盆栽装盆机的自动分盆机构制造技术

盆栽装盆机的自动分盆机构，包括机架一侧设分盆支架，分盆支架前端连花盆挡板，分盆支架一侧设分盆外壳中设转动摆臂、上盆支撑摆臂和下盆支撑摆臂，转动摆臂一头连接拉杆，转动摆臂另一头连接拨动板，拨动板侧壁连接拨动拉簧，上盆支撑摆臂一头连接钢丝绳套，钢丝绳套中穿过钢丝拉绳，上盆支撑摆臂侧壁连接上盆支撑拉簧，分盆外壳内壁设固定拉销，上盆支撑拉簧另一头与固定拉销相连接，下盆支撑摆臂一头连接拉杆下端和钢丝绳另一头，下盆支撑摆臂另一头连接下盆支撑钩，下盆支撑摆臂侧壁连接下盆拉簧，下盆拉簧的另一头连接分盆外壳。

【技术实现步骤摘要】
盆栽装盆机的自动分盆机构
本专利技术涉及盆栽装盆机，特别是涉及盆栽装盆机的自动分盆机构。
技术介绍
在农业生产中，蔬菜、瓜果种子育苗或者花卉等植物栽培，有时采用育苗盘或者花盆，对花盆要进行基质装盆，而基质在装盆前要先进行搅拌，使块状基质打碎，以及达到松土的效果，已有的基质装盆机通常是由工人将花盆一个个摆放到输送带上，在输送带一侧设置一个基质输送、上料装置，在基质输送、上料装置中设有料斗，料斗中可装入大量基质，当输送带将花盆传送至基质输送、上料装置位置时，由基质输送、上料装置将基质装入花盆中，该结构存在的缺点是：一、需要工人将花盆一个个摆到输送带上，操作麻烦，工人劳动强度高；二、采用水平的输送带输送花盆，使整机体积大，占用场地大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将多个叠加的花盆自动分开，并逐个落下，减轻工人劳动强度，提高生产效率的盆栽装盆机的自动分盆机构。本专利技术盆栽装盆机的自动分盆机构的技术方案是：包括机架，机架上设置料斗，机架的一侧设置分盆支架，分盆支架的下端与机架相固定，分盆支架的前端连接花盆挡板，花盆挡板内侧放置一个以上叠加的花盆，各花盆上口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盆栽装盆机的自动分盆机构，其特征在于：包括机架（1），机架上设置料斗（14），机架的一侧设置分盆支架（61），分盆支架的下端与机架（1）相固定，分盆支架的前端连接花盆挡板（62），花盆挡板内侧放置一个以上叠加的花盆，各花盆上口制有向外的翻檐，分盆支架的一侧设置分盆外壳（63），分盆外壳中设置转动摆臂（64）、上盆支撑摆臂（65）和下盆支撑摆臂（66），所述转动摆臂经转销与外壳旋转连接，转动摆臂的一头连接拉杆（67）的上端，转动摆臂的另一头连接拨动板（68），拨动板的侧壁制有拨动挂钩（69），拨动挂钩连接拨动拉簧（70），拨动拉簧的另一头连接分盆外壳（63），拨动板（68）的底部制有拨盆钩（...

【技术特征摘要】
1.盆栽装盆机的自动分盆机构，其特征在于：包括机架（1），机架上设置料斗（14），机架的一侧设置分盆支架（61），分盆支架的下端与机架（1）相固定，分盆支架的前端连接花盆挡板（62），花盆挡板内侧放置一个以上叠加的花盆，各花盆上口制有向外的翻檐，分盆支架的一侧设置分盆外壳（63），分盆外壳中设置转动摆臂（64）、上盆支撑摆臂（65）和下盆支撑摆臂（66），所述转动摆臂经转销与外壳旋转连接，转动摆臂的一头连接拉杆（67）的上端，转动摆臂的另一头连接拨动板（68），拨动板的侧壁制有拨动挂钩（69），拨动挂钩连接拨动拉簧（70），拨动拉簧的另一头连接分盆外壳（63），拨动板（68）的底部制有拨盆钩（71），拨盆钩与叠加花盆的最后一个花盆上口相接触，所述上盆支撑摆臂（65）经转销与外壳旋转连接，上盆支撑摆臂一头连接钢丝绳套（72），钢丝绳套中穿过钢丝拉绳（73），钢丝拉绳的一头经动力拉动，上盆支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳峰，尤匡标，
申请(专利权)人：浙江博仁工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33