一种弹簧模的下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧模的下模，属于管件生产领域，包括聚氨酯块、弹簧横底板、下左模形腔、下右模形腔、下左抽芯和下右抽芯，下左抽芯的下端和下右抽芯的下端均固定在弹簧横底板上，聚氨酯块的顶部设置有下左脱模顶杆和下右脱模顶杆，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆均用于使聚氨酯块沿竖直方向形变，下左脱模顶杆固定在下左模形腔的下方，下右脱模顶杆固定在下右模形腔的下方，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆均沿竖直方向设置。本实用新型专利技术利用一聚氨酯块，使得下左抽芯和下左模形腔之间的相对运动和下右抽芯和下右模形腔之间的相对运动得到同步，进而使得下左模形腔和下右模形腔的脱模行程相对一致，从而适应于流水化作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧模的下模
本技术涉及一种弹簧模的下模，属于管件生产领域。
技术介绍
弹簧模在生产管件是借由上模从上往下挤压下模实现的，通常挤压时是一个上模挤压一个下模，而非多个上模挤压多个下模，其原因在于若多个上模挤压多个下模，不同的上模之间压力会有偏差，导致不同的下模脱模时间不同，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种弹簧模的下模。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种弹簧模的下模，包括聚氨酯块、弹簧横底板、下左模形腔、下右模形腔、下左抽芯和下右抽芯，下左抽芯和下右抽芯均沿竖直方向设置，下左抽芯的上部位于下左模形腔内，下右抽芯的上部位于下右模形腔内，下左抽芯的下端和下右抽芯的下端均固定在弹簧横底板上，聚氨酯块的顶部设置有下左脱模顶杆和下右脱模顶杆，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆均用于使聚氨酯块沿竖直方向形变，下左脱模顶杆固定在下左模形腔的下方，下右脱模顶杆固定在下右模形腔的下方，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆均沿竖直方向设置，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆沿竖直方向活动式安装在弹簧横底板上，下左抽芯沿竖直方向活动式安装在下左模形腔内，下右抽芯沿竖直方向活动式安装在下右模形腔内。本技术利用一聚氨酯块，使得下左抽芯和下左模形腔之间的相对运动和下右抽芯和下右模形腔之间的相对运动得到同步，进而使得下左模形腔和下右模形腔的脱模行程相对一致，从而适应于流水化作业，提高生产效率。本技术所述弹簧横底板上固定有弹簧模模框，下左抽芯和下右抽芯均位于弹簧模模框内。本技术所述弹簧模模框包括弹簧模左模框、弹簧模中模框和弹簧模右模框，下左抽芯固定在弹簧模左模框和弹簧模中模框之间，下左模形腔沿竖直方向活动式安装在弹簧模左模框和弹簧模中模框之间，下右抽芯固定在弹簧模中模框和弹簧模右模框之间，下右模形腔沿竖直方向活动式安装在弹簧模中模框和弹簧模右模框之间。本技术所述弹簧横底板上固定有下顶杆左道向套和下顶杆右道向套，下顶杆左道向套设置在弹簧模左模框和弹簧模中模框之间，下顶杆右道向套设置在弹簧模右模框和弹簧模中模框之间，下左抽芯的下端通过下顶杆左道向套固定在弹簧横底板上，下右抽芯的下端通过下顶杆右道向套固定在弹簧横底板上，下顶杆左道向套沿竖直方向活动式安装在下左脱模顶杆上，下顶杆右道向套沿竖直方向活动式安装在下右脱模顶杆上。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例弹簧模在上模和下模分离时的主视剖面结构示意图；图2为本技术实施例弹簧模在上模和下模相互挤压时的主视剖面结构示意图。1、上模；11、上模饼；12、上脱模顶杆；13、上脱模横担；14、上左模形腔；15、上右模形腔；16、上左抽芯；17、上右抽芯；18、上左脱模推套；19、上右脱模推套；110、弹簧；111、推套框；112、上左连接螺杆；113、上右连接螺杆；114、上左模形腔壁；115、上右模形腔壁；2、下模；21、弹簧横底板；22、下左模形腔壁；23、下左模形腔；24、下右模形腔；25、下右模形腔壁；26、弹簧模左模框；27、弹簧模中模框；28、下左抽芯；29、下顶杆左道向套；210、下左脱模顶杆；211、下左连接螺杆；212、下右抽芯；213、下右连接螺杆；214、下右脱模顶杆；215、下顶杆右道向套；216、弹簧模右模框；217、聚氨酯块；218、弹簧座上顶板；219、弹簧座下顶板；220、弹簧拉杆锁紧帽；221、拉杆；3、管件。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例。参见图1-2。本实施例为一种弹簧模的下模2，下模2的正上方设置有上模1，上模1和下模2共同组成弹簧模。上模1下压至下模2，以使得管件成型。具体的，下模2包括弹簧横底板21、下左模形腔23、下右模形腔24、下左抽芯28和下右抽芯212。下左模形腔23的侧壁为下左模形腔壁22，下右模形腔24的侧壁为下右模形腔壁25。下左模形腔壁22和下右模形腔壁25沿左右方向并排设置在弹簧横底板21的上方，以此降低对应的弹簧横底板21所需体积。下左模形腔壁22的顶部和下右模形腔壁25的顶部高度相同。下左抽芯28的下端通过一下左连接螺杆211固定在弹簧横底板21上，下左抽芯28的上部设置在下左模形腔23内，并将下左模形腔23的底部密封。下右抽芯212的下端通过一下右连接螺杆213固定在弹簧横底板21上，下右抽芯212的上部设置在下右模形腔24内，并将下右模形腔24的底端密封。其中，下左抽芯28和下右抽芯212均沿竖直方向设置。上模1包括推套框111、上模饼11、上左模形腔14、上右模形腔15、上左抽芯16和上右抽芯17。推套框111固定上模饼11的底部边缘。上左模形腔14的侧壁为上左模形腔壁114，上右模形腔15的侧壁为上右模形腔壁115。上左模形腔壁114和上右模形腔壁115沿左右方向并列固定在推套框111的底部。上模饼11、推套框111、上左模形腔壁114和上右模形腔壁115形成了上模1的壳体。上左模形腔壁114的底部和上右模形腔壁115的底部高度相同。上左模形腔壁114和上右模形腔壁115安装在同一个上模饼11上，减少了上模饼11的体积。上左抽芯16的上端通过一上左连接螺杆112固定在上模饼11中，上左抽芯16的下端设置在上左模形腔14中。上右抽芯17的上端通过一上右连接螺杆113固定在上模饼11中，上右抽芯17的下端设置在上右模形腔15中。其中，上左抽芯16和上右抽芯17均沿竖直方向设置。下左抽芯28的上端位于上左抽芯16的下端下方，上左模形腔14位于下左模形腔23的上方。下右抽芯212的上端位于上右抽芯17的下端下方，上右模形腔15位于下右模形腔24的上方。在上模1和下模2逐渐靠近过程中，上左模形腔壁114与下左模形腔壁22逐渐拼合，上右模形腔壁115和下右模形腔壁25逐渐拼合，以使得上左模形腔14和下左模形腔23逐渐贯通，上右模形腔15和下右模形腔24逐渐贯通。当上模1运行至下止点，或者下模2运行至上止点，上左模形腔壁114与下左模形腔壁22完全贴合，上左模形腔14和下左模形腔23形成左模形腔，于此同时，上右模形腔壁115和下右模形腔壁25完全贴合，上右模形腔15和下右模形腔24形成右模形腔。上左抽芯16对左模形腔内的管件3的上端进行挤压，下左抽芯28对左模形腔内的管件3的下端进行挤压。通过上左抽芯16与下左抽芯28对左模形腔内的管件3进行成型。上右抽芯17对右模形腔内的管件3的上端进行挤压，下右抽芯212对右模形腔内的管件3的下端进行挤压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧模的下模，其特征在于：包括聚氨酯块、弹簧横底板、下左模形腔、下右模形腔、下左抽芯和下右抽芯，下左抽芯和下右抽芯均沿竖直方向设置，下左抽芯的上部位于下左模形腔内，下右抽芯的上部位于下右模形腔内，下左抽芯的下端和下右抽芯的下端均固定在弹簧横底板上，聚氨酯块的顶部设置有下左脱模顶杆和下右脱模顶杆，下左脱模顶杆固定在下左模形腔的下方，下右脱模顶杆固定在下右模形腔的下方，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆均沿竖直方向设置，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆沿竖直方向活动式安装在弹簧横底板上，下左抽芯沿竖直方向活动式安装在下左模形腔内，下右抽芯沿竖直方向活动式安装在下右模形腔内。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧模的下模，其特征在于：包括聚氨酯块、弹簧横底板、下左模形腔、下右模形腔、下左抽芯和下右抽芯，下左抽芯和下右抽芯均沿竖直方向设置，下左抽芯的上部位于下左模形腔内，下右抽芯的上部位于下右模形腔内，下左抽芯的下端和下右抽芯的下端均固定在弹簧横底板上，聚氨酯块的顶部设置有下左脱模顶杆和下右脱模顶杆，下左脱模顶杆固定在下左模形腔的下方，下右脱模顶杆固定在下右模形腔的下方，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆均沿竖直方向设置，下左脱模顶杆和下右脱模顶杆沿竖直方向活动式安装在弹簧横底板上，下左抽芯沿竖直方向活动式安装在下左模形腔内，下右抽芯沿竖直方向活动式安装在下右模形腔内。2.根据权利要求1所述的弹簧模的下模，其特征在于：所述弹簧横底板上固定有弹簧模模框，下左抽芯和下右抽芯均位于弹簧模模框内。3.根据权利要求2所述的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文高，余铁均，郭周镔，高杰，吴斌，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33