一种全自动双轴高速攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动双轴高速攻丝机，包括：支撑台，所述支撑台的上端对称设有与电机输出轴连接的旋转物料盘、为旋转物料盘供料用的振动盘及用于攻丝的攻丝装置，所述旋转物料盘的侧面上设有装料孔，所述旋转物料盘的外侧设有弧形挡板，所述旋转物料盘的一侧设有在导向块上滑动的限位块，所述限位块上连接有通过气压缸驱动的连接杆，所述支撑台上设有物料口，所述物料口设置在旋转物料盘的下端。本实用新型专利技术提供的一种全自动双轴高速攻丝机，结构简单，使用方便，省时省力，使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双轴高速攻丝机
本技术涉及机械
，特别涉及一种全自动双轴高速攻丝机。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。但是现在的攻丝机很多还是手动上料，仅有一个攻丝头工作，攻丝效率低，操作危险性大，攻丝质量差。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种全自动双轴高速攻丝机，其结构紧凑，操作方便，自动上料，加工效率高。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种全自动双轴高速攻丝机，包括：支撑台，所述支撑台的上端对称设有与电机输出轴连接的旋转物料盘、为旋转物料盘供料用的振动盘及用于攻丝的攻丝装置，所述旋转物料盘的侧面上设有装料孔，所述旋转物料盘的外侧设有弧形挡板，所述旋转物料盘的一侧设有在导向块上滑动的限位块，所述限位块上连接有通过气压缸驱动的连接杆，所述支撑台上设有物料口，所述物料口设置在旋转物料盘的下端。进一步的，所述攻丝装置包括箱体，所述箱体的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设有两端均伸出箱体的传动杆，所述传动杆的靠近旋转物料盘端连接有主轴，所述主轴的前端设有可拆卸的攻丝头，所述传动杆远离旋转物料盘的一端通过传动带连接有传动电机，所述箱体的两侧设有与伸缩杆连接的气压缸。进一步的，所述支撑台的下端设有支撑腿，所述支撑台侧面上设有与物料口连通的出料口。进一步的，所述限位块与连接杆通过销轴、螺钉等常见连接件连接在一起。进一步的，所述攻丝装置由PLC系统控制。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，通过振动盘进行上料，上料速度快，节省人力，增加了操作人员的安全性，通过旋转物料盘进行旋转加工，并通过限位块进行现在加工弓箭的位置，加工精度高，两个旋转物料盘同时加工工作，加工效率高。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术的结构侧视图；图3为本技术的旋转物料盘结构示意图；附图标记对照表：1-支撑台、2-旋转物料盘、21-装料孔、3-振动盘、4-攻丝装置、41-箱体、42-伸缩杆、43-传动杆、44-主轴、45-攻丝头、46-传动带、47-传动电机、48-气压缸、5-弧形挡板、6-导向块、7-限位块、8-连接杆、9-物料口、10-支撑腿、11-出料口、12-传动气压缸。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2、3所示，一种全自动双轴高速攻丝机，包括：支撑台1，所述支撑台1的上端对称设有与电机输出轴连接的旋转物料盘2、为旋转物料盘2供料用的振动盘3及用于攻丝的攻丝装置4，所述旋转物料盘2的侧面上设有装料孔21，所述旋转物料盘2的外侧设有弧形挡板5，所述旋转物料盘2的一侧设有在导向块6上滑动的限位块7，所述限位块7上连接有通过气压缸12驱动的连接杆8，所述支撑台1上设有物料口9，所述物料口9设置在旋转物料盘2的下端。所述攻丝装置4包括箱体41，所述箱体41的内部设有伸缩杆42，所述伸缩杆42的内部设有两端均伸出箱体41的传动杆43，所述传动杆43的靠近旋转物料盘2端连接有主轴44，所述主轴的前端设有可拆卸的攻丝头45，所述传动杆43远离旋转物料盘2的一端通过传动带46连接有传动电机47，所述箱体41的两侧设有与伸缩杆42连接的气压缸48。所述支撑台1的下端设有支撑腿10，所述支撑台1侧面上设有与物料口9连通的出料口11。所述限位块7与连接杆8通过销轴、螺钉等常见连接件连接在一起。所述攻丝装置4由PLC系统控制。该装置使用过程中，把未加工的工件倒入振动盘3，振动盘3把工件输送到装料孔21中，旋转物料盘2进行旋转，需要加工的工件旋转到加工位置，由传动气压缸12推动连接杆8并带动限位块7卡住工件位置，攻丝装置4进行攻丝动作，攻丝结束后，传动气压缸12收缩带动限位块7在导向块6上向外滑动，旋转物料盘2转动，使加工好的工件落入物料口9内。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双轴高速攻丝机，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)的上端对称设有与电机输出轴连接的旋转物料盘(2)、为旋转物料盘(2)供料用的振动盘(3)及用于攻丝的攻丝装置(4)，所述旋转物料盘(2)的侧面上设有装料孔(21)，所述旋转物料盘(2)的外侧设有弧形挡板(5)，所述旋转物料盘(2)的一侧设有在导向块(6)上滑动的限位块(7)，所述限位块(7)上连接有通过传动气压缸(12)驱动的连接杆(8)，所述支撑台(1)上设有物料口(9)，所述物料口(9)设置在旋转物料盘(2)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双轴高速攻丝机，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)的上端对称设有与电机输出轴连接的旋转物料盘(2)、为旋转物料盘(2)供料用的振动盘(3)及用于攻丝的攻丝装置(4)，所述旋转物料盘(2)的侧面上设有装料孔(21)，所述旋转物料盘(2)的外侧设有弧形挡板(5)，所述旋转物料盘(2)的一侧设有在导向块(6)上滑动的限位块(7)，所述限位块(7)上连接有通过传动气压缸(12)驱动的连接杆(8)，所述支撑台(1)上设有物料口(9)，所述物料口(9)设置在旋转物料盘(2)的下端。2.根据权利要求1所述的一种全自动双轴高速攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的内部设有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的内部设有两端均伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智军，
申请(专利权)人：刘智军，
类型：新型
国别省市：河北,13