一种改进型石灰窑制造技术

本实用新型专利技术属于石灰窑技术领域，具体涉及一种改进型石灰窑，包括底座，底座上部设置有柱状的窑体，底座和窑体内部沿轴布置有芯柱，其中窑体内壁设置有一层耐火砖层，芯柱外部亦设置耐火砖；所述的窑体分为上部的烧结段和下部的冷却段，冷却段内设置有至少两块沿径向布置的隔板，隔板连接在芯柱和耐火砖层之间，将环形的空间分割成至少两个分区，窑体顶部设置布料器，窑体底部侧壁设置至少两个进风口和至少两个卸料装置，每个进风口和卸料装置对应一个分区；窑体内部设置有测温热电偶和PLC控制器，本实用新型专利技术能够提高控温的精度和准确度，提高石灰窑烧制品质。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型石灰窑
本技术属于石灰窑
，具体涉及一种改进型石灰窑。
技术介绍
现在大部分厂家都在运行的竖窑，发现有一个普遍都存在的问题：容易烧偏。几乎每座窑都会烧偏，而烧偏就会带来一系列的麻烦，达不到设计的产能，产品品质不稳定，可以说极少有竖窑真正达到设计产能的，严重的甚至烧坏窑壁，以至不得不停产修理。窑体直径过大会导致助燃风不能均匀分布，从而造成窑内锻烧段同一平面的温度相差过多，进而出现一边烧结另一边生烧的现象，而窑径缩小虽然能改善这种现象但窑径直接决定产量，所以不是选项。另外，针对窑中的烧偏，现有技术亦没有较好的解决办法，只能对整个窑体进行整体卸料或者整体减少送风量，虽然能够防止部分烧结，但会导致其他部分的烧生或者资源浪费，无法实现精确调整。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何不降低产能的情况下，防止石灰窑的烧偏。本技术所采取的技术方案是：一种改进型石灰窑，包括底座，底座上部设置有柱状的窑体，底座和窑体内部沿轴布置有芯柱，其中窑体内壁设置有一层耐火砖层，芯柱外部亦设置耐火砖；所述的窑体分为上部的烧结段和下部的冷却段，冷却段内设置有至少两块沿径向布置的隔板，隔板连接在芯柱和耐火砖层之间，将环形的空间分割成至少两个分区，窑体顶部设置布料器，窑体底部侧壁设置至少两个进风口和至少两个卸料装置，每个进风口和卸料装置对应一个分区；窑体内部设置有测温热电偶和PLC控制器。进一步地，所述的布料器包括伺服电机、减速器、带有大齿轮盘的进料斗和溜槽，其中，伺服电机连接减速器，减速器的输出端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮盘啮合带动进料斗和溜槽的旋转，所述的伺服电机连接PLC控制器。进一步地，所述的隔板为6块，其中底座的截面为正六边形，对应的分区、进风口和卸料装置均为6个。进一步地，所述的窑体的上部设置有料位仪，料位仪连接PLC控制器。进一步地，所述的卸料装置为密封仓式两段卸灰阀，其包括一个密封的仓体，仓体上设置进料口和出料口，进料口和出料口分别设置有进料阀和出料阀，进料阀和出料阀连接动力装置，动力装置连接PLC控制器。进一步地，所述的动力装置为减速电机或者液压马达。进一步地，所述的窑体的上部设置有雷达料位计，并且雷达料位计连接PLC控制器。本技术的有益效果是：在石灰窑内设置芯柱，并适当扩大直径，用隔板隔开后,相当于在不降低有效窑体截面积的情况下，降低了窑内的直径，其作用等效于多个小直径的石灰窑的组合。当各个分区独立进风，能够防止因助燃风不能均匀分布而引起的烧制不均匀的现象。另外，各个分区独自出料，因此当窑中某个部位温度过高发生烧结时，通过对这个部位下方的分区进行出料，上方进行定点布料或者减少这个分区的供风，能够实现准确调节的目的。附图说明图1为所述一种改进石灰窑的剖视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为所述一种改进石灰窑的布料器结构示意图；图4为所述的密封仓式两段卸灰阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图1一种改进型石灰窑，包括底座1，底座1上部设置有柱状的窑体2，底座1和窑体2内部沿轴布置有芯柱3，其中窑体2内壁设置有一层耐火砖层23，芯柱3外部亦设置耐火砖；所述的窑体2分为上部的烧结段21和下部的冷却段22，冷却段22内设置有至少两块沿径向布置的隔板24，隔板24连接在芯柱3和耐火砖层23之间，将环形的空间分割成至少两个分区25，窑体2顶部设置布料器4，窑体2底部侧壁设置至少两个进风口6和至少两个卸料装置5，每个进风口6和卸料装置5对应一个分区25；窑体2内部设置有测温热电偶和PLC控制器。如图3所示，所述的布料器4包括伺服电机41、减速器42、带有大齿轮盘的进料斗43和溜槽44，其中，伺服电机41连接减速器42，减速器42的输出端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮盘啮合带动进料斗43和溜槽44的旋转，所述的伺服电机41连接PLC控制器。如图2所示，所述的隔板24为6块，其中底座1的截面为正六边形，对应的分区25、进风口6和卸料装置5均为6个。所述的窑体2的上部设置有料位仪，料位仪连接PLC控制器。所述的卸料装置5为密封仓式两段卸灰阀，其包括一个密封的仓体51，仓体51上设置进料口52和出料口，进料口52和出料口分别设置有进料阀53和出料阀，进料阀53和出料阀连接动力装置54,55，动力装置54,55连接PLC控制器。所述的动力装置54,55为减速电机或者液压马达。所述的窑体2的上部设置有雷达料位计，并且雷达料位计连接PLC控制器。本技术在工作时，布料器4向窑体2内进料，由于是伺服电机41和PLC控制器控制，能够实现定点布料；当窑体2内某一位置温度过高时，可以通过减少该位置下部的分区的进风量、增加该分区的卸料量以及减少在该位置的上方进行定点布料，上述用于测温的热电偶、进风风机、卸料装置以及外部的进料输送装置均连接PLC控制器，能够自动进行调节。同理，当某部位温度过低时，热电偶检测到温度值，传输给PLC控制器，PLC控制器控制进风风机增加进风量、卸料装置减少卸料量以及外部的进料输送装置增加进料量，直至温度符合要求；上述调节方式可以一起运作，亦可单独调节，需要根据具体的情况具体分析。本技术中还设有连接PLC控制器的料位计，能够实现自动进料。另外，本技术中窑体2上部没有隔板24，下部有隔板24，因此，当底部某分区卸料时，其上部的料位下降，但窑体2上部并无隔板24隔离，因此附近的物料会向该分区滚动，这种滚动效果，能够促进窑内温度的均匀，放置某一区域卸料和进料造成的巨大能量差，原料的翻滚，也有利于原料的烧制。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型石灰窑，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上部设置有柱状的窑体（2），底座（1）和窑体（2）内部沿轴布置有芯柱（3），其中窑体（2）内壁设置有一层耐火砖层（23），芯柱（3）外部亦设置耐火砖；所述的窑体（2）分为上部的烧结段（21）和下部的冷却段（22），冷却段（22）内设置有至少两块沿径向布置的隔板（24），隔板（24）连接在芯柱（3）和耐火砖层（23）之间，将环形的空间分割成至少两个分区（25），窑体（2）顶部设置布料器（4），窑体（2）底部侧壁设置至少两个进风口（6）和至少两个卸料装置（5），每个进风口（6）和卸料装置（5）对应一个分区（25）；窑体（2）内部设置有测温热电偶和PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种改进型石灰窑，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上部设置有柱状的窑体（2），底座（1）和窑体（2）内部沿轴布置有芯柱（3），其中窑体（2）内壁设置有一层耐火砖层（23），芯柱（3）外部亦设置耐火砖；所述的窑体（2）分为上部的烧结段（21）和下部的冷却段（22），冷却段（22）内设置有至少两块沿径向布置的隔板（24），隔板（24）连接在芯柱（3）和耐火砖层（23）之间，将环形的空间分割成至少两个分区（25），窑体（2）顶部设置布料器（4），窑体（2）底部侧壁设置至少两个进风口（6）和至少两个卸料装置（5），每个进风口（6）和卸料装置（5）对应一个分区（25）；窑体（2）内部设置有测温热电偶和PLC控制器。2.如权利要求1所述的一种改进型石灰窑，其特征在于，所述的布料器（4）包括伺服电机（41）、减速器（42）、带有大齿轮盘的进料斗（43）和溜槽（44），其中，伺服电机（41）连接减速器（42），减速器（42）的输出端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮盘啮合带动进料斗（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富明，
申请(专利权)人：安徽万方圆窑炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34