一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具，其包括：底壳、动模和定模，所述动模设置在定模的上方，所述动模底部以及定模的顶部分别内凹设置有对应的型腔，所述定模设置在底壳中，所述底壳内壁的顶部设置有一圈卡槽，所述定模外壁上外凸设置有一圈延伸至卡槽中的定位环而使得底壳内壁与定模外壁之间形成负压空腔，所述底壳一侧设置有抽气管接头，所述定模型腔中密布有连通负压空腔的气孔。本实用新型专利技术所述的负压贴膜的发泡枕芯生产模具，抽气管接头利用气管外接抽气机，而在负压空腔中形成负压环境，薄膜可以放置在定模中，利用气孔进行吸附，使得薄膜紧贴定模型腔内壁，固定性好，表面平整度高，提升了发泡枕芯的表面质量。

A mould for producing foamed pillow core with negative pressure film sticking

The utility model discloses a foaming pillow core production die with negative pressure film sticking, which comprises a bottom shell, a dynamic die and a fixing die. The dynamic die is set above the fixing die. The bottom part of the dynamic die and the top part of the fixing die are respectively provided with corresponding cavity. The fixing die is set in the bottom shell. The top part of the inner wall of the bottom shell is provided with a ring clamping groove, and the outer convex part of the fixing die outer wall is provided with a ring clamping groove. A negative pressure cavity is formed between the inner wall of the bottom shell and the outer wall of the fixed die by a positioning ring extending to the clamping groove. A suction pipe joint is arranged on one side of the bottom shell, and the connected negative pressure cavity is densely distributed in the fixed model cavity. The foamed pillow core produced by the negative pressure sticking film of the utility model is molded. The air extraction joint is connected with the external air exhauster of the trachea, and a negative pressure environment is formed in the negative pressure cavity. The film can be placed in the fixed mould and adsorbed by the stomata, which makes the film close to the inner wall of the model cavity, has good fixation, high surface smoothness and improves the surface quality of the foamed pillow core.

【技术实现步骤摘要】
一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具
本技术涉及枕头
，尤其涉及一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具。
技术介绍
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种。发泡枕芯就是利用了软质聚氨酯泡沫塑料的特点，生产便利，柔软性好。聚氨酯发泡枕芯虽然柔软，但触感并不清凉，为了提升清凉的触感或者增加一些彩色装饰性，通常在聚氨酯发泡枕芯的表面进行贴膜，部分膜非常轻薄，难以在模具中固定和贴平，发泡后使得表面产生褶皱，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具，提升薄膜在模具中的固定便利性和平整性，避免发泡枕芯的表面褶皱问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具，包括：底壳、动模和定模，所述动模设置在定模的上方，所述动模底部以及定模的顶部分别内凹设置有对应的型腔，所述定模设置在底壳中，所述底壳内壁的顶部设置有一圈卡槽，所述定模外壁上外凸设置有一圈延伸至卡槽中的定位环而使得底壳内壁与定模外壁之间形成负压空腔，所述底壳一侧设置有抽气管接头，所述定模型腔中密布有连通负压空腔的气孔。其中，所述定模的型腔顶部边缘的内壁上内凹设置有一圈导向槽，所述动模底部外凸设置有与导向槽对应的凸边。其中，所述卡槽中设置有密封垫。其中，所述动模顶部设置有伸缩杆固定座。其中，所述动模内设置有冷却水路，所述动模外侧设置有位于冷却水路两端的进水管接头和排水管接头。其中，所述底壳外侧设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与动模相连接的螺栓。其中，所述阶梯孔中设置有套设在螺栓上的密封圈。本技术的有益效果：一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具，抽气管接头利用气管外接抽气机，而在负压空腔中形成负压环境，薄膜可以放置在定模中，利用气孔进行吸附，使得薄膜紧贴定模型腔内壁，固定性好，表面平整度高，提升了发泡枕芯的表面质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具，包括：底壳3、动模1和定模2，所述动模1设置在定模2的上方，所述动模1顶部设置有伸缩杆固定座13，方便与气缸的伸缩杆相连接，实现动模1的上下移动，操作便利。所述动模1底部以及定模2的顶部分别内凹设置有对应的型腔，所述定模2设置在底壳3中，所述底壳3内壁的顶部设置有一圈卡槽，所述卡槽中设置有密封垫10，提升底壳3和定模2连接处的密封性。所述定模2外壁上外凸设置有一圈延伸至卡槽中的定位环9而使得底壳3内壁与定模2外壁之间形成负压空腔7，所述底壳3一侧设置有抽气管接头4，抽气管接头4利用气管外接抽气机，而在负压空腔7中形成负压环境。所述定模2型腔中密布有连通负压空腔7的气孔5，利用气孔5进行薄膜的吸附，使得薄膜紧贴定模2型腔内壁，固定性好，表面平整度高。在气管上安装安全阀，避免负压过大而影响薄膜的平整性。所述定模2的型腔顶部边缘的内壁上内凹设置有一圈导向槽，所述动模1底部外凸设置有与导向槽对应的凸边11，凸边11与导向槽的配合，提升了动模1和定模2合模精度，气密性好，有利于聚氨酯材料的发泡。所述动模1内设置有冷却水路，所述动模1外侧设置有位于冷却水路两端的进水管接头8和排水管接头12，可以外接冷却水供应管和回收管，形成冷却循环回路，进行模具的冷却。所述底壳3外侧设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与动模1相连接的螺栓6，安装和拆卸比较方便，所述阶梯孔中设置有套设在螺栓6上的密封圈，避免漏气问题。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具，其特征在于，包括：底壳、动模和定模，所述动模设置在定模的上方，所述动模底部以及定模的顶部分别内凹设置有对应的型腔，所述定模设置在底壳中，所述底壳内壁的顶部设置有一圈卡槽，所述定模外壁上外凸设置有一圈延伸至卡槽中的定位环而使得底壳内壁与定模外壁之间形成负压空腔，所述底壳一侧设置有抽气管接头，所述定模型腔中密布有连通负压空腔的气孔。

【技术特征摘要】
1.一种负压贴膜的发泡枕芯生产模具，其特征在于，包括：底壳、动模和定模，所述动模设置在定模的上方，所述动模底部以及定模的顶部分别内凹设置有对应的型腔，所述定模设置在底壳中，所述底壳内壁的顶部设置有一圈卡槽，所述定模外壁上外凸设置有一圈延伸至卡槽中的定位环而使得底壳内壁与定模外壁之间形成负压空腔，所述底壳一侧设置有抽气管接头，所述定模型腔中密布有连通负压空腔的气孔。2.根据权利要求1所述的负压贴膜的发泡枕芯生产模具，其特征在于，所述定模的型腔顶部边缘的内壁上内凹设置有一圈导向槽，所述动模底部外凸设置有与导向槽对应的凸边。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁，
申请(专利权)人：张家港市顾乐仕生活家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32