全自动嵌件注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动嵌件注塑机，包括立式多工位注塑机、磁钢自动取放装置、钢片自动取放装置和成品及废料取出装置，所述磁钢自动取放装置设置在注塑机的右侧，所述钢片自动取放装置设置在注塑机的前方，所述完成品及废料取出装置设置在注塑机的左侧。本发明专利技术的结构设置合理，操作便捷，其不但可以实现注塑加工，而且可以实现磁钢及钢片的取放操作，从而有利于提高注塑加工的效率与注塑加工的质量，使用稳定可靠，节约了人工成本，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
全自动嵌件注塑机
本专利技术属于加工设备
，具体涉及一种全自动嵌件注塑机。
技术介绍
在含有嵌件的产品的加工过程当中，由于嵌件在模具中与定位面之间的间隙很小，因此对于嵌件的放置位置精度要求极高。同时其注塑及嵌件的操作采用分离式设置，从而也会大大影响加工的效率，增加了加工的成本，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的全自动嵌件注塑机。实现本专利技术目的的技术方案是一种全自动嵌件注塑机，包括立式多工位注塑机、磁钢自动取放装置、钢片自动取放装置和成品及废料取出装置，所述磁钢自动取放装置设置在注塑机的右侧，所述钢片自动取放装置设置在注塑机的前方，所述完成品及废料取出装置设置在注塑机的左侧。所述立式多工位注塑机包括注塑机底座，设置在所述注塑机底座顶面的转盘，在所述转盘的顶面均匀固定有四个注塑模具，在所述注塑机底座上固定有注塑支架，在所述注塑支架上固定有注塑导管，在所述注塑机底座的底面固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞轴与所述转盘的中心相连接，在所述注塑机底座的顶面还设置有显示器和控制面板。所述磁钢自动取放装置包括取放箱体台架，在所述取放箱体台架的顶部设置有方形框，在所述方形框的长边顶部固定有滑轨，在所述其中一个滑轨上设置有传动丝杆和与所述传动丝杆相连接的横向电机，在所述方形框上设置有一个横杆，所述横杆的一端通过滑块设置在所述传动丝杆上，在所述横杆的底面中部固定有竖支板，在所述竖支板上设置有竖向无杆气缸，纵向气缸在所述取放箱体台架的中部设置有磁钢分料模块，在所述纵向滑块上设置有磁钢取放箱体，所述磁钢取放箱体处于磁钢分料模块的正上方，所述取放箱体台架通过螺钉及销轴与注塑机底座相连接。所述磁钢分料模块包括分料平台，在所述分料平台上设置有两个相平行的夹持轨道，在所述夹持轨道的两端固定有夹持气缸，在所述夹持气缸上设置有夹持抵压块，在所述分料平台上设置有两个分料电机，在所述分料平台上设置有与所述分料电机相连接的分料丝杆，在所述分料丝杆上设置有分料滑块，在所述分料滑块上固定有分料推杆，所述分料电机的连线处于夹持轨道的中心线上并与所述夹持轨道相垂直，所述磁钢取放箱体处于两个夹持轨道之间的间隙。所述钢片自动取放装置包括钢片取放台架，在所述钢片取放台架上固定有振动盘台架，在所述振动盘台架上设置有振动盘，在所述钢片取放台架上设置有与所述振动盘的出料口相连接的直线料道，在所述钢片取放台架上设置有取放台框，所述直线料道延伸至取放台框的正下方，在所述直线料道的端部固定有检测开关，所述检测开关处于取放台框的正下方，在所述取放台框的长边顶面固定有滚珠丝杆和与所述滚珠丝杆相连接的控制电机，在所述取放台框上设置有与所述滚珠丝杆相连接的取放料移动滑块，在所述取放料移动滑块上设置有取放料支板，在所述取放料支板上固定有竖向面板，在所述竖向面板上设置有升降无杆气缸在所述升降无杆气缸上设置有钢片取放料箱体。所述成品及废料取出装置包括成品及废料取出箱体台架，所述成品及废料取出箱体台架通过螺钉及销轴与注塑机底座相连接，在所述成品及废料取出箱体台架的顶部设置有横向气缸，在所述横向气缸的活塞轴上设置有纵向运动座，在所述纵向运动座上固定有纵向气缸，在所述纵向气缸的活塞轴上固定有成品及废料取出箱体。在所述注塑机底座上设置有电源接口、外接气泵接口。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，操作便捷，其不但可以实现注塑加工，而且可以实现磁钢及钢片的取放操作，从而有利于提高注塑加工的效率与注塑加工的质量，使用稳定可靠，节约了人工成本，适用性强且实用性好。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中立式多工位注塑机的结构示意图；图3为本专利技术中磁钢自动取放装置的结构示意图；图4为图3中磁钢分料模块的结构示意图；图5为图3中滑轨的结构示意图图6为本专利技术中钢片自动取放装置的结构示意图；图7为图6中直线料道的结构示意图；图8为图6中夹持轨道的结构示意图；图9为本专利技术中成品及废料取出装置的结构示意图。具体实施方式（实施例1）图1至图9显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中立式多工位注塑机的结构示意图；图3为本专利技术中磁钢自动取放装置的结构示意图；图4为图3中磁钢分料模块的结构示意图；图5为图3中滑轨的结构示意图图6为本专利技术中钢片自动取放装置的结构示意图；图7为图6中直线料道的结构示意图；图8为图6中夹持轨道的结构示意图；图9为本专利技术中成品及废料取出装置的结构示意图。见图1至图9，一种全自动嵌件注塑机，包括立式多工位注塑机1、磁钢自动取放装置2、钢片自动取放装置3和成品及废料取出装置4，所述磁钢自动取放装置设置在注塑机的右侧，所述钢片自动取放装置设置在注塑机的前方，所述完成品及废料取出装置设置在注塑机的左侧。所述立式多工位注塑机1包括注塑机底座11，设置在所述注塑机底座顶面的转盘12，在所述转盘的顶面均匀固定有四个注塑模具13，在所述注塑机底座上固定有注塑支架14，在所述注塑支架上固定有注塑导管15，在所述注塑机底座的底面固定有合模油缸16，所述合模油缸的活塞轴与所述转盘的中心相连接，在所述注塑机底座的顶面还设置有显示器17和控制面板18。本实施例中，控制面板为现有技术的常规面板，上面设置有控制开关及按钮。工作时，注塑机将成型材料注塑进模具中成型，磁钢自动取放装置将钢片放置于模具中，钢片自动取放装置将钢片放置于模具中，成品及废料取出装置将注塑完成的成品及废料从模具中取出后放入储料箱。各部分工作完成后，注塑机转盘转动90°，各部分重复上一次动作。所述磁钢自动取放装置2包括取放箱体台架21，在所述取放箱体台架的顶部设置有方形框22，在所述方形框的长边顶部固定有滑轨23，在所述其中一个滑轨上设置有传动丝杆24和与所述传动丝杆相连接的横向电机25，在所述方形框上设置有一个横杆26，所述横杆的一端通过滑块27设置在所述传动丝杆上，在所述横杆的底面中部固定有竖支板28，在所述竖支板上设置有竖向无杆气缸29，纵向气缸在所述取放箱体台架的中部设置有磁钢分料模块210，在所述纵向滑块上设置有磁钢取放箱体211，所述磁钢取放箱体处于磁钢分料模块的正上方，所述取放箱体台架通过螺钉及销轴与注塑机底座相连接。所述磁钢分料模块210包括分料平台2101，在所述分料平台上设置有两个相平行的夹持轨道2102，在所述夹持轨道的两端固定有夹持气缸2103，在所述夹持气缸上设置有夹持抵压块2104，在所述分料平台上设置有两个分料电机2105，在所述分料平台上设置有与所述分料电机相连接的分料丝杆2106，在所述分料丝杆上设置有分料滑块2107，在所述分料滑块上固定有分料推杆2108，所述分料电机的连线处于夹持轨道的中心线上并与所述夹持轨道相垂直，所述磁钢取放箱体处于两个夹持轨道之间的间隙。工作时，磁钢分料模块将排列在一起的磁钢分开，检测开关检测到磁钢到位后，纵向气缸运动模块下降，磁钢取放箱体将磁钢取走，纵向气缸运动模块上升，横向电机运动模块运动，将磁钢取放箱体运送到模具上方，纵向气缸运动模块下降，磁钢取放箱体将磁钢放入模具中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动嵌件注塑机，其特征在于：包括立式多工位注塑机、磁钢自动取放装置、钢片自动取放装置和成品及废料取出装置，所述磁钢自动取放装置设置在注塑机的右侧，所述钢片自动取放装置设置在注塑机的前方，所述完成品及废料取出装置设置在注塑机的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种全自动嵌件注塑机，其特征在于：包括立式多工位注塑机、磁钢自动取放装置、钢片自动取放装置和成品及废料取出装置，所述磁钢自动取放装置设置在注塑机的右侧，所述钢片自动取放装置设置在注塑机的前方，所述完成品及废料取出装置设置在注塑机的左侧。2.根据权利要求1所述的全自动嵌件注塑机，其特征在于：所述立式多工位注塑机包括注塑机底座，设置在所述注塑机底座顶面的转盘，在所述转盘的顶面均匀固定有四个注塑模具，在所述注塑机底座上固定有注塑支架，在所述注塑支架上固定有注塑导管，在所述注塑机底座的底面固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞轴与所述转盘的中心相连接，在所述注塑机底座的顶面还设置有显示器和控制面板。3.根据权利要求2所述的全自动嵌件注塑机，其特征在于：所述磁钢自动取放装置包括取放箱体台架，在所述取放箱体台架的顶部设置有方形框，在所述方形框的长边顶部固定有滑轨，在所述其中一个滑轨上设置有传动丝杆和与所述传动丝杆相连接的横向电机，在所述方形框上设置有一个横杆，所述横杆的一端通过滑块设置在所述传动丝杆上，在所述横杆的底面中部固定有竖支板，在所述竖支板上设置有竖向无杆气缸，纵向气缸在所述取放箱体台架的中部设置有磁钢分料模块，在所述纵向滑块上设置有磁钢取放箱体，所述磁钢取放箱体处于磁钢分料模块的正上方，所述取放箱体台架通过螺钉及销轴与注塑机底座相连接。4.根据权利要求3所述的全自动嵌件注塑机，其特征在于：所述磁钢分料模块包括分料平台，在所述分料平台上设置有两个相平行的夹持轨道，在所述夹持轨道的两端固定有夹持气缸，在所述夹持气缸上设置有夹持抵压块，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董垚，卜祥勇，吴洛源，林晓，
申请(专利权)人：温州天物智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33