一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构制造技术

本发明专利技术公开了一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构，涉及退火炉技术领域，包括固定座，所述固定座的上方固定安装有恒温机构，所述恒温机构的上方固定安装有散热机构。该运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构，通过冷风和热气的混合能够对炉体的内部进行降温，有效的提高了工作效率，通过第一单向阀，能够使工作炉内部的冷风只出不进，在这个冷风进入的过程中和热气混合的过程中，起到了对流降温的作用，通过设置有转把，能够使转把带动螺纹杆进行转动，能够通过升降板的升降带动挡块上升，通过挡块的上升，能够对散热口进行打开，起到了散热的好处，避免了炉体内部的温度较高出现毁坏的现象，有效的增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构
本专利技术涉及退火炉
，具体为一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉和调质炉，主要用于大型碳钢和合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火，时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤和热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。普通的退火炉一般要么上面是冷风机，要么下面是冷风机，但是，这种方式在退火降温阶段的冷却方式只能是自然冷却，导致生产周期较长，且单位产品退火能耗偏高，严重的影响工作效率，同时，很多退火炉在使用的时候也无法使炉体内部达到对流循环降温，无法使炉内的温度进行稳定，为此，我们提供了一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构，它具有能够使炉体内的温度达到对流循环降温的优点，也具备散热的好处，解决了炉体内的温度无法对流循环降温的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构，包括固定座，所述固定座的上方固定安装有恒温机构，所述恒温机构的上方固定安装有散热机构。所述恒温机构包括第一吹风罩、第一密封圈、冷风机、第一进风管、第二进风管、炉体、工作炉、支撑座、支撑板、第三进风管、第一单向阀、第二吹风罩、第四进风管、第二密封圈、进风口、吸风机、第一合页、第一把手、第一密封门、第二合页、第二把手、第二密封门、滑板、固定板、第一滑块、弹簧、第一滑槽、支撑柱、阻挡板、第二单向阀和限位块。所述散热机构包括第二滑块、升降板、螺纹杆、进热管、插口、转把、第二滑槽、固定柱、挡块、散热口、轴承和螺纹管。进一步的，所述炉体的内部放置有工作炉，所述工作炉的左右两侧面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧面分别与炉体的内侧壁固定连接，所述炉体的上表面固定连接有吸风机，所述炉体的上表面固定镶嵌有第二密封圈，所述吸风机的输出端固定连接有第四进风管，所述第四进风管远离吸风机的一端贯穿第二密封圈并延伸至炉体的内部，所述第四进风管远离吸风机的一端固定连通有第二吹风罩，且第二吹风罩位于炉体的内部，所述炉体的底面固定连接有冷风机，所述炉体的底面固定镶嵌有第一密封圈，所述冷风机的输出端固定连接有第一进风管，所述第一进风管远离冷风机的一端贯穿第一密封圈并延伸至炉体的内部，所述第一进风管远离冷风机的一端固定连通有第一吹风罩，且第一吹风罩位于炉体的内部，所述工作炉的左右两侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧面分别与炉体的内侧壁固定连接，所述炉体的内侧壁开设有两个相对称的第一滑槽，每个所述固定板的上表面均开设有进风口，每个所述固定板的下方均放置有阻挡板，两个所述阻挡板相互远离的一侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽的内部，每个所述阻挡板的上表面均固定连接有滑板，每个所述滑板远离阻挡板的一端均延伸至进风口的内部，每个所述阻挡板的底面均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离阻挡板的一端均与炉体的内底壁固定连接，所述工作炉的底面固定连接有两个相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的右侧面均固定镶嵌有第二单向阀，每个所述支撑板的上表面均固定镶嵌有第三进风管，所述工作炉的上表面均固定镶嵌有第一单向阀，所述工作炉的底面固定镶嵌有第二进风管，所述炉体的正面通过两组第一合页固定铰接有两个第一密封门，每个所述第一密封门的正面均固定连接有第一把手，所述工作炉的正面通过两组第二合页固定铰接两个第二密封门，每个所述第二密封门的正面均固定连接有第二把手。通过采用上述技术方案，能够使炉体内的温度达到对流循环降温的优点，提高了工作效率，解决了炉体内的温度无法循环降温的问题。进一步的，所述炉体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，所述炉体的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，所述炉体的上方放置有升降板，所述升降板的上表面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管，所述升降板的上方放置有两个相对称的螺纹杆，每个所述螺纹杆的底端均贯穿螺纹管并与轴承的内圈固定连接，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述炉体的上表面开设有两个相对称的散热口，所述升降板的底面固定连接有两个相对称的挡块，每个所述挡块远离升降板的一端均延伸至散热口的内部。通过采用上述技术方案，能够起到散热的好处，避免了炉体内部的温度较高出现毁坏的现象，有效的增加了安全性。进一步的，所述炉体的底面固定连接有两个相对称的固定腿，每个所述固定腿的底面均与固定座的上表面固定连接。通过采用上述技术方案，通过固定腿，起到了支撑的作用，有效的增加了炉体的稳定性，避免了在工作过程中出现倾倒或者倾斜的现象。进一步的，所述工作炉的内部放置有两个相对称的支撑座，两个所述支撑座相互远离的一侧面分别与工作炉的内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，通过支撑座，起到了支撑的作用，避免了工作炉内部的生产品无法放置的问题。进一步的，每个所述阻挡板的上表面均固定连接有两个相对称的限位块，每组所述限位块远离阻挡板的一端均与固定板的底面相接触。通过采用上述技术方案，起到了阻挡的作用，避免了无法限位滑板出现脱落的现象。进一步的，每个所述螺纹杆的上表面均固定连接有转把，且转把的水平长度值大于螺纹杆的水平长度值相等。通过采用上述技术方案，通过转把，能够使螺纹杆快速的转动，转把的水平长度值大于螺纹杆的水平长度值相等，具备了能够更加方便的使用转把。进一步的，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽，所述升降板的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽的内部。通过采用上述技术方案，通过开设有第二滑槽，配合第二滑块，能够使升降板在升降过程中起到保持稳定的作用，避免了出现卡顿或者倾斜的现象。进一步的，所述升降板的上表面开设有插口，所述吸风机的顶端贯穿插口并延伸至插口的上方，且插口的水平长度值大于吸风机的水平长度值。通过采用上述技术方案，通过插口，能够使升降板更好的升降，避免了出现卡顿的现象，有效提高了散热的工作效率。与现有技术相比，该运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构具备如下有益效果：1、本专利技术通过吸风机，配合进热管，能够使热气进入到炉体的内部，通过第二吹风罩能够使炉体内部的热气向下和两边扩散，通过设置有支撑板，起到了支撑的作用，有效的增加了工作炉的稳定性，避免了出现脱落的现象，通过设置有第三进风管，能够使热气通过第三进风管向下排放，由于热气的密度比空气的密度大，在向下的过程中会产生强大的压力，通过压力能够使滑板在进风口的内部滑动，通过滑动板的滑动能够压缩弹簧，在压缩弹簧的时候，能够使热气通过第二单向阀进入到工作炉的内部，通过设置有第二单向阀，起到了只能进无法出的作用，避免了热气出现反流的现象，通过开设有第二滑槽，配合第二滑块，起到了稳定的作用，避免了阻挡板在向下的时候出现倾斜的现象，通过热气进入到工作炉的内部，能够对工作炉进行加热工作，当降温的时候，将吸风机停止工作后，通过冷风机能够向炉体的内部吹入冷风，通过冷风和热气的混合能够对炉体的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上方固定安装有恒温机构（3），所述恒温机构（3）的上方固定安装有散热机构（4）；所述恒温机构（3）包括第一吹风罩（301）、第一密封圈（302）、冷风机（303）、第一进风管（304）、第二进风管（305）、炉体（306）、工作炉（307）、支撑座（308）、支撑板（309）、第三进风管（310）、第一单向阀（311）、第二吹风罩（312）、第四进风管（313）、第二密封圈（314）、进风口（315）、吸风机（316）、第一合页（317）、第一把手（318）、第一密封门（319）、第二合页（320）、第二把手（321）、第二密封门（322）、滑板（323）、固定板（324）、第一滑块（325）、弹簧（326）、第一滑槽（327）、支撑柱（328）、阻挡板（329）、第二单向阀（330）和限位块（331）；所述散热机构（4）包括第二滑块（401）、升降板（402）、螺纹杆（403）、进热管（404）、插口（405）、转把（406）、第二滑槽（407）、固定柱（408）、挡块（409）、散热口（410）、轴承（411）和螺纹管（412）。...

【技术特征摘要】
1.一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上方固定安装有恒温机构（3），所述恒温机构（3）的上方固定安装有散热机构（4）；所述恒温机构（3）包括第一吹风罩（301）、第一密封圈（302）、冷风机（303）、第一进风管（304）、第二进风管（305）、炉体（306）、工作炉（307）、支撑座（308）、支撑板（309）、第三进风管（310）、第一单向阀（311）、第二吹风罩（312）、第四进风管（313）、第二密封圈（314）、进风口（315）、吸风机（316）、第一合页（317）、第一把手（318）、第一密封门（319）、第二合页（320）、第二把手（321）、第二密封门（322）、滑板（323）、固定板（324）、第一滑块（325）、弹簧（326）、第一滑槽（327）、支撑柱（328）、阻挡板（329）、第二单向阀（330）和限位块（331）；所述散热机构（4）包括第二滑块（401）、升降板（402）、螺纹杆（403）、进热管（404）、插口（405）、转把（406）、第二滑槽（407）、固定柱（408）、挡块（409）、散热口（410）、轴承（411）和螺纹管（412）。2.根据权利要求1所述的一种运用退火炉均匀炉温的对流吹风式的双炉盖结构，其特征在于：所述炉体（306）的内部放置有工作炉（307），所述工作炉（307）的左右两侧面均固定连接有支撑板（309），两个所述支撑板（309）相互远离的一侧面分别与炉体（306）的内侧壁固定连接，所述炉体（306）的上表面固定连接有吸风机（316），所述炉体（306）的上表面固定镶嵌有第二密封圈（314），所述吸风机（316）的输出端固定连接有第四进风管（313），所述第四进风管（313）远离吸风机（316）的一端贯穿第二密封圈（314）并延伸至炉体（306）的内部，所述第四进风管（313）远离吸风机（316）的一端固定连通有第二吹风罩（312），且第二吹风罩（312）位于炉体（306）的内部，所述炉体（306）的底面固定连接有冷风机（303），所述炉体（306）的底面固定镶嵌有第一密封圈（302），所述冷风机（303）的输出端固定连接有第一进风管（304），所述第一进风管（304）远离冷风机（303）的一端贯穿第一密封圈（302）并延伸至炉体（306）的内部，所述第一进风管（304）远离冷风机（303）的一端固定连通有第一吹风罩（301），且第一吹风罩（301）位于炉体（306）的内部，所述工作炉（307）的左右两侧面均固定连接有固定板（324），两个所述固定板（324）相互远离的一侧面分别与炉体（306）的内侧壁固定连接，所述炉体（306）的内侧壁开设有两个相对称的第一滑槽（327），每个所述固定板（324）的上表面均开设有进风口（315），每个所述固定板（324）的下方均放置有阻挡板（329），两个所述阻挡板（329）相互远离的一侧面均固定连接有与第一滑槽（327）相适配的第一滑块（325），且第一滑块（325）卡接在第一滑槽（327）的内部，每个所述阻挡板（329）的上表面均固定连接有滑板（323），每个所述滑板（323）远离阻挡板（329）的一端均延伸至进风口（315）的内部，每个所述阻挡板（329）的底面均固定连接有弹簧（326），每个所述弹簧（326）远离阻挡板（329）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马力，张峰清，黄少波，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36