The utility model discloses a fully automatic valve casting production line, which comprises a melting furnace, a scoop and a casting die. The scoop can be reversibly connected to a connecting rod drive assembly. The casting die is provided with a feeding barrel and an overflow outlet. The feeding barrel is provided with a first runner, which is connected with the inner cavity of the casting die, an insulating cylinder is arranged at the top of the casting die, and a second runner is arranged in the insulating barrel. The bottom of the second runner is connected with the inner cavity of the casting die through the overflow outlet. When the metal liquid fills the inner cavity of the casting die, part of the metal liquid overflows from the overflow outlet to the second runner of the heat preservation cylinder. The heat preservation cylinder adopts high heat preservation material, which makes the solidification speed of the metal liquid in the second runner slower than that of the metal liquid in the casting die. By adopting the above technical scheme, the automatic casting of the valve can be realized, and the shape and size of the valve can be changed due to the cooling and contraction of the valve in the casting process can be avoided, so as to further ensure the forming quality of the valve.
【技术实现步骤摘要】
全自动阀门铸造生产线
本技术涉及铸造设备,具体涉及一种全自动阀门铸造生产线。
技术介绍
金属阀门一般都是通过铸造设备进行注塑成型生产的,目前,市面上的阀门铸造成形设备,其结构比较简单,自动化程度低,在生产过程中往往需要人工参与作业;另外,当金属热液填满整个铸造模具并进行冷却凝固成型时,在热胀冷缩原理的作用下,凝固的阀体会发生一定的收缩,导致阀门的尺寸、形状发生变化,进而影响阀门的成型质量。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现阀门的自动化铸造成型,而且可以避免阀门在铸造过程中因冷却收缩而导致阀门的形状、尺寸发生变化,进一步确保阀门的成型质量的全自动阀门铸造生产线。为此,本技术是采用如下方案来实现的:全自动阀门铸造生产线,其特征在于:包括熔化炉、舀勺和铸造模具,所述舀勺采用耐高温材料,所述舀勺可翻转地连接在连杆驱动组件上,使得舀勺可以将熔化炉内的金属液灌进铸造模具内,所述铸造模具上设有进料筒和溢出口,所述进料筒内开设有第一流道,所述第一流道与铸造模具的内腔连通,在所述铸造模具的顶部设有保温筒,所述保温筒内开设有第二流道,所述第二流道的底端通过所述溢出口与铸造模具的内腔连通,当金属液灌满铸造模具的内腔后,有部分金属液从溢出口上溢至所述保温筒的第二流道内,所述保温筒采用高保温材料,使得所述第二流道内金属液的凝固速度慢于所述铸造模具内金属液的凝固速度。所述连杆驱动组件包括第一连杆、第四连杆和第五连杆,所述第一连杆的一端转动设置在安装架上,并与连杆驱动电机传动连接,所述第一连杆的另一端与第二连杆铰接,所述舀勺可翻转地连接在第二连杆 ...
【技术保护点】
1.全自动阀门铸造生产线,其特征在于:包括熔化炉、舀勺和铸造模具,所述舀勺采用耐高温材料,所述舀勺可翻转地连接在连杆驱动组件上,使得舀勺可以将熔化炉内的金属液灌进铸造模具内,所述铸造模具上设有进料筒和溢出口,所述进料筒内开设有第一流道,所述第一流道与铸造模具的内腔连通,在所述铸造模具的顶部设有保温筒,所述保温筒内开设有第二流道,所述第二流道的底端通过所述溢出口与铸造模具的内腔连通,当金属液灌满铸造模具的内腔后,有部分金属液从溢出口上溢至所述保温筒的第二流道内,所述保温筒采用高保温材料,使得所述第二流道内金属液的凝固速度慢于所述铸造模具内金属液的凝固速度。
【技术特征摘要】
1.全自动阀门铸造生产线,其特征在于:包括熔化炉、舀勺和铸造模具,所述舀勺采用耐高温材料,所述舀勺可翻转地连接在连杆驱动组件上,使得舀勺可以将熔化炉内的金属液灌进铸造模具内,所述铸造模具上设有进料筒和溢出口,所述进料筒内开设有第一流道,所述第一流道与铸造模具的内腔连通,在所述铸造模具的顶部设有保温筒,所述保温筒内开设有第二流道,所述第二流道的底端通过所述溢出口与铸造模具的内腔连通,当金属液灌满铸造模具的内腔后,有部分金属液从溢出口上溢至所述保温筒的第二流道内,所述保温筒采用高保温材料,使得所述第二流道内金属液的凝固速度慢于所述铸造模具内金属液的凝固速度。2.根据权利要求1所述的全自动阀门铸造生产线,其特征在于:所述连杆驱动组件包括第一连杆、第四连杆和第五连杆,所述第一连杆的一端转动设置在安装架上,并与连杆驱动电机传动连接,所述第一连杆的另一端与第二连杆铰接,所述舀勺可翻转地连接在第二连杆上,在所述第一连杆与安装架的连接处铰接有第三连杆,所述第四连杆的两端分别与第三连杆和第二连杆铰接,所述第五连杆的一端铰接在安装架上,所述第五连杆的另一端与第四连杆铰接。3.根据权利要求2所述的全自动阀门铸造生产线,其特征在于:所述安装架设置在移动板上,所述移动板呈可水平移动设置。4.根据权利要求1所述的全自动阀门铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘荣国,周俏山,林正飞,杨毅,张文亮,
申请(专利权)人:浙江东新动力有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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