本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，更具体地，涉及一种气密检测后拉筒夹，包括有筒夹基座，筒夹基座连接有筒夹，筒夹与驱动杆固定连接；筒夹基座连接有定位端盖，定位端盖连接有与工件配合的定位销，定位销与工件配合对工件进行定位；筒夹基座连接有气管，筒夹基座设有第一气道，第一气道与定位端盖的第二气道配合连接，定位端盖设有与第二气道配合的气压检测孔，具有提高对工件固定精度高的特点，提高工件的加工品质，降低不良率低，同时降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种气密检测后拉筒夹
本技术涉及工装夹具
，更具体地，涉及一种气密检测后拉筒夹。
技术介绍
现有工装夹具对工装进行固定时，容易出现工件装偏进而造成打滑、断刀、不良率高等问题。这些问题产生的原因是工装在对工件进行定位时，自动化定位精度较低，工件出现装偏时不能够自动化的进行检测，导致工件装偏不能及时发现，出现撞刀和品质不稳定等问题。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种气密检测后拉筒夹，具有提高对工件固定精度高的特点，提高工件的加工品质，降低不良率低，同时降低成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种气密检测后拉筒夹，其特征在于，包括有筒夹基座，所述筒夹基座连接有筒夹，所述筒夹与驱动杆固定连接；所述筒夹基座连接有定位端盖，所述定位端盖连接有与工件配合的定位销，所述定位销与工件配合对工件进行定位；所述筒夹基座连接有气管，所述筒夹基座设有第一气道，所述第一气道与定位端盖的第二气道配合连接，所述定位端盖设有与第二气道配合的气压检测孔。本技术中，设有筒夹基座，筒夹基座连接有筒夹，筒夹与驱动杆固定连接，在驱动杆的作用下，实现筒夹相对于筒夹基座的移动，进而通过筒夹基座实现筒夹的夹紧。筒夹基座连接有定位端盖，定位端盖设有定位销，通过定位销实现在工件与筒夹安装过程中对工件的定位。筒夹基座设有第一气道，通过第一气道连接与气管，第一气道与定位端盖的第二气道配合连接，同时在第二气道设有气压检测孔。气管通过第一气道和第二气道进行通气，当工件在筒夹的作用下与定位端盖正确安装时，工件堵住气压检测孔，通过气压检测孔是否漏气检测工件安装是否到位。在一个实施方式中，筒夹设有连接部，所述连接部与驱动杆固定连接。筒夹在对工件固定过程中需要进行移动，进而实现对工件的定位。筒夹设有连接部，连接部与驱动杆固定连接，通过驱动杆驱动筒夹移动，实现对工件的定位。在一个实施方式中，筒夹设有夹紧部，所述夹紧部与筒夹基座配合对工件进行夹紧。筒夹在对工件进行固定的过程中，需要对工件进行夹紧。筒夹设有夹紧部，通过夹紧部与工件的配合，实现筒夹对工件的固定。优选地，夹紧部设有若干个能够摆动的夹片，所述筒夹基座设有与夹片配合的端面，所述端面能够对夹片作用实现夹片收紧。夹紧部对工件进行夹紧过程中，需要产生一定程度的形变，夹紧部设有若干个能够摆动的夹片，能够摆动的夹片满足夹紧部形变的要求。筒夹基座设有与夹片配合的端面，筒夹在驱动杆的作用下相对于筒夹基座移动时，在筒夹基座设有的端面的作用下，端面对夹片进行压紧，实现夹紧部对工件的夹紧。优选地，气压检测孔设置在定位端盖与工件的连接处。气压检测孔为了检测工件是否正确安装，需要与工件进行接触，气压检测孔设置在定位端盖与工件的连接处，当工件正确安装时，工件与气压检测孔接触，实现对气压检测孔的闭合。本技术与现有技术相比，不同之处在于：本技术提供的气密检测后拉筒夹能够自动检测工件安装是否有到位，实现自动报警的功能，避免工件装偏打滑。本技术加工出来的工件品质稳定、不良率低，工件自动化定位精度较高。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图。图2是本技术实施例中筒夹基座结构示意图。图3是本技术实施例中筒夹结构示意图。图4是本技术实施例中定位端盖结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1所示，本技术提供一种气密检测后拉筒夹2，包括有筒夹2基座1，筒夹2基座1内连接有筒夹2，筒夹2设有连接部21，通过连接部21连接有驱动杆5，通过驱动杆5对筒夹2进行驱动。如图2和如图3所示，筒夹2基座1内设有端面12，端面12设为斜面，筒夹2设有夹紧部22，夹紧部22与筒夹2基座1配合对工件进行夹紧。本实施例中，夹紧部22设有若干个能够摆动的夹片，若干个夹片组成圆形。筒夹2在驱动杆5的作用下相对于筒夹2基座1进行移动。筒夹2基座1带动夹紧部22移动，夹紧部22相对于端面12进行移动，夹紧部22移动过程中受到端面12挤压，通过端面12实现夹紧部22缩紧，对工件进行夹紧固定。筒夹2基座1连接有定位端盖3，定位端盖3连接有定位销，通过定位销与工件配合对工件进行定位。如图4所示，筒夹2基座1连接有气管，同时筒夹2基座1设有第一气道11，第一气道11与气管连接。定位端盖3设有与第二气道31，第二气道31在定位端盖3与筒夹2基座1连接时，第一气道11与第二气道31连接。第二气道31连接有气压检测孔4，气压检测孔4设置在定位端盖3与工件的连接处，当工件正确安装时，工件与气压检测孔4接触，实现对气压检测孔4的闭合。若工件安装不正确，气压检测孔4没有被工件完全闭合，气压检测孔4检测漏气，实现对工件安装错误的告警。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气密检测后拉筒夹，其特征在于，包括有筒夹基座，所述筒夹基座连接有筒夹，所述筒夹与驱动杆固定连接；所述筒夹基座连接有定位端盖，所述定位端盖连接有与工件配合的定位销，所述定位销与工件配合对工件进行定位；所述筒夹基座连接有气管，所述筒夹基座设有第一气道，所述第一气道与定位端盖的第二气道配合连接，所述定位端盖设有与第二气道配合的气压检测孔。
【技术特征摘要】
1.一种气密检测后拉筒夹，其特征在于，包括有筒夹基座，所述筒夹基座连接有筒夹，所述筒夹与驱动杆固定连接；所述筒夹基座连接有定位端盖，所述定位端盖连接有与工件配合的定位销，所述定位销与工件配合对工件进行定位；所述筒夹基座连接有气管，所述筒夹基座设有第一气道，所述第一气道与定位端盖的第二气道配合连接，所述定位端盖设有与第二气道配合的气压检测孔。2.根据权利要求1所述的气密检测后拉筒夹，其特征在于，所述筒夹设有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋敬，尹晓斌，
申请(专利权)人：中山华翔精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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