【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条退火装置
本技术涉及双金属带锯条生产设备领域,尤其涉及一种双金属带锯条退火装置。
技术介绍
双金属带锯条在加工过程中需要经过两到三次的退火处理,退火处理就是带锯条在适当的高温条件下进行保温,保温一段时间后再以适当的速度进行降温,经过退火处理的金属能够获得一定的韧性,提高使用寿命。然而双金属带锯条长度较长,退火处理时往往采用带锯盘进行整体退火处理,带锯盘体积较大,因此目前常见的退火方式是放在退火炉中进行退火处理。退火炉体积有限,而且带锯盘退火的装卸过程繁杂,常规的退火炉进行退火效率及其低下。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提出了一种退火效率高,装卸过程简单的双金属带锯条退火装置。本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供了一种双金属带锯条退火装置,包括退火炉筒体、退火炉盖板、退火炉底板、带盘底座和高频加热器,还包括传送链条;所述退火炉盖板滑动安装在退火炉筒体的顶端,所述退火炉底板滑动安装在退火炉筒体的底端,所述退火炉筒体、退火炉盖板和退火炉底板相互配套并组成一柱状腔体;所述传送链条上下穿过退火炉筒体内部且其方向与退火炉筒体的轴向方向相同;所述带盘底座的边缘与传 ...
【技术保护点】
1.一种双金属带锯条退火装置,其包括退火炉筒体(1)、退火炉盖板(2)、退火炉底板(3)、带盘底座(4)和高频加热器(5),其特征在于,还包括传送链条(6);所述退火炉盖板(2)滑动安装在退火炉筒体(1)的顶端,所述退火炉底板(3)滑动安装在退火炉筒体(1)的底端,所述退火炉筒体(1)、退火炉盖板(2)和退火炉底板(3)相互配套并组成一柱状腔体;所述传送链条(6)上下穿过退火炉筒体(1)内部且其方向与退火炉筒体(1)的轴向方向相同;所述带盘底座(4)的边缘与传送链条(6)相连接;所述退火炉筒体(1)的外侧固定安装有高频加热器(5)。
【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条退火装置,其包括退火炉筒体(1)、退火炉盖板(2)、退火炉底板(3)、带盘底座(4)和高频加热器(5),其特征在于,还包括传送链条(6);所述退火炉盖板(2)滑动安装在退火炉筒体(1)的顶端,所述退火炉底板(3)滑动安装在退火炉筒体(1)的底端,所述退火炉筒体(1)、退火炉盖板(2)和退火炉底板(3)相互配套并组成一柱状腔体;所述传送链条(6)上下穿过退火炉筒体(1)内部且其方向与退火炉筒体(1)的轴向方向相同;所述带盘底座(4)的边缘与传送链条(6)相连接;所述退火炉筒体(1)的外侧固定安装有高频加热器(5)。2.如权利要求1所述的一种双金属带锯条退火装置,其特征在于,所述退火炉筒体(1)为圆柱筒体。3.如权利要求1所述的一种双金属带锯条退火装置,其特征在于,所述退火炉底板(3)包括底座腔(31)和风扇(32),风扇...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔祥君,孙进,
申请(专利权)人:湖北申田新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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