一种转子式机油滤清器制造技术

本发明专利技术公开一种转子式机油滤清器，包括外壳、上盖、底座、进油口、出油口、上轴、下轴、转子滤、限压阀、中心柱；所述外壳顶部设置有上盖，外壳底部设置有底座，底座一侧设置有出油口，出油口相邻两侧的底座上分别设置有进油口；所述外壳内安装有转子滤，转子滤安装在中心柱上，转子滤绕中心柱旋转；所述上盖内表面顶部安装有上轴；底座内表面设置有下轴，上轴、下轴之间通过中心柱连接，中心柱外安装有转子滤。本发明专利技术具有延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种转子式机油滤清器
本专利技术涉及一种转子式机油滤清器，尤其是一种具有延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能的转子式机油滤清器。
技术介绍
传统机油滤清器，只能解决大颗粒杂质的分离，对于发动机碳灰等细小颗粒分离效率低，从而影响发动机性能，此外细小颗粒在机油内的堆积也会加速机油老化，机油保养更换周期短，相对应的保养费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能的转子式机油滤清器。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种转子式机油滤清器，包括外壳、上盖、底座、进油口、出油口、上轴、下轴、转子滤、限压阀、中心柱；所述外壳顶部设置有上盖，外壳底部设置有底座，底座一侧设置有出油口，出油口相邻两侧的底座上分别设置有进油口；所述外壳内安装有转子滤，转子滤安装在中心柱上，转子滤绕中心柱旋转；所述上盖内表面顶部安装有上轴；底座内表面设置有下轴，上轴、下轴之间通过中心柱连接，中心柱外安装有转子滤；所述转子滤包括外罩、中空管、底座通孔、搅拌凸起、喷嘴，外罩中心设置有中空管，中空管底部的外罩上设置有底座通孔、搅拌凸起，底座通孔两侧设置有两个搅拌凸起，搅拌凸起上设置有喷嘴，两个搅拌凸起对称设置，两个搅拌凸起上的两个喷嘴呈径向对称，两个喷嘴开口相反；所述中心柱顶部两侧设置有转子滤进油孔，转子滤进油孔连通外罩内部；中心柱底部设置有限压阀，中心柱通过限压阀与进油口连接；所述转子滤外侧连通底座上的出油口；所述转子滤上的外罩与底座通孔之间设置有向外倾斜的斜挡板，斜挡板与外罩之间形成收集槽；所述底座通孔与所述中空管外壁之间设置有间隙；所述底座通过法兰与发动机连接。本专利技术提供了一种转子式机油滤清器，具有延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能的特点。本专利技术的有益效果：机油通过油泵泵入该滤清器的进油口，机油经过进油口内安装的限压阀控制油路开闭；当机油压力顶开限压阀后，机油经中心柱内的通道，从转子滤进油孔进入转子滤内的空腔，机油充满转子滤内的空腔；机油通过该间隙进入斜挡板与搅拌凸起之间，并从喷嘴喷出，径向对称设置的两个喷嘴对转子滤有反作用力，两个反向的反作用力形成一个稳定的转矩，机油压力提供持续的转矩，带动转子滤高速旋转；转子滤内的机油也高速旋转，机油旋转产生离心力，在离心力的作用下机油液体，以及需要分离机油内掺有的颗粒在离心力作用下向外罩内壁飞去，颗粒逐渐被外罩侧壁收集，收集槽收集颗粒，并阻止颗粒经喷嘴，干净机油则被喷嘴喷出后，从出油口排出；该滤清器通过转子式离心作用，分离出包括发动机积碳在内的细小颗粒，实现传统滤芯过滤无法滤出细小颗粒的效果，延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一种转子式机油滤清器的结构示意图；图2为本专利技术一种转子式机油滤清器的结构示意图；图3为本专利技术一种转子式机油滤清器的截面图。具体实施方式本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种转子式机油滤清器，参见图1-3，包括外壳1、上盖2、底座3、进油口4、出油口5、上轴6、下轴7、转子滤8、限压阀9、中心柱10；所述外壳1顶部设置有上盖2，外壳1底部设置有底座3，底座3一侧设置有出油口5，出油口5相邻两侧的底座3上分别设置有进油口4；所述外壳1内安装有转子滤8，转子滤8安装在中心柱10上，转子滤8绕中心柱10旋转；所述上盖2内表面顶部安装有上轴6；底座3内表面设置有下轴7，上轴6、下轴7之间通过中心柱10连接，中心柱10外安装有转子滤8；机油通过油泵泵入该滤清器的进油口4，机油经过进油口4内安装的限压阀9控制油路开闭；当机油压力顶开限压阀9后，机油经中心柱10内的通道，从转子滤进油孔进入转子滤8内的空腔，机油充满转子滤8内的空腔；所述转子滤8包括外罩81、中空管82、底座通孔83、搅拌凸起84、喷嘴85，外罩81中心设置有中空管82，中空管82底部的外罩81上设置有底座通孔83、搅拌凸起84，底座通孔83两侧设置有两个搅拌凸起84，搅拌凸起84上设置有喷嘴85，两个搅拌凸起84对称设置，两个搅拌凸起84上的两个喷嘴85呈径向对称，两个喷嘴85开口相反；所述中心柱10顶部两侧设置有转子滤进油孔，转子滤进油孔连通外罩81内部；中心柱10底部设置有限压阀9，中心柱10通过限压阀9与进油口4连接；所述转子滤8外侧连通底座3上的出油口5；所述转子滤8上的外罩81与底座通孔83之间设置有向外倾斜的斜挡板，斜挡板与外罩81之间形成收集槽86；所述底座通孔83与所述中空管82外壁之间设置有间隙，机油通过该间隙进入斜挡板与搅拌凸起84之间，并从喷嘴85喷出，径向对称设置的两个喷嘴85对转子滤8有反作用力，两个反向的反作用力形成一个稳定的转矩，机油压力提供持续的转矩，带动转子滤8高速旋转；转子滤8内的机油也高速旋转，机油旋转产生离心力，在离心力的作用下机油液体，以及需要分离机油内掺有的颗粒在离心力作用下向外罩81内壁飞去，颗粒逐渐被外罩81侧壁收集，收集槽86收集颗粒，并阻止颗粒经喷嘴85，干净机油则被喷嘴85喷出后，从出油口5排出；该滤清器通过转子式离心作用，分离出包括发动机积碳在内的细小颗粒，实现传统滤芯过滤无法滤出细小颗粒的效果，延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能；所述底座3通过法兰与发动机连接。本专利技术的工作原理：本专利技术在外壳1顶部设置有上盖2，外壳1底部设置有底座3，底座3一侧设置有出油口5，出油口5相邻两侧的底座3上分别设置有进油口4；所述外壳1内安装有转子滤8，转子滤8安装在中心柱10上，转子滤8绕中心柱10旋转；所述上盖2内表面顶部安装有上轴6；底座3内表面设置有下轴7，上轴6、下轴7之间通过中心柱10连接，中心柱10外安装有转子滤8；机油通过油泵泵入该滤清器的进油口4，机油经过进油口4内安装的限压阀9控制油路开闭；当机油压力顶开限压阀9后，机油经中心柱10内的通道，从转子滤进油孔进入转子滤8内的空腔，机油充满转子滤8内的空腔；机油通过该间隙进入斜挡板与搅拌凸起84之间，并从喷嘴85喷出，径向对称设置的两个喷嘴85对转子滤8有反作用力，两个反向的反作用力形成一个稳定的转矩，机油压力提供持续的转矩，带动转子滤8高速旋转；转子滤8内的机油也高速旋转，机油旋转产生离心力，在离心力的作用下机油液体，以及需要分离机油内掺有的颗粒在离心力作用下向外罩81内壁飞去，颗粒逐渐被外罩81侧壁收集，收集槽86收集颗粒，并阻止颗粒经喷嘴85，干净机油则被喷嘴85喷出后，从出油口5排出；该滤清器通过转子式离心作用，分离出包括发动机积碳在内的细小颗粒，实现传统滤芯过滤无法滤出细小颗粒的效果，延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能。本专利技术提供了一种转子式机油滤清器，具有延长机油使用寿命，提升保养周期，降低保养成本，提升发动机的运行性能的特点。本专利技术的有益效果：机油通过油泵泵入该滤清器的进油口，机油经过进油口内安装的限压阀控制油路开闭；当机油压力顶开限压阀后，机油经中心柱内的通道，从转子滤进油孔进入转子滤内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子式机油滤清器，包括外壳(1)、上盖(2)、底座(3)、进油口(4)、出油口(5)、上轴(6)、下轴(7)、转子滤(8)、限压阀(9)、中心柱(10)，其特征在于；所述外壳(1)顶部设置有上盖(2)，外壳(1)底部设置有底座(3)，底座(3)一侧设置有出油口(5)，出油口(5)相邻两侧的底座(3)上分别设置有进油口(4)；所述外壳(1)内安装有转子滤(8)，转子滤(8)安装在中心柱(10)上，转子滤(8)绕中心柱(10)旋转；所述上盖(2)内表面顶部安装有上轴(6)；底座(3)内表面设置有下轴(7)，上轴(6)、下轴(7)之间通过中心柱(10)连接，中心柱(10)外安装有转子滤(8)。

【技术特征摘要】
1.一种转子式机油滤清器，包括外壳(1)、上盖(2)、底座(3)、进油口(4)、出油口(5)、上轴(6)、下轴(7)、转子滤(8)、限压阀(9)、中心柱(10)，其特征在于；所述外壳(1)顶部设置有上盖(2)，外壳(1)底部设置有底座(3)，底座(3)一侧设置有出油口(5)，出油口(5)相邻两侧的底座(3)上分别设置有进油口(4)；所述外壳(1)内安装有转子滤(8)，转子滤(8)安装在中心柱(10)上，转子滤(8)绕中心柱(10)旋转；所述上盖(2)内表面顶部安装有上轴(6)；底座(3)内表面设置有下轴(7)，上轴(6)、下轴(7)之间通过中心柱(10)连接，中心柱(10)外安装有转子滤(8)。2.根据权利要求1所述的一种转子式机油滤清器,其特征在于，所述转子滤(8)包括外罩(81)、中空管(82)、底座通孔(83)、搅拌凸起(84)、喷嘴(85)，外罩(81)中心设置有中空管(82)，中空管(82)底部的外罩(81)上设置有底座通孔(83)、搅拌凸起(84)，底座通孔(83)两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，尹紫恒，
申请(专利权)人：汉格斯特滤清系统昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32