The invention discloses an automatic production line for steel tube processing, which belongs to the field of steel tube processing equipment, including feeding components, forming components, feeding components and packaging components arranged in sequence. The front end of the forming components is provided with a cleaning welding component, the feeding components include a feeding rack and a feeding rack, the feeding rack corresponds to the outlet of the forming components, the feeding rack and the feeding rack. A turning component is arranged between the two parts, and the blanking rack is set away from one end of the feeding rack and the packing component. The invention can improve the efficiency of the whole production of steel pipe, and can improve the quality of the product and the period of stable operation of the structure.
【技术实现步骤摘要】
钢管加工用自动生产线
本专利技术属于钢管加工设备领域，涉及钢管加工用自动生产线。
技术介绍
钢管在实际生活中应用广泛，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在进行生产制造的过程中，需要经过上料、成型、下料和打包的过程，钢管是由钢带进行加工而成的，钢带作为加工原料，完成上料，然后钢带进行过程处理成型形成钢管，因为钢带质量较大，容易与其他产品产生较大的摩擦力，因此在上料的过程中，需要减少摩擦力，保证上料的顺畅性，目前常见的钢带上料装置很容易出现卡死的状况，造成钢带生产线中断，影响生产效率。钢管由钢板焊接成型为钢管，在钢板对接的位置会存在焊道，在熔融状态下需要对焊道进行处理整形，保证钢管外表面的美观，使得钢管的外表面更加顺滑，目前对焊缝的处理主要是针对外表面焊道的处理，针对内部焊缝的处理因为管径的限制，很多是钢管转移到生产线后再...
【技术保护点】
1.钢管加工用自动生产线，其特征在于：包括依次设置的上料组件、成型组件、下料组件和打包组件，所述成型组件的前端设有清焊组件；所述上料组件包括防护壳、清理组件和牵引组件，所述防护壳为圆形，所述清理组件设在所述防护壳的出口端，所述牵引组件设在所述清理组件远离所述清理组件的一端，钢板设在所述防护壳内且一端经过所述清理组件后进入到牵引组件，所述防护可内设有多组导向轮，每组导向轮包括两个相对设置的挤压轮且二者之间的缝隙与钢板的厚度一致，每个挤压轮均与钢板相切设置，所述挤压轮设在所述支撑杆上且二者转动连接，所述支撑杆固设在水平面上；所述清理组件包括对称设置在钢板两侧且与钢板接触设置的毛...
【技术特征摘要】
1.钢管加工用自动生产线，其特征在于：包括依次设置的上料组件、成型组件、下料组件和打包组件，所述成型组件的前端设有清焊组件；所述上料组件包括防护壳、清理组件和牵引组件，所述防护壳为圆形，所述清理组件设在所述防护壳的出口端，所述牵引组件设在所述清理组件远离所述清理组件的一端，钢板设在所述防护壳内且一端经过所述清理组件后进入到牵引组件，所述防护可内设有多组导向轮，每组导向轮包括两个相对设置的挤压轮且二者之间的缝隙与钢板的厚度一致，每个挤压轮均与钢板相切设置，所述挤压轮设在所述支撑杆上且二者转动连接，所述支撑杆固设在水平面上；所述清理组件包括对称设置在钢板两侧且与钢板接触设置的毛刷，所述毛刷远离钢板的一端固设在顶头上，所述顶头远离所述毛刷的一端设有导向柱，所述导向柱的直径小于所述顶头的直径，所述导向柱的外圈同轴设有弹簧，所述导向柱的外侧设有导向壳，所述导向壳固定设置，所述弹簧设在所述导向壳的内端面与所述顶头之间且处于受压状态；所述清焊组件包括固定杆，所述固定杆上端面的一端设有第一嵌块，所述第一嵌块嵌设在所述固定杆的一端，所述第一嵌块内转接连接有两个第一支撑滚轮，两个所述第一支撑滚轮相对所述固定杆的轴线对称设置，所述第一支撑滚轮的上端突出所述固定杆设置，所述固定杆的下端面设有第二支撑滚轮；所述固定杆上端面靠近所述第一嵌块的位置设有定位斜面，所述定位斜面从靠近所述第一嵌块的一端到另一端斜向下设置，所述定位斜面且远离所述第一嵌块一侧的上端面设有第二嵌块，所述第二嵌块嵌设在所述固定杆上，所述第二嵌块上设有定位环，所述定位环垂直于所述定位斜面设置，所述定位环内设有同轴的环形切刀，所述环形切刀的上端面凸出所述固定杆的上端面设置，所述环形切刀的内侧设有出渣通孔。2.根据权利要求1所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述第二支撑滚轮的数量为四个且两个一组分别设置在所述固定杆的两端，所述第二支撑滚轮的设置方向与所述第一支撑滚轮的设置方向相同，所述第一支撑滚轮和第二支撑滚轮的材质相同且均为聚醚醚酮加百分之三十的碳纤维。3.根据权利要求1所述的钢管加工用自动生产线，其特征在于：所述固定杆包括上层的第一固定板和下层的第二固定板，所述第一固定板通过螺钉固锁在所述第二固定板上，所述第二固定板的下端远离所述第一嵌块的一端设有固锁台，所述固锁台与固定装置固锁，所述第一固定板由不锈钢材质制成，所述第二固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：田建平，王亚平，梅宇，
申请(专利权)人：天津君诚管道实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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