一种圆形工件翻转打包装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆形工件翻转打包装置，包括用于将圆形工件翻转的翻转机构和设置在翻转机构一侧的打包机构，所述翻转机构包括下料轨道、翻转组件以及输送带，所述下料轨道呈弧形，所述翻转组件设置在输送带的一端，所述下料轨道的上端用于输入圆形工件，下端连接至翻转组件，所述输送带背向翻转组件的一端连接至打包机构。本发明专利技术的圆形工件翻转打包装置，通过翻转机构的设置便可以有效的实现一个自动化对于圆形工件进行翻转的效果，而通过打包机构的设置，便可以有效的通过打包机构有限的实现对于翻转好的圆形工件进行打包，如此实现一个自动化打包的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形工件翻转打包装置
本专利技术涉及一种打包设备，更具体的说是涉及一种圆形工件翻转打包装置。
技术介绍
圆形工件由于其具有圆周边的性质，所以在存放的过程中很容易出现圆形工件滚动导致的圆形工件四处散乱的问题，因此圆形工件为了方便存放基本上都是采用将圆形工件翻倒然后相互叠加来进行存放，以使得圆形工件的不会影响圆周边导致的在存放的过程中出现滚动导致的圆形工件四处散乱的问题，而现有技术中采用手工摆正的方式，将多个圆形工件叠放在包装袋内，以将圆形工件进行叠放，但是由于现有的圆形工件有大有小，太小的圆形工件人手指很难把圆形工件翻倒然后相互叠加，因此现有技术中采用人工处理圆形工件的方式会导致圆形工件打包效率低下的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够高效率的将圆形工件进行翻倒打包的翻转打包装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种圆形工件翻转打包装置，包括用于将圆形工件翻转的翻转机构和设置在翻转机构一侧的打包机构，圆形工件从翻转机构进入通过翻转机构翻转后输入到打包机构内打包，所述翻转机构包括下料轨道、翻转组件以及输送带，所述下料轨道呈弧形，所述翻转组件设置在输送带的一端，所述下料轨道的上端用于输入圆形工件，下端连接至翻转组件，圆形工件从下料轨道的上端输入，在下料轨道内滚动至翻转组件，所述输送带背向翻转组件的一端连接至打包机构，以将翻转后的圆形工件输入到打包机构内，所述翻转组件包括翻转架和设置在翻转架左右两侧的左喷气组件和右喷气组件，所述左喷气组件和右喷气组件上下交错设置，所述翻转架为龙门架结构，其内部设有阻挡架，所述阻挡架为龙门架结构，其上的横梁固定连接有阻挡片，该阻挡片的下侧边与输送带之间具有供翻倒后的圆形工件通过的空间，所述阻挡架的宽度等于圆形工件的直径，当圆形工件滚动至翻转组件时，阻挡片挡住圆形工件侧面，阻挡架夹住圆形工件两端。作为本专利技术的进一步改进，所述左喷气组件和右喷气组件均包括连接座和固定在连接座上的气嘴，所述连接座固定在翻转架上，所述气嘴呈长条状，一端固定在连接座上，另一端穿过阻挡架后伸入到阻挡架内。作为本专利技术的进一步改进，所述连接座包括连接块和L型连接片，所述L型连接片一侧壁贴合固定在翻转架的外侧壁上，另一侧壁上开设有呈上下分布的若干个安装孔，所述连接块通过安装孔固定在L型连接片上，所述气嘴的端部固定连接在连接块上，所述阻挡架的侧壁上开设有两个呈上下分布的穿孔，所述气嘴的端部从穿孔穿入到阻挡架内。作为本专利技术的进一步改进，所述下料轨道包括下料板和下料框，所述下料板和下料框均呈弧形长条状，所述下料框的断面呈龙门架结构，宽度等于圆形工件的厚度，高度大于圆形工件的直径，所述下料板固定在下料框开口的一侧上，与下料框组合成一个供圆形工件滚动的下料通道。作为本专利技术的进一步改进，所述打包机构包括打包框和若干个用于固定外部包装袋袋口口边的打包扣，所述打包框设置在输送带相对于翻转组件另一端的下方，所述打包框呈环形，其内径略大于圆形工件直径，若干个所述打包扣在打包框框边的下侧面上呈圆周均匀分布。作为本专利技术的进一步改进，所述打包框的框边的下侧面上相对的设置有左打包气缸和右打包气缸，所述打包扣设置有两个，与左打包气缸和右打包气缸在打包框的框边的下侧面呈十字形设置，所述左打包气缸和右打包气缸的缸体与均与打包框的框边的下侧面固定连接，所述左打包气缸的推动杆的端部固定连接有左缝合块，所述右打包气缸的推动杆的端部固定连接有右缝合块，所述右缝合块内设有缝合钉，所述左缝合块和右缝合块上均设置有用于夹住袋口口边的夹持组件，当左打包气缸和右打包气缸均伸长其推动杆时，左缝合块和右缝合块带着袋口相抵，缝合钉穿过袋口的两个口边，将袋口缝合固定。作为本专利技术的进一步改进，所述右缝合块背向右打包气缸的一侧开设有出钉槽，所述右缝合块相对于出钉槽上方的位置上开设有供缝合钉存放的储钉腔，所述储钉腔的下侧面与出钉槽的上孔壁连通，所述储钉腔的上腔壁弹簧连接有挤钉板，以将缝合钉向下挤压到出钉槽内，所述右缝合块相对于出钉槽的下槽壁开设有钉钉台阶，所述钉钉台阶上弹簧连接有钉板，所述钉板上开设有供缝合钉的通孔，所述左缝合块靠近下侧边的位置上设有钉块，当左缝合块和右缝合块带着袋口相抵时，钉块挤压钉板，缝合钉穿过袋口的两个口边，将袋口缝合固定。本专利技术的有益效果，通过翻转机构的设置，就可以有效的对于圆形工件进行一个翻转的作用，使得圆形工件能够更好的进行叠加存放，而通过打包机构的设置，便可将翻转后的圆形工件进行叠加存放到包装袋内，如此相比于现有技术中采用人工翻转的方式，利用翻转机构的翻转便可避免圆形工件太小人手指难以翻转进行打包的问题，而通过将翻转机构设置成下料轨道、翻转组件以及输送带，如此便可有效的利用下料轨道将圆形工件不断的输送到翻转组件内，然后通过翻转组件翻转后利用输送带输出，实现自动翻转的效果，而将翻转组件设置成翻转架以及左喷气组件和右喷气组件，如此便可通过左喷气组件和右喷气组件之间交错喷气来实现将圆形工件进行有效的翻转，而通过阻挡片的设置，便可在圆形工件没有翻转的时候，利用阻挡片挡住圆形工件，以供左喷气组件和右喷气组件喷气翻转，之后利用输送带将翻转后的圆形工件输送出去，如此实现一个结构简单，且能够自动化翻转圆形工件的效果。附图说明图1为本专利技术的圆形工件翻转打包装置的翻转机构的整体结构图；图2为本专利技术的圆形工件翻转打包装置的整体结构图；图3为图2中的右缝合块的整体结构图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。参照图1至3所示，本实施例的一种圆形工件翻转打包装置，包括用于将圆形工件翻转的翻转机构1和设置在翻转机构1一侧的打包机构2，圆形工件从翻转机构1进入通过翻转机构1翻转后输入到打包机构2内打包，所述翻转机构1包括下料轨道11、翻转组件12以及输送带13，所述下料轨道11呈弧形，所述翻转组件12设置在输送带13的一端，所述下料轨道11的上端用于输入圆形工件，下端连接至翻转组件12，圆形工件从下料轨道11的上端输入，在下料轨道11内滚动至翻转组件12，所述输送带13背向翻转组件12的一端连接至打包机构2，以将翻转后的圆形工件输入到打包机构2内，所述翻转组件12包括翻转架121和设置在翻转架121左右两侧的左喷气组件122和右喷气组件123，所述左喷气组件122和右喷气组件123上下交错设置，所述翻转架121为龙门架结构，其内部设有阻挡架1211，所述阻挡架1211为龙门架结构，其上的横梁固定连接有阻挡片1212，该阻挡片1212的下侧边与输送带13之间具有供翻倒后的圆形工件通过的空间，所述阻挡架1211的宽度等于圆形工件的直径，当圆形工件滚动至翻转组件12时，阻挡片1212挡住圆形工件侧面，阻挡架1211夹住圆形工件两端，在使用本实施例的打包装置的过程中，其主要是通过翻转机构1将圆形工件进行翻转，然后利用打包机构2进行打包，而在翻转机构1翻转的过程中，则是先通过下料轨道11将圆形工件源源不断的下料到翻转组件12内，然后通过翻转组件12进行翻转后，利用输送带13将翻转后的圆形工件输出，完成对于圆形工件自动化翻转的效果，而在翻转组件12翻转的过程中则是先通过下料轨道11将圆形工件进行滚动输送到阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形工件翻转打包装置，其特征在于：包括用于将圆形工件翻转的翻转机构(1)和设置在翻转机构(1)一侧的打包机构(2)，圆形工件从翻转机构(1)进入通过翻转机构(1)翻转后输入到打包机构(2)内打包，所述翻转机构(1)包括下料轨道(11)、翻转组件(12)以及输送带(13)，所述下料轨道(11)呈弧形，所述翻转组件(12)设置在输送带(13)的一端，所述下料轨道(11)的上端用于输入圆形工件，下端连接至翻转组件(12)，圆形工件从下料轨道(11)的上端输入，在下料轨道(11)内滚动至翻转组件(12)，所述输送带(13)背向翻转组件(12)的一端连接至打包机构(2)，以将翻转后的圆形工件输入到打包机构(2)内，所述翻转组件(12)包括翻转架(121)和设置在翻转架(121)左右两侧的左喷气组件(122)和右喷气组件(123)，所述左喷气组件(122)和右喷气组件(123)上下交错设置，所述翻转架(121)为龙门架结构，其内部设有阻挡架(1211)，所述阻挡架(1211)为龙门架结构，其上的横梁固定连接有阻挡片(1212)，该阻挡片(1212)的下侧边与输送带(13)之间具有供翻倒后的圆形工件通过的空间，所述阻挡架(1211)的宽度等于圆形工件的直径，当圆形工件滚动至翻转组件(12)时，阻挡片(1212)挡住圆形工件侧面，阻挡架(1211)夹住圆形工件两端。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形工件翻转打包装置，其特征在于：包括用于将圆形工件翻转的翻转机构(1)和设置在翻转机构(1)一侧的打包机构(2)，圆形工件从翻转机构(1)进入通过翻转机构(1)翻转后输入到打包机构(2)内打包，所述翻转机构(1)包括下料轨道(11)、翻转组件(12)以及输送带(13)，所述下料轨道(11)呈弧形，所述翻转组件(12)设置在输送带(13)的一端，所述下料轨道(11)的上端用于输入圆形工件，下端连接至翻转组件(12)，圆形工件从下料轨道(11)的上端输入，在下料轨道(11)内滚动至翻转组件(12)，所述输送带(13)背向翻转组件(12)的一端连接至打包机构(2)，以将翻转后的圆形工件输入到打包机构(2)内，所述翻转组件(12)包括翻转架(121)和设置在翻转架(121)左右两侧的左喷气组件(122)和右喷气组件(123)，所述左喷气组件(122)和右喷气组件(123)上下交错设置，所述翻转架(121)为龙门架结构，其内部设有阻挡架(1211)，所述阻挡架(1211)为龙门架结构，其上的横梁固定连接有阻挡片(1212)，该阻挡片(1212)的下侧边与输送带(13)之间具有供翻倒后的圆形工件通过的空间，所述阻挡架(1211)的宽度等于圆形工件的直径，当圆形工件滚动至翻转组件(12)时，阻挡片(1212)挡住圆形工件侧面，阻挡架(1211)夹住圆形工件两端。2.根据权利要求1所述的圆形工件翻转打包装置，其特征在于：所述左喷气组件(122)和右喷气组件(123)均包括连接座(1221)和固定在连接座(1221)上的气嘴(1222)，所述连接座(1221)固定在翻转架(121)上，所述气嘴(1222)呈长条状，一端固定在连接座(1221)上，另一端穿过阻挡架(1211)后伸入到阻挡架(1211)内。3.根据权利要求2所述的圆形工件翻转打包装置，其特征在于：所述连接座(1221)包括连接块(3)和L型连接片(4)，所述L型连接片(4)一侧壁贴合固定在翻转架(121)的外侧壁上，另一侧壁上开设有呈上下分布的若干个安装孔(41)，所述连接块(3)通过安装孔(41)固定在L型连接片(4)上，所述气嘴(1222)的端部固定连接在连接块(3)上，所述阻挡架(1211)的侧壁上开设有两个呈上下分布的穿孔(5)，所述气嘴(1222)的端部从穿孔(5)穿入到阻挡架(1211)内。4.根据权利要求1或2或3所述的圆形工件翻转打包装置，其特征在于：所述下料轨道(11)包括下料板(111)和下料框(112)，所述下料板(111)和下料框(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：金新元，李家华，何涛，梁之栋，
申请(专利权)人：温州大学瓯江学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33