【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具
本技术涉及一种发泡模具，具体涉及一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具。
技术介绍
EPS/EPP粒子由原材料变为成型产品变相过程：1.气体引入液体或熔态塑料粒子，产生微孔。→2.气体膨胀，微孔增长到一定体积。→3.微孔结构固定成型。其中1和2过程主要在预发阶段完成，泡沫粒子进入模具的最主要目的在于固定定型。也就是蒸熟或烧透模具成型阶段一般包含合模、加料、蒸汽热成型、冷却、脱模几个过程；成型模具作为生产中直接产出的工艺装备，衔接设计和生产。模具的设计也需考虑实际生产工艺，需要方便生产，提高生产效率。努力满足客户的形状要求。以往EPS、EPP发泡模具使用时需要加热，加热过程中热量向四周散发，并不是所有热量都用来产品加热成型，能耗高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具，设计简单，使用方便，节省能耗。本技术的技术方案如下：一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具，它包括凸模固定板、凹模固定板、支撑柱、凹模、凸模、封板和加热组件，封板上四角位置分别通过支撑柱安装有凹模固定板，凹模固定板上面设计有凸模固定板，凸模固定板中间下面设计有凸模，凹模固定板中间镂空设计有凹模，凸模位于凹模内部，加热组件设计安装在封板上面，在封板与加热组件之间还设计有隔热板。所述的隔热板是GPO-3，树脂玻璃纤维工程复合材料。所述的隔热板的密度为1.85g/cm3，抗折强度在23°C下为250N/mm2，抗压强度在23°C下为460N/mm2，抗压强度在200°C下为250N/mm2，热膨胀系数为1710-6K-1，导...
【技术保护点】
1.一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具，其特征在于，它包括凸模固定板、凹模固定板、支撑柱、凹模、凸模、封板和加热组件，封板上四角位置分别通过支撑柱安装有凹模固定板，凹模固定板上面设计有凸模固定板，凸模固定板中间下面设计有凸模，凹模固定板中间镂空设计有凹模，凸模位于凹模内部，加热组件设计安装在封板上面，在封板与加热组件之间还设计有隔热板；所述的隔热板是GPO‑3，树脂玻璃纤维工程复合材料；所述的隔热板的密度为1.85g/cm3，抗折强度在23℃下为250N/mm2，抗压强度在23℃下为460N/mm2，抗压强度在200℃下为250N/mm2，热膨胀系数为17 10‑6K‑1，导热系数0.18W/mK，连续使用温度210℃，最高使用温度220℃，吸水率在23℃下24h之后为0.1％；所述的隔热板厚度为2‑40mm；所述的加热组件是蒸汽加热管或电加热丝元件。
【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的EPS、EPP发泡模具，其特征在于，它包括凸模固定板、凹模固定板、支撑柱、凹模、凸模、封板和加热组件，封板上四角位置分别通过支撑柱安装有凹模固定板，凹模固定板上面设计有凸模固定板，凸模固定板中间下面设计有凸模，凹模固定板中间镂空设计有凹模，凸模位于凹模内部，加热组件设计安装在封板上面，在封板与加热组件之间还设计有隔热板；所述的隔热板是GPO-3，树脂玻璃纤维工...
【专利技术属性】
技术研发人员：周福亮，郭巍巍，陆海梅，
申请(专利权)人：南通超达装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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