一种用于规则零件的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于规则零件的出料装置，包括前盖板和底板，前盖板固定设置于底板的前端面上，底板和前盖板上部组合形成料斗状结构，下部组合形成扁平盒体状结构，底板上一体设置有导料槽、导轨安装口、以及出料槽，导轨板上的导轨从导轨安装口处暴露于腔体内，导轨上设置有滑块，倾斜设置于腔体内的戳料板与滑块固定连接，戳料板上设置有挡块，气缸以及分料装置固定设置于底板上，气缸顶杆上行位置与挡块对应，通过戳料板与气缸的配合，通过重力的作用使得零件按照要求规则出料，省去振动盘等元器件，节省设备成本，降低了人工成本，同时降低噪音提升操作环境，并且本装置占用空间较小，结构简单，操作方便，有利于大面积推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于规则零件的出料装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于规则零件的出料装置。
技术介绍
传统上料装置都是振动盘出料，通常是一个圆振加一个平振将产品送到指定位置，再由其它机构取走。振动盘上料会产生振动和噪音，如果振动盘直接装在设备内部，振动就会对整台设备的稳定性产生影响；振动盘装在设备外面，就会占用场地。噪音会影响整个工场。振动盘价格昴贵，加工周期长，调试调整难，对整个自动化设备制造产生影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种自动快速有效的，针对于扁平轴类料的出料装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以解决：一种用于规则零件的出料装置，包括前盖板和底板，所述前盖板固定设置于所述底板的前端面上，所述底板和所述前盖板的上部组合形成料斗状结构，所述底板和所述前盖板的下部组合形成内部具有腔体的具有扁平盒体状结构，所述的底板上一体设置有导料槽、导轨安装口、以及出料槽，导轨板设置于所述底板的后端面上，并且所述导轨板上的导轨从所述的导轨安装口处暴露于所述的腔体内，所述的导轨上设置有滑块，倾斜设置于腔体内的戳料板与所述的滑块固定连接，所述的戳料板上设置有挡块，所述的挡块通过所述前盖板上的挡块口凸出于所述的前盖板外，气缸以及分料装置固定设置于所述的底板上，并外露于所述的前盖板外，所述气缸的顶杆上行位置与所述的挡块对应。所述的底板后端面上设置有与料斗状结构内的积料区、所述导料槽进口和所述导料槽出口位置对应的位置传感器。所述的位置传感器包括第一位置传感器、第二位置传感器以及第三位置传感器，所述的第一位置传感器与所述的积料区位置对应，所述的第二位置传感器与所述导料槽进口位置对应，所述的第三位置传感器与所述的导料槽出口位置对应。所述的分料装置横向设置于所述出料槽的末端，所述的分料装置包括出料挡块以及由驱动气缸驱动的推杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本结构通过戳料板与气缸的配合，充分利用了牛顿力学与概率论，通过重力的作用使得零件按照要求规则出料，不仅节省能源，省去振动盘等元器件，节省了设备成本，降低了调试人工成本，同时能够降低震动所带来的噪音，提升操作工的工作环境；并且本装置占用空间较小，结构简单，操作方便，有利于大面积推广。附图说明图1为本技术结构整体结构示意图。图2为本技术结构后侧结构示意图。图3为本技术结构去除前盖板后结构示意图。图4为前盖板结构示意图。图5为底板结构示意图。图6为导轨板结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参见图1至图6，一种用于规则零件的出料装置，包括前盖板1和底板2，前盖板1固定设置于底板2的前端面上，底板2和前盖板1的上部组合形成料斗状结构，底板2和前盖板1的下部组合形成内部具有腔体的具有扁平盒体状结构，底板2上一体设置有导料槽21、导轨安装口22、以及出料槽23，导轨板3设置于底板2的后端面上，并且导轨板3上的导轨31从导轨安装口22处暴露于腔体内，导轨31上设置有滑块32，倾斜设置于腔体内的戳料板4与滑块32固定连接，戳料板4上设置有挡块41，挡块41通过前盖板1上的挡块口11凸出于前盖板1外，气缸5以及分料装置固定设置于底板2上，并外露于前盖板1外，气缸5的顶杆上行位置与挡块41对应。底板2后端面上设置有与料斗状结构内的积料区、导料槽进口和导料槽出口位置对应的位置传感器7，位置传感器包括第一位置传感器71、第二位置传感器72以及第三位置传感器73，第一位置传感器71与积料区位置对应，第二位置传感器72与导料槽21进口位置对应，第三位置传感器73与导料槽21出口位置对应，分料装置横向设置于出料槽的末端，分料装置包括出料挡块61以及由驱动气缸驱动的推杆62。上述实施例中，戳料板的倾斜度与水平面的夹角呈45度，气缸的中心轴线与戳料板的中心轴线平行，零件8无规则的放置在料斗状结构内，零件中有一定概率的料方向正确，会沿着的底板上开的导料槽一个接一个排序往下落，最终到达出料槽处，通过分料机构使料单个有序的进入下一个工序，而剩下的未按正确顺序排列的零件则无法有序进入导料槽，在导料槽中的零件逐渐减少，第二位置传感器以及第三位置传感器会将信号传递至气缸，则气缸推动挡块，使得戳料板斜向作往复运动，戳料板会推动料斗中无规则的零件进行拌料，随后戳料板下降，搅乱后的零件重新排列，重新会产生一定概率方向正确的零件，然后沿着的底板上开的导料槽一个接一个排序自由掉落，方向不正确的料仍会架在料斗状结构内，随着戳料板不断的动作，最终会使零件有序的掉落，第一位置传感器主要用于检测料斗中的情况。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于规则零件的出料装置，其特征在于，包括前盖板（1）和底板（2），所述前盖板（1）固定设置于所述底板（2）的前端面上，所述底板（2）和所述前盖板（1）的上部组合形成料斗状结构，所述底板（2）和所述前盖板（1）的下部组合形成内部具有腔体的具有扁平盒体状结构，所述的底板（2）上一体设置有导料槽（21）、导轨安装口（22）、以及出料槽（23），导轨板（3）设置于所述底板（2）的后端面上，并且所述导轨板（3）上的导轨（31）从所述的导轨安装口（22）处暴露于所述的腔体内，所述的导轨（31）上设置有滑块（32），倾斜设置于腔体内的戳料板（4）与所述的滑块（32）固定连接，所述的戳料板（4）上设置有挡块（41），所述的挡块（41）通过所述前盖板（1）上的挡块口（11）凸出于所述的前盖板（1）外，气缸（5）以及分料装置固定设置于所述的底板（2）上，并外露于所述的前盖板（1）外，所述气缸（5）的顶杆上行位置与所述的挡块（41）对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于规则零件的出料装置，其特征在于，包括前盖板（1）和底板（2），所述前盖板（1）固定设置于所述底板（2）的前端面上，所述底板（2）和所述前盖板（1）的上部组合形成料斗状结构，所述底板（2）和所述前盖板（1）的下部组合形成内部具有腔体的具有扁平盒体状结构，所述的底板（2）上一体设置有导料槽（21）、导轨安装口（22）、以及出料槽（23），导轨板（3）设置于所述底板（2）的后端面上，并且所述导轨板（3）上的导轨（31）从所述的导轨安装口（22）处暴露于所述的腔体内，所述的导轨（31）上设置有滑块（32），倾斜设置于腔体内的戳料板（4）与所述的滑块（32）固定连接，所述的戳料板（4）上设置有挡块（41），所述的挡块（41）通过所述前盖板（1）上的挡块口（11）凸出于所述的前盖板（1）外，气缸（5）以及分料装置固定设置于所述的底板（2）上，并外露于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：宁波均普工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33