一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具，包括合模平台、合模平台下端垂直连接的四个支撑脚、合模平台上端对称垂直连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，所述顶板的下端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接上模座，所述上模座的下端固定连接有上模具，且上模具的下方设有下模具。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在合模后自动启动注射发泡装置，自动对发泡所需要的发泡原料和催化剂按比例注入并均匀混合，科学配比，有效的提高发泡剂的质量，从而提高发泡层的生产质量，同时，大大减轻了加工人员的负担。

An Injection Foaming Mold for the Production of Foaming Layer of Refrigerator

The utility model provides an injection foaming die for the production of foaming layer of refrigerators, which comprises a clamping platform, four supporting feet vertically connected at the lower end of the clamping platform, two fixed rods symmetrically vertically connected at the upper end of the clamping platform and the same roof vertically connected at the upper end of the two fixed rods. The lower end of the roof is fixedly connected with a hydraulic cylinder, and the output end of the hydraulic cylinder is vertically connected with the upper end. The lower end of the upper die base is fixedly connected with an upper die, and the lower part of the upper die is provided with a lower die. The utility model overcomes the shortcomings of the existing technology, has reasonable design and compact structure, automatically starts the injection foaming device after the mold is closed, automatically injects and mixes the foaming raw materials and catalysts required for foaming proportionally, scientifically proportions, effectively improves the quality of the foaming agent, thereby improving the production quality of the foaming layer, and greatly reduces the burden of the processors.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具
本技术涉及箱体发泡模具
，具体涉及一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具。
技术介绍
冰箱是指保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。冰箱发泡工艺指的是将符合一定技术标准的发泡原材料(MDI、组合聚醚、发泡剂)，按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设备注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程就是冰箱聚氨酯发泡。发泡可以为冰箱提供良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。现有的冰箱发泡模具在进行注射发泡模具时，需要单独对组成发泡剂的发泡原料和催化剂分开存放，在使用时，将二者按一定的比例搅拌混合后注入模具型腔内完成注射发泡，目前在注射发泡时，需要人工单独对发泡原料和催化剂进行称量，然后按比例混合，经常会导致混合的比例不一，同时人工的搅拌混合也并不均匀，导致发泡不彻底，影响发泡层质量，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在合模后自动启动注射发泡装置，自动对发泡所需要的发泡原料和催化剂按比例注入并均匀混合，科学配比，有效的提高发泡剂的质量，从而提高发泡层的生产质量，同时，大大减轻了加工人员的负担。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具，包括合模平台、合模平台下端垂直连接的四个支撑脚、合模平台上端对称垂直连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，所述顶板的下端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接上模座，所述上模座的下端固定连接有上模具，且上模具的下方设有下模具，所述下模具滑动连接在下模座中开设的圆形通孔内，且下模座与合模平台的上端固定连接，所述下模具的下端通过多个复位弹簧与合模平台的上端连接，且下模具的下端中部固定连接有第一铜触片，所述合模平台的上端固定连接有与第一铜触片相匹配的第二铜触片，所述下模具的上端开设有发泡型腔，且发泡型腔的后侧壁上开设有圆形注射孔，所述下模座的后端开设有与圆形注射孔相匹配的条形注射孔，所述条形注射孔的后端与注射发泡装置的输出端贯通连接，所述合模平台的下端通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接主动轴的下端，主动轴的上端贯穿合模平台的侧壁并与注射发泡装置连接。所述注射发泡装置包括第一带轮、圆形转盘、横杆、原料箱、活塞、混合箱、单向阀和搅拌叶轮，所述第一带轮固定套接在主动轴的上端，且第一带轮通过同一个传动皮带连接有两个第二带轮，两个所述第二带轮的下端与合模平台的上端转动连接，且第二带轮的上端同轴连接有圆形转盘，所述圆形转盘的上端边缘固定连接有滑块，且滑块滑动连接在横杆上开设的条形通孔内，所述横杆远离圆形转盘一侧的侧壁中部垂直连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端到达原料箱的内腔并垂直连接有活塞的后侧壁中部，所述活塞与原料箱的内侧壁滑动连接，且两个原料箱均与合模平台的上端固定连接，两个所述原料箱均通过连接管贯通连接同一个混合箱，且混合箱远离原料箱一侧的侧壁中部贯通连接单向阀的输入端，所述单向阀的输出端与条形注射孔的后端贯通连接，所述混合箱的内腔中设有搅拌叶轮，且搅拌叶轮的上端垂直连接有从动轴，所述从动轴的上端到达混合箱的外腔并垂直连接第二链轮的下端中部，且第二链轮通过链条连接第一链轮，所述第一链轮的下端中部与主动轴的上端垂直连接。所述复位弹簧的数量不少于四个，且多个复位弹簧呈矩阵分布。所述条形注射孔的直径与圆形注射孔的直径一致。所述活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。四个所述支撑脚的下端均固定连接有橡胶垫片。所述第一带轮的直径大于第二带轮的直径。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具。具备以下有益效果：1、通过下模座2、上模座6和上模具7的组合结构，配合液压缸5，有效的完成密封合模，防止上模具7与下模具2发生错位，防止漏泡，保证装置的正常运行。2、通过下模具8下端连接的多个复位弹簧和第一铜触片10与第二铜触片11，在完成合模后有效的控制注射发泡装置9对合模后的发泡型腔注入发泡剂，无需人工再次操作，大大提高了实用性。3、通过第一带轮91、传动皮带和第二带轮的组合结构，有效的实现了按比例定量注入两个原料箱94中的发泡原料和催化剂，无需人工混合，避免了混合的比例不一的问题。4、通过第一链轮99、链条和第二链轮的组合结构，有效的带动搅拌叶轮98转动，使得发泡原料和催化剂的混合料充分混合，有效的提高发泡剂的质量，从而提高发泡层的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为A-A结构示意图；图3为注射发泡装置结构示意图。图中：合模平台1、下模座2、固定杆3、顶板4、液压缸5、上模座6、上模具7、下模具8、注射发泡装置9、第一带轮91、圆形转盘92、横杆93、原料箱94、活塞95、混合箱96、单向阀97、搅拌叶轮98、第一链轮99、第一铜触片10、第二铜触片11、伺服电机12。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具，包括合模平台1、合模平台1下端垂直连接的四个支撑脚、合模平台1上端对称垂直连接的两个固定杆3和两个固定杆3上端垂直连接的同一个顶板4，所述顶板4的下端固定连接有液压缸5，且液压缸5的输出端垂直连接上模座6，所述上模座6的下端固定连接有上模具7，且上模具7的下方设有下模具8，所述下模具8滑动连接在下模座2中开设的圆形通孔内，且下模座2与合模平台1的上端固定连接，所述下模具8的下端通过多个复位弹簧与合模平台1的上端连接，且下模具8的下端中部固定连接有第一铜触片10，所述合模平台1的上端固定连接有与第一铜触片10相匹配的第二铜触片11，所述下模具8的上端开设有发泡型腔，且发泡型腔的后侧壁上开设有圆形注射孔，所述下模座2的后端开设有与圆形注射孔相匹配的条形注射孔，所述条形注射孔的后端与注射发泡装置9的输出端贯通连接，所述合模平台1的下端通过支架固定连接有伺服电机12，且伺服电机12的输出端连接主动轴的下端，主动轴的上端贯穿合模平台1的侧壁并与注射发泡装置9连接。所述注射发泡装置9包括第一带轮91、圆形转盘92、横杆93、原料箱94、活塞95、混合箱96、单向阀97和搅拌叶轮98，所述第一带轮91固定套接在主动轴的上端，且第一带轮91通过同一个传动皮带连接有两个第二带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具，包括合模平台、合模平台下端垂直连接的四个支撑脚、合模平台上端对称垂直连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，其特征在于：所述顶板的下端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接上模座，所述上模座的下端固定连接有上模具，且上模具的下方设有下模具，所述下模具滑动连接在下模座中开设的圆形通孔内，且下模座与合模平台的上端固定连接，所述下模具的下端通过多个复位弹簧与合模平台的上端连接，且下模具的下端中部固定连接有第一铜触片，所述合模平台的上端固定连接有与第一铜触片相匹配的第二铜触片，所述下模具的上端开设有发泡型腔，且发泡型腔的后侧壁上开设有圆形注射孔，所述下模座的后端开设有与圆形注射孔相匹配的条形注射孔，所述条形注射孔的后端与注射发泡装置的输出端贯通连接，所述合模平台的下端通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接主动轴的下端，主动轴的上端贯穿合模平台的侧壁并与注射发泡装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具，包括合模平台、合模平台下端垂直连接的四个支撑脚、合模平台上端对称垂直连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，其特征在于：所述顶板的下端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接上模座，所述上模座的下端固定连接有上模具，且上模具的下方设有下模具，所述下模具滑动连接在下模座中开设的圆形通孔内，且下模座与合模平台的上端固定连接，所述下模具的下端通过多个复位弹簧与合模平台的上端连接，且下模具的下端中部固定连接有第一铜触片，所述合模平台的上端固定连接有与第一铜触片相匹配的第二铜触片，所述下模具的上端开设有发泡型腔，且发泡型腔的后侧壁上开设有圆形注射孔，所述下模座的后端开设有与圆形注射孔相匹配的条形注射孔，所述条形注射孔的后端与注射发泡装置的输出端贯通连接，所述合模平台的下端通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接主动轴的下端，主动轴的上端贯穿合模平台的侧壁并与注射发泡装置连接。2.如权利要求1所述的一种用于冰箱发泡层生产的注射发泡模具，其特征在于：所述注射发泡装置包括第一带轮、圆形转盘、横杆、原料箱、活塞、混合箱、单向阀和搅拌叶轮，所述第一带轮固定套接在主动轴的上端，且第一带轮通过同一个传动皮带连接有两个第二带轮，两个所述第二带轮的下端与合模平台的上端转动连接，且第二带轮的上端同轴连接有圆形转盘，所述圆形转盘的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟，张友付，
申请(专利权)人：滁州益佳模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34