具10的顶端表面固定有保温板11，且保温板11的内部设置有喷嘴12，上模具10的内部嵌入有热流板13，且热流板13的顶端表面连接有隔热垫块14，喷嘴12的下方设置有管道15，且管道15的底端连接有喷头16，管道15嵌入与热流板13的内部，且上模具10的顶端内壁表面通过隔热垫块14构成凹凸不平结构，管道15与热流板13之间位置的设置，使得热流板13可全方位对管道15内部的热流体进行保温，避免该热流体在该模具内部传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板(1)、缓冲弹簧(4)和斜面(21)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有下模具(2)，且下模具(2)的左右两端均安装有氮气弹簧(3)，所述缓冲弹簧(4)设置于下模具(2)与底板(1)之间，且底板(1)的顶端表面设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部连接有滑柱(6)，所述下模具(2)的内部设置有冷凝管道(7)，且氮气弹簧(3)的顶端固定有第一支撑柱(8)，所述下模具(2)的顶端内部设置有注塑内腔(9)，且下模具(2)的上方设置有上模具(10)，所述上模具(10)的顶端表面固定有保温板(11)，且保温板(11)的内部设置有喷嘴(12)，所述上模具(10)的内部嵌入有热流板(13)，且热流板(13)的顶端表面连接有隔热垫块(14)，所述喷嘴(12)的下方设置有管道(15)，且管道(15)的底端连接有喷头(16)，所述上模具(10)的底端左右两侧均固定有第二支撑柱(17)，所述保温板(11)的顶端表面固定有螺栓(18)，所述喷嘴(12)的顶端右侧安装有阀门(19)，所述第一支撑柱(8)的内壁表面设置有配合面(20)，所述斜面(21)设置于第二支撑柱(17)的外壁表面，且第二支撑柱(17)的内部嵌入有强劲柱(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板(1)、缓冲弹簧(4)和斜面(21)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有下模具(2)，且下模具(2)的左右两端均安装有氮气弹簧(3)，所述缓冲弹簧(4)设置于下模具(2)与底板(1)之间，且底板(1)的顶端表面设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部连接有滑柱(6)，所述下模具(2)的内部设置有冷凝管道(7)，且氮气弹簧(3)的顶端固定有第一支撑柱(8)，所述下模具(2)的顶端内部设置有注塑内腔(9)，且下模具(2)的上方设置有上模具(10)，所述上模具(10)的顶端表面固定有保温板(11)，且保温板(11)的内部设置有喷嘴(12)，所述上模具(10)的内部嵌入有热流板(13)，且热流板(13)的顶端表面连接有隔热垫块(14)，所述喷嘴(12)的下方设置有管道(15)，且管道(15)的底端连接有喷头(16)，所述上模具(10)的底端左右两侧均固定有第二支撑柱(17)，所述保温板(11)的顶端表面固定有螺栓(18)，所述喷嘴(12)的顶端右侧安装有阀门(19)，所述第一支撑柱(8)的内壁表面设置有配合面(20)，所述斜面(21)设置于第二支撑柱(17)的外壁表面，且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓利，
申请(专利权)人：深圳市励佑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44