多工位攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位攻牙机，属于攻牙设备技术领域；其技术方案的要点是包括机架、水平设置的工作台和攻牙装置，所述工作台上设置沿水平方向与工作台滑动连接的滑动板，所述滑动板上固定有安装工件的安装台；所述攻牙装置包括位于滑动板滑动方向两侧的侧向攻牙机构、位于安装台两端的端向攻牙机构和位于安装台上方的上部攻牙机构；解决了现有攻牙设备对工件进行加工时，一次夹装工件，对工件加工的方位较少，加工效率低的问题；能够一次安装工件，对工件的五个面进行攻牙加工，攻牙效率高。

Multi-position tapping machine

The utility model discloses a multi-station tapping machine, which belongs to the technical field of tapping equipment; the key points of the technical scheme include a frame, a horizontal working table and a tapping device. The working table is provided with a sliding plate connected with the working table along the horizontal direction, and the sliding plate is fixed with a mounting platform for installing the workpiece; the tapping device includes a sliding side of the sliding plate. Lateral tapping mechanism on both sides, end-to-end tapping mechanism on both ends of the mounting table and upper tapping mechanism on the top of the mounting table have solved the problem that the existing tapping equipment can clamp the workpiece at one time while processing the workpiece, which has less processing orientation and low processing efficiency. It can install the workpiece at one time and tap the five surfaces of the workpiece at the same time, so the tapping efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
多工位攻牙机
本技术涉及攻牙设备
，尤其涉及一种多工位攻牙机。
技术介绍
攻丝加工，又称攻丝加工，是在机械加工中常用的加工工序之一。目前对机械零件产品的攻丝加工主要使用钻床，钻床在使用时，工件由工人通过手工装夹在夹具上，加工时需要操作工手动进给，多次攻牙就需要对工件进行调头或者重新装夹处理。现有的钻床存在的不足是工件上料时需频繁手工装夹，不仅使用不方便，耗时费力，效率低，而且加工后的工件的精度低。授权公告号为CN201744690U的中国技术专利文件公开了一种多工位钻床，包括床身和电机，床身上安装有工件夹持机构、一工位动力机构、二工位动力机构和三工位动力机构；所述一工位液压钻孔动力头、二工位液压钻孔动力头和三工位液压钻孔动力头的内端均朝向工件夹持机构。上述的多工位钻床，上述的多工位钻床，通过将工件固定在夹持机构，由于其夹持机构固定，从而影响钻孔机构在夹持结构周围的排布，空间利用率，一次装夹工件，只能对工件的三个面进行加工，加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多工位攻牙机，能够一次装夹对工件的五个面进行攻牙加工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位攻牙机，包括机架、水平设置的工作台和攻牙装置，所述工作台上设置沿水平方向与工作台滑动连接的滑动板，所述滑动板上固定有安装工件的安装台；所述攻牙装置包括位于滑动板滑动方向两侧的侧向攻牙机构、位于安装台两端的端向攻牙机构和位于安装台上方的上部攻牙机构。通过上述技术方案，通过在工作台上设置在水平方向与工台滑动连接的滑动板，并把安装工件的安装台设置在滑动板板上，通过驱动滑动板在水平方向进行互动，从而分别将工件传输至侧向攻牙机构和上部攻牙机构的相应位置，从而对工件的相应位置进行攻牙加工，进而完成对工件一次安装，对工件的五个面进行攻牙加工的目的。较佳的，所述攻牙装置包括快速攻牙机构和精密攻牙机构；侧向攻牙机构、端向攻牙机构和上部攻牙机构分别采用快速攻牙及机构或精密攻牙机构。通过上述技术方案，攻牙装置包括快速攻牙机构和精密攻牙机构；侧向攻牙机构、端向攻牙机构和上部攻牙机构分别采用快速攻牙及机构或精密攻牙机构；根据产品的加工生产要求，在对产品攻牙精度要求高的方向上采用精密攻牙机构，从而提高产品攻牙的精度；在对产品攻牙精度要求不高的其他攻牙方向上采用快速攻牙机构，从而提高产品的攻牙效率。较佳的，所述快速攻牙机构包括攻牙组件以及攻牙组件朝向安装台运动的推动组件；所述攻牙组件包括卡盘，所述卡盘靠近滑动板的一侧固定有若干个长度方向沿卡盘径向的钻臂；所述钻臂上设置有轴线与卡盘轴线平行的钻杆，所述钻杆与钻臂转动连接，所述钻杆靠近安装台的一侧固定有攻牙丝锥；所述攻牙组件还包括驱动钻杆进行转动的驱动组件。通过上述技术方案，通过驱动组件驱动钻杆进行转动，进而带动攻牙丝锥进行转动；通过推动组件驱动卡盘朝安装座的方向进行运动，从而对放置在安装座上的工件进行攻牙加工。较佳的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的机体与卡盘固定连接，所述伺服电机的输出轴的轴线与卡盘的轴线方向平行；所述伺服电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮周向啮合有若干个与卡盘转动连接的传动齿轮；所述钻杆端部固定有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合。通过上述技术方案，通过伺服电机的输出轴转动，通过固定在伺服电机输出轴上的驱动齿轮以及与驱动齿轮啮合的传动齿轮，从而将动力传递给从而齿轮，进而带动传动齿轮进行转动；通过从动齿轮的转动，从而带动钻杆进行转动，进而实现对工件的攻牙加工。较佳的，所述卡盘的端面设置有若干贯穿卡盘且绕卡盘轴线周向均布的安装孔，所述钻臂设置有沿钻臂长度方向贯穿钻臂的安装槽，所述攻牙组件还包括安装螺栓和安装螺母，所述安装螺栓贯穿安装槽和安装孔；所述安装螺母与安装螺栓螺纹啮合并与卡盘抵接固定。通过上述技术方案，卡盘的端面设置有若干贯穿卡盘且绕卡盘轴线周向均布的安装孔，钻臂设置有沿钻臂长度方向贯穿钻臂的安装槽，攻牙组件还包括安装螺栓和安装螺母，安装螺栓贯穿安装槽和安装孔；安装螺母与安装螺栓螺纹啮合并与卡盘抵接固定；通过周向改变钻臂的安装孔和沿安装槽长度方向调节钻臂的位置，能够改变从动齿轮与传动齿轮的啮合位置，进而改变攻牙丝锥的攻丝位置。较佳的，精密攻牙机构包括安装板和设置在安装板上的精密攻牙钻，所述安装板的固定方向与攻牙方向垂直；所述精密攻牙钻包括攻牙部和杆状部；杆状部端部设置有螺纹部，所述安装板上设置若干个贯穿安装板的进给螺纹孔；所述螺纹部与进给螺纹孔螺纹啮合。通过上述技术方案，转动杆状部，通过螺纹部与进给螺纹孔的螺纹啮合，从而能够精密攻牙钻精确的向工件方向进行进给，从而实现对工件精密攻牙的目的。较佳的，所述杆状部的端部固定有万向节，所述万向节的另一端与软轴固定连接。通过上述技术方案，杆状部通过万向节与软轴相连，从而通过软轴能够将其他的驱动装置的动力传递到杆状部，使杆状部转动，进而通过螺纹部和进给螺纹孔的配合，使精密攻牙钻精密进给；通过软轴的设置来传递其他驱动装置的动力，从而节省工作台处的空间，更加方便操作者对工件进行操作。较佳的，所述工作台上表面固定有滑轨，所述滑动板的下表面设置滑槽，所述滑槽沿滑轨长度方向与滑轨滑动连接，所述滑轨的两侧设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆方向与滑轨的长度方向平行，所述推动气缸的缸体与工作台固定连接，所述推动气缸的活塞杆与滑动板固定连接。通过上述技术方案，通过在工作台上表面固定有滑轨，滑动板的下表面设置滑槽，且滑槽沿滑轨长度方向与滑轨滑动连接，从而通过设置在滑轨的推动气缸的活塞杆伸缩对滑动板进行推动，使滑动板在工作台上进行滑动，从而对将放置在安装台上的工件传输相应攻牙位置处，进而对工件进行攻牙加工。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在工作台上设置在水平方向与工台滑动连接的滑动板，并把安装工件的安装台设置在滑动板板上，通过驱动滑动板在水平方向进行互动，从而分别将工件传输至侧向攻牙机构和上部攻牙机构的相应位置，从而对工件的相应位置进行攻牙加工，进而完成对工件一次安装，对工件的五个面进行攻牙加工的目的，对工件的加工效率高；2.卡盘的端面设置有若干贯穿卡盘且绕卡盘轴线周向均布的安装孔，钻臂设置有沿钻臂长度方向贯穿钻臂的安装槽，攻牙组件还包括安装螺栓和安装螺母，安装螺栓贯穿安装槽和安装孔；安装螺母与安装螺栓螺纹啮合并与卡盘抵接固定；通过周向改变钻臂的安装孔和沿安装槽长度方向调节钻臂的位置，能够改变从动齿轮与传动齿轮的啮合位置，进而改变攻牙丝锥的攻丝位置。附图说明图1为多工位攻牙机的结构示意图；图2为突出滑动板的结构示意图；图3为快速攻牙机构的结构示意图；图4为突出连接块的结构示意图；图5为驱动组件的结构示意图；图6为精密攻牙机构的结构示意图；图7为精密攻牙钻的结构示意图。附图标记：1、机架；2、工作台；21、滑轨；3、攻牙装置；31、快速攻牙机构；311、侧向攻牙机构；312、上部攻牙机构；313、攻牙组件；3131、卡盘；3132、安装孔；3133、钻臂；3134、安装槽；3135、钻杆；3136、攻牙丝锥；314、推动组件；3141、连接块；31411、滑动部；3142、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位攻牙机，包括机架(1)、水平设置的工作台(2)和攻牙装置(3)，其特征在于：所述工作台(2)上设置沿水平方向与工作台(2)滑动连接的滑动板(4)，所述滑动板(4)上固定有安装工件的安装台(42)；所述攻牙装置(3)包括位于滑动板(4)滑动方向两侧的侧向攻牙机构(311)、位于安装台(42)两端的端向攻牙机构(321)和位于安装台(42)上方的上部攻牙机构(312)。

【技术特征摘要】
1.一种多工位攻牙机，包括机架(1)、水平设置的工作台(2)和攻牙装置(3)，其特征在于：所述工作台(2)上设置沿水平方向与工作台(2)滑动连接的滑动板(4)，所述滑动板(4)上固定有安装工件的安装台(42)；所述攻牙装置(3)包括位于滑动板(4)滑动方向两侧的侧向攻牙机构(311)、位于安装台(42)两端的端向攻牙机构(321)和位于安装台(42)上方的上部攻牙机构(312)。2.根据权利要求1所述的多工位攻牙机，其特征在于：所述攻牙装置(3)包括快速攻牙机构(31)和精密攻牙机构(32)；侧向攻牙机构(311)、端向攻牙机构(321)和上部攻牙机构(312)分别采用快速攻牙及机构或精密攻牙机构(32)。3.根据权利要求2所述的多工位攻牙机，其特征在于：所述快速攻牙机构(31)包括攻牙组件(313)以及攻牙组件(313)朝向安装台(42)运动的推动组件(314)；所述攻牙组件(313)包括卡盘(3131)，所述卡盘(3131)靠近滑动板(4)的一侧固定有若干个长度方向沿卡盘(3131)径向的钻臂(3133)；所述钻臂(3133)上设置有轴线与卡盘(3131)轴线平行的钻杆(3135)，所述钻杆(3135)与钻臂(3133)转动连接，所述钻杆(3135)靠近安装台(42)的一侧固定有攻牙丝锥(3136)；所述攻牙组件(313)还包括驱动钻杆(3135)进行转动的驱动组件(315)。4.根据权利要求3所述的多工位攻牙机，其特征在于：所述驱动组件(315)包括伺服电机(3151)，所述伺服电机(3151)的机体与卡盘(3131)固定连接，所述伺服电机(3151)的输出轴的轴线与卡盘(3131)的轴线方向平行；所述伺服电机(3151)的输出轴上固定有驱动齿轮(3152)，所述驱动齿轮(3152)周向啮合有若干个与卡盘(3131)转动连接的传动齿轮(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤祥，张雪林，张雪弟，魏冬华，徐蕾，
申请(专利权)人：上海新关电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31