本实用新型专利技术公开了一种轴承自动化装夹装置，包括固定盘，所述固定盘的一端面通过固定螺栓固定连接有安装体，固定盘和安装体的中心处均开设有行程孔，行程孔的一端内壁滑动插接有液压杆，液压杆的一端内部开设有紧固孔，安装体靠近固定盘的一端表面呈T形状，安装体的另一端表面呈锥体形状，安装体的一端表面固定连通有伸缩顶管，安装体的另一端表面滑动套接有弹簧夹具。该轴承自动化装夹装置，能够有效防止弹簧夹具做周向转动的问题，当弹簧夹具与安装体表面滑动插接时，弹簧夹具带动伸缩顶杆与伸缩顶管滑动插接，起到导向作用，避免弹簧夹具出现周向转动，从而解决了普通手动装夹轴承内圈加工时很难保证平行差和椭圆度的加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
轴承自动化装夹装置
本技术涉及轴承制造设备
，具体为一种轴承自动化装夹装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。目前在轴承内圈加工时，大多数都是手动使用三爪卡盘进行固定，以便于加工，但这种装夹轴承内圈的方式不仅加工效率低，且加工装夹过程中，轴承内圈的平行差和椭圆度都很难得到保证。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了轴承自动化装夹装置，解决了普通手动装夹轴承内圈加工时很难保证平行差和椭圆度的加工问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承自动化装夹装置，包括固定盘，所述固定盘的一端面通过固定螺栓固定连接有安装体，所述固定盘和安装体的中心处均开设有行程孔，所述行程孔的一端内壁滑动插接有液压杆，所述液压杆的一端内部开设有紧固孔，所述安装体靠近固定盘的一端表面呈T形状，所述安装体的另一端表面呈锥体形状，所述安装体的一端表面固定连通有伸缩顶管，所述安装体的另一端表面滑动套接有弹簧夹具，所述伸缩顶管的内壁滑动插接有伸缩顶杆，所述弹簧夹具靠近伸缩顶管的一端面通过开设的通孔与伸缩顶杆的一端外表面滑动插接。所述弹簧夹具的表面呈圆管形状，所述弹簧夹具的外表面开设有行程槽，所述弹簧夹具的外表面固定连接有夹块，所述夹块的表面呈条柱形状，所述弹簧夹具的端面开设有拉孔，所述拉孔的内壁滑动插接有拉杆，所述拉杆的一端与紧固孔的内壁螺纹连接，所述拉杆的另一端呈锥形状，所述弹簧夹具的外表面滑动套接有轴承内圈，所述轴承内圈靠近安装体的端面设置有定位装置，所述定位装置包括定位环，所述定位环的靠近轴承内圈的端面与轴承内圈的一端面位于同一垂直面上。优选的，所述伸缩顶管的一端内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与伸缩顶杆另一端固定连接。优选的，所述行程槽的一端内壁开设有防应力槽，所述防应力槽的内壁呈圆形状，所述防应力槽的直径大于行程槽的宽度。优选的，所述定位环的表面呈T形状，所述定位装置包括定位螺栓，所述定位螺栓的一端表面与定位环的一端表面螺纹连接。优选的，所述定位螺栓的一端贯穿定位环并与安装体的表面螺纹连接，所述定位螺栓的表面滑动套接有定位块，所述定位块位于安装体与定位环之间，所述定位环分别与安装体的另一端和弹簧夹具的外表面活动套接。优选的，所述夹块的长度大于轴承内圈的高度，多个所述夹块均以弹簧夹具的中心为阵列中心呈环形阵列分布。优选的，所述固定盘、安装体、弹簧夹具和定位环的中心线均位于同一直线上。(三)有益效果本技术提供了一种轴承自动化装夹装置，具备以下有益效果：(1)、该轴承自动化装夹装置，通过设置弹簧夹具的端面开设有拉孔，拉孔的内壁滑动插接有拉杆，拉杆的一端与紧固孔的内壁螺纹连接，拉杆的另一端呈锥形状，弹簧夹具的外表面滑动套接有轴承内圈，轴承内圈靠近安装体的端面设置有定位装置，定位装置包括定位环，定位环的靠近轴承内圈的端面与轴承内圈的一端面位于同一垂直面上，达到了对轴承内圈进行自动装夹的效果，装夹时，轴承内圈的内壁与弹簧夹具的外表面活动套接，同时轴承内圈的一端面靠在定位环的端面，启动液压装置，使得液压杆向左拉动，液压杆带动拉杆表面的弹簧夹具在安装体的外表面向左滑动，拉杆的另一端与拉孔的内壁挤压扩张，使得弹簧夹具表面的夹块与轴承内圈的内壁接触挤压，轴承内圈被固定，椭圆度加工的误差能够得到保证，同时轴承内圈的端面始终与定位环接触，以保证加工的平行差，从而解决了普通手动装夹轴承内圈加工时很难保证平行差和椭圆度的加工的问题。(2)、该轴承自动化装夹装置，通过设置安装体的一端表面固定连通有伸缩顶管，安装体的另一端表面滑动套接有弹簧夹具，伸缩顶管的内壁滑动插接有伸缩顶杆，弹簧夹具靠近伸缩顶管的一端面通过开设的通孔与伸缩顶杆的一端外表面滑动插接，能够有效防止弹簧夹具做周向转动的问题，当弹簧夹具与安装体表面滑动插接时，弹簧夹具带动伸缩顶杆与伸缩顶管滑动插接，起到导向作用，避免弹簧夹具出现周向转动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术弹簧夹具结构俯视图；图3为本技术弹簧夹具结构侧视图。图中：1固定盘、2固定螺栓、3安装体、4行程孔、5液压杆、6紧固孔、7伸缩顶管、8弹簧夹具、9伸缩顶杆、10行程槽、11夹块、12拉孔、13拉杆、14轴承内圈、15定位环、16复位弹簧、17防应力槽、18定位螺栓、19定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴承自动化装夹装置，包括固定盘1，固定盘1的一端面通过固定螺栓2固定连接有安装体3，固定盘1和安装体3的中心处均开设有行程孔4，行程孔4的一端内壁滑动插接有液压杆5，液压杆5的一端内部开设有紧固孔6，安装体3靠近固定盘1的一端表面呈T形状，安装体3的另一端表面呈锥体形状，安装体3的一端表面固定连通有伸缩顶管7，安装体3的另一端表面滑动套接有弹簧夹具8，伸缩顶管7的内壁滑动插接有伸缩顶杆9，弹簧夹具8靠近伸缩顶管7的一端面通过开设的通孔与伸缩顶杆9的一端外表面滑动插接，通过设置安装体3的一端表面固定连通有伸缩顶管7，安装体3的另一端表面滑动套接有弹簧夹具8，伸缩顶管7的内壁滑动插接有伸缩顶杆9，弹簧夹具8靠近伸缩顶管7的一端面通过开设的通孔与伸缩顶杆9的一端外表面滑动插接，能够有效防止弹簧夹具做周向转动的问题，当弹簧夹具8与安装体3表面滑动插接时，弹簧夹具带动伸缩顶杆9与伸缩顶管7滑动插接，起到导向作用，避免弹簧夹具8出现周向转动，伸缩顶管7的一端内壁固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与伸缩顶杆9另一端固定连接，设置复位弹簧16，能够保证在弹簧夹具8向右滑动时，给予弹簧夹具8一个推力，复位弹簧16能够通过伸缩顶杆9给弹簧夹具8向右的推力。弹簧夹具8的表面呈圆管形状，弹簧夹具8的外表面开设有行程槽10，行程槽10的一端内壁开设有防应力槽17，防应力槽17的内壁呈圆形状，防应力槽17的直径大于行程槽10的宽度，设置防应力槽10，能够有效防止行程槽10挤压张开时出现因应力集中而断裂的问题，弹簧夹具8的外表面固定连接有夹块11，夹块11的表面呈条柱形状，夹块11的长度大于轴承内圈14的高度，多个夹块11均以弹簧夹具8的中心为阵列中心呈环形阵列分布，设置夹块11的长度大于轴承内圈14的高度，能够保证夹块11与轴承内圈14内壁的接触面积，弹簧夹具8的端面开设有拉孔12，拉孔12的内壁滑动插接有拉杆13，拉杆13的一端与紧固孔6的内壁螺纹连接，拉杆13的另一端呈锥形状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承自动化装夹装置，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的一端面通过固定螺栓(2)固定连接有安装体(3)，所述固定盘(1)和安装体(3)的中心处均开设有行程孔(4)，所述行程孔(4)的一端内壁滑动插接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端内部开设有紧固孔(6)，所述安装体(3)靠近固定盘(1)的一端表面呈T形状，所述安装体(3)的另一端表面呈锥体形状，所述安装体(3)的一端表面固定连通有伸缩顶管(7)，所述安装体(3)的另一端表面滑动套接有弹簧夹具(8)，所述伸缩顶管(7)的内壁滑动插接有伸缩顶杆(9)，所述弹簧夹具(8)靠近伸缩顶管(7)的一端面通过开设的通孔与伸缩顶杆(9)的一端外表面滑动插接；所述弹簧夹具(8)的表面呈圆管形状，所述弹簧夹具(8)的外表面开设有行程槽(10)，所述弹簧夹具(8)的外表面固定连接有夹块(11)，所述夹块(11)的表面呈条柱形状，所述弹簧夹具(8)的端面开设有拉孔(12)，所述拉孔(12)的内壁滑动插接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端与紧固孔(6)的内壁螺纹连接，所述拉杆(13)的另一端呈锥形状，所述弹簧夹具(8)的外表面滑动套接有轴承内圈(14)，所述轴承内圈(14)靠近安装体(3)的端面设置有定位装置，所述定位装置包括定位环(15)，所述定位环(15)的靠近轴承内圈(14)的端面与轴承内圈(14)的一端面位于同一垂直面上。...
【技术特征摘要】
1.一种轴承自动化装夹装置，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的一端面通过固定螺栓(2)固定连接有安装体(3)，所述固定盘(1)和安装体(3)的中心处均开设有行程孔(4)，所述行程孔(4)的一端内壁滑动插接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端内部开设有紧固孔(6)，所述安装体(3)靠近固定盘(1)的一端表面呈T形状，所述安装体(3)的另一端表面呈锥体形状，所述安装体(3)的一端表面固定连通有伸缩顶管(7)，所述安装体(3)的另一端表面滑动套接有弹簧夹具(8)，所述伸缩顶管(7)的内壁滑动插接有伸缩顶杆(9)，所述弹簧夹具(8)靠近伸缩顶管(7)的一端面通过开设的通孔与伸缩顶杆(9)的一端外表面滑动插接；所述弹簧夹具(8)的表面呈圆管形状，所述弹簧夹具(8)的外表面开设有行程槽(10)，所述弹簧夹具(8)的外表面固定连接有夹块(11)，所述夹块(11)的表面呈条柱形状，所述弹簧夹具(8)的端面开设有拉孔(12)，所述拉孔(12)的内壁滑动插接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端与紧固孔(6)的内壁螺纹连接，所述拉杆(13)的另一端呈锥形状，所述弹簧夹具(8)的外表面滑动套接有轴承内圈(14)，所述轴承内圈(14)靠近安装体(3)的端面设置有定位装置，所述定位装置包括定位环(15)，所述定位环(15)的靠近轴承内圈(14)的端面与轴承内圈(14)的一端面位于同一垂直面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋敬，尹晓斌，
申请(专利权)人：中山华翔精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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