一种零件数控加工工艺凸台制造技术

本发明专利技术公开了一种零件数控加工工艺凸台，与零件连接，包括安装在工装上的凸台、安装在凸台上且与工装靠近凸台一侧平行设置的连接边以及用于将凸台与工装固定的压紧螺栓；所述凸台上设置有压紧螺钉孔，所述工装上设置有与压紧螺钉孔连通的台阶通孔，所述压紧螺钉孔依次台阶通孔、压紧螺钉孔；所述压紧螺钉孔长方向的中线与工装靠近凸台一侧的平面形成夹角α，所述夹角α小于90度，所述台阶通孔长方向的中线与压紧螺钉孔长方向的中线在同一直线上；所述台阶通孔的大端远离凸台。本发明专利技术能够有效的防止工艺凸台发生旋转和位移导致零件损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种零件数控加工工艺凸台
本专利技术涉及机械加工
，具体的说，是一种零件数控加工工艺凸台。
技术介绍
随着现代设计手段和加工方法的不断优化改进，各类零件逐步向大型化、复杂化、整体化方向发展，加工周期日益缩短，对加工质量的要求也逐步提高。为提高零件的加工效率，现阶段，铝合金、钛合金、不锈钢类零件多采用数控加工的方式进行加工，并在零件上外加工艺凸台对零件进行固定和找正。随着零件工艺凸台数量逐步增加，为提高零件的加工效率，通常要求零件在数控加工过程中便去除大部分的工艺凸台。工艺凸台通过螺钉与工装连接并固定零件，现行方法将螺钉轴线设置为与工装表面垂直方向，采用数控加工方式去除工艺凸台时，凸台逐步与零件分离，在切削力的作用下，完全切断时，若凸台上施加的压紧力不足，工艺凸台发生旋转，将直接压伤甚至划伤零件。采用增加销钉方式需要额外增加工序和成本，此外，通过增加压紧垫圈的方式可一定程度上减少凸台位移，但当安装不到位，螺帽中心与螺杆中心偏差过大时仍会导致压紧力不足，凸台发生旋转问题的出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零件数控加工工艺凸台，能够有效的防止工艺凸台发生旋转和位移导致零件损伤。本专利技术通过下述技术方案实现：一种零件数控加工工艺凸台，与零件连接，包括安装在工装上的凸台、安装在凸台上且与工装靠近凸台一侧平行设置的连接边以及用于将凸台与工装固定的压紧螺栓；所述凸台上设置有压紧螺钉孔，所述工装上设置有与压紧螺钉孔连通的台阶通孔，所述压紧螺钉孔依次台阶通孔、压紧螺钉孔；所述压紧螺钉孔长方向的中线与工装靠近凸台一侧的平面形成夹角α，所述夹角α小于90度，所述台阶通孔长方向的中线与压紧螺钉孔长方向的中线在同一直线上；所述台阶通孔的大端远离凸台。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉孔包括与台阶通孔小端直径相同且与台阶通孔小端连通的小孔和与小孔远离台阶通孔一端连接的大孔；所述小孔的孔径小于大孔的孔径。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述凸台的高度的为H1，所述工装的高度为H2，所述压紧螺钉的长度为L，L＜(H1+H2)/sinα。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述小孔与压紧螺杆间隙配合，间隙为D，D＝2～4mm。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉最外侧轮廓与凸台各侧面距离不小于5mm。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉孔的长方向中线与工装靠近凸台一侧的交点为凸台靠近工装的面的中心点。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉长方向的中线与凸台的长面平行。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉靠近凸台远离工装一侧的最高点不高于工艺凸台远离工装一侧的面。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本专利技术固定可以增大压紧力作用半径，同等压紧力下增大力矩，有助于减少凸台切除时发生的位移和旋转量，防止凸台挤伤或者擦伤零件；(2)本专利技术压紧螺钉采用标准螺钉，无需增加额外的加工成本，安装方便，可以实现与现行压紧方法的衔接，在螺钉安装不到位，螺帽与螺钉中心线偏差过大时也能够防止凸台旋转或位移过大；(3)本专利技术采用带倾角的压紧螺钉孔能够在零件装夹时协助工人判断零件位置和状态，并能够为两面结构相似的零件在装夹时进行防错判别；(4)本专利技术能够快速实现装夹。附图说明图1为本专利技术中压紧螺钉连接示意图；图2为零件凸台压紧方法示意图；图3为压紧螺钉安装孔尺寸示意图；其中1-螺帽，2-螺杆，3-切出端，4-切入端，5-工装，6-零件，7-连接边，8-凸台，9-大孔，10-螺杆孔，11-A大孔。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：本专利技术通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，一种零件数控加工工艺凸台，与零件6连接，包括安装在工装5上的凸台8、安装在凸台8上且与工装5靠近凸台8一侧平行设置的连接边7以及用于将凸台8与工装5固定的压紧螺栓；所述凸台8上设置有压紧螺钉孔，所述工装5上设置有与压紧螺钉孔连通的台阶通孔，所述压紧螺钉孔依次台阶通孔、压紧螺钉孔；所述压紧螺钉孔长方向的中线与工装5靠近凸台8一侧的平面形成夹角α，所述夹角α小于90度，所述台阶通孔长方向的中线与压紧螺钉孔长方向的中线在同一直线上；所述台阶通孔的大端远离凸台8。需要说明的是，通过上述改进，本专利技术中所述的零件6适用于需要数控加工去除工艺凸台8的零件6。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化如图1所示，进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉孔包括与台阶通孔小端直径相同且与台阶通孔小端连通的小孔和与小孔远离台阶通孔一端连接的大孔9；所述小孔的孔径小于大孔的孔径。所述台阶通孔包括与小孔连接的A小孔、设置在A小孔远离小孔一端的A大孔11，所述A小孔的孔径与小孔的孔径相同，所述A大孔11与大孔9的孔径相同。所述A小孔与小孔形成用于安装压紧螺钉螺杆的螺杆孔。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述凸台8的高度的为H1，所述工装5的高度为H2，即工装5沿压紧螺钉长方向轴线方向的长度为H2，凸台沿压紧螺钉长方向轴线方向的长度为H1；所述压紧螺钉中螺杆2的长度为L，L＜(H1+H2)/sinα。需要说明的是，通过上述改进，所述的压紧螺钉包括：螺帽1、螺杆2，压紧螺钉为标准形状，螺钉长度为L，L应满足：L＜(H1+H2)/sinα；优选的，L应满足：L＜(H1+H2)*sinα；压紧螺钉直径为标准规格：12mm、16mm、25mm，螺纹区域长度应保证在螺帽1高度范围内均有螺纹；本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例4：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述小孔与压紧螺杆2间隙配合，间隙为D，D＝2～4mm。需要说明的是，通过上述改进，所述的压紧螺钉安装位置的压紧螺钉孔孔径大于螺杆2直径2-4mm。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例5：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉最外侧轮廓与凸台8各侧面距离不小于5mm。需要说明的是，通过上述改进，所述压紧螺钉最外侧轮廓与其靠近凸台8的侧面距离不小于5mm。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例6：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉孔的长方向中线与工装5靠近凸台8一侧的交点为凸台8靠近工装5的面的中心点。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉长方向的中线与凸台8的长面平行。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述压紧螺钉靠近凸台8远离工装5一侧的最高点不高于工艺凸台8远离工装5一侧的面。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例7：本实施为本专利技术的最佳实施例，如图1-图3所示，一种零件数控加工工艺凸台采用一种特殊的螺钉压紧方式；所述的压紧方式适用于铝合金、钛合金、不锈钢类采用工艺凸台8压紧、定位的零件6；所述的压紧结构适用于需要数控加工去除工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件数控加工工艺凸台，与零件(6)连接，其特征在于：包括安装在工装(5)上的凸台(8)、安装在凸台(8)上且与工装(5)靠近凸台(8)一侧平行设置的连接边(7)以及用于将凸台(8)与工装(5)固定的压紧螺栓；所述凸台(8)上设置有压紧螺钉孔，所述工装(5)上设置有与压紧螺钉孔连通的台阶通孔，所述压紧螺钉孔依次台阶通孔、压紧螺钉孔；所述压紧螺钉孔长方向的中线与工装(5)靠近凸台(8)一侧的平面形成夹角α，所述夹角α小于90度，所述台阶通孔长方向的中线与压紧螺钉孔长方向的中线在同一直线上；所述台阶通孔的大端远离凸台(8)。

【技术特征摘要】
1.一种零件数控加工工艺凸台，与零件(6)连接，其特征在于：包括安装在工装(5)上的凸台(8)、安装在凸台(8)上且与工装(5)靠近凸台(8)一侧平行设置的连接边(7)以及用于将凸台(8)与工装(5)固定的压紧螺栓；所述凸台(8)上设置有压紧螺钉孔，所述工装(5)上设置有与压紧螺钉孔连通的台阶通孔，所述压紧螺钉孔依次台阶通孔、压紧螺钉孔；所述压紧螺钉孔长方向的中线与工装(5)靠近凸台(8)一侧的平面形成夹角α，所述夹角α小于90度，所述台阶通孔长方向的中线与压紧螺钉孔长方向的中线在同一直线上；所述台阶通孔的大端远离凸台(8)。2.根据权利要求1所述的一种零件数控加工工艺凸台，其特征在于：所述压紧螺钉孔包括与台阶通孔小端直径相同且与台阶通孔小端连通的小孔和与小孔远离台阶通孔一端连接的大孔(9)；所述小孔的孔径小于大孔(9)的孔径。3.根据权利要求2所述的一种零件数控加工工艺凸台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄方林，胡颖晓，罗广权，王绍江，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51