一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具制造技术

一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具，包括第一翻边模具和第二翻边模具，所述第一翻边模具包括第一上模座、第一上固定板、第一下模座、下固定块，所述第一上模座中部设有第一下压板，所述第一上固定板通过导柱与第一上模座连接，所述下固定块固定在所述第一下模座上，在下固定块中设有第一模芯组件，所述第一上固定板设有翻边凸模，所述翻边凸模套在豆浆机内胆外侧。本实用新型专利技术通过二次翻边模具进行加工，减少形变的概率，有效降低翻边时造成破裂的现象，提高生产的稳定性和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具
本技术涉及豆浆机内胆的冷冲压领域，特别是一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具。
技术介绍
随着对健康的重视逐渐加强，为了干净卫生，很多家庭纷纷选择自制豆浆，从而拉动家用微电脑全自动豆浆机市场。豆浆机在刀片旋转的时候，带动内胆的豆类或食物进行转动搅碎，豆浆机内胆为了增强搅拌的效果需要在侧壁上设有凸起，同时为了增强内胆的开口承载力，需要在开口位置进行叠边加厚处理，如图1所示，内胆9开口位置处设有支撑边10，该支撑边的厚度需要大于内胆侧壁的厚度。而该内胆在生产加工中一般都是由板材通过一系列工序加工制成，板材需要经过冲孔冲压操作，一般的冲压装置结构设置不合理，翻边时容易出现形变、破裂、翻边不到位等现象，无法冲压出高质量的内胆。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具，其中：包括第一翻边模具和第二翻边模具，所述第一翻边模具包括第一上模座、第一上固定板、第一下模座、下固定块，所述第一上模座中部设有第一下压板，所述第一上固定板通过导柱与第一上模座连接，所述下固定块固定在所述第一下模座上，在下固定块中设有第一模芯组件，所述第一模芯组件分为第一上模芯和第一下模芯，所述第一上模芯伸入豆浆机内胆内部，并与豆浆机内胆的内侧贴合，所述第一下模芯设于豆浆机内胆开口外，所述第一上模芯设于第一下模芯上方，并通过定位销固定，所述第一上固定板设有翻边凸模，所述翻边凸模套在豆浆机内胆外侧。作为本技术的进一步改进：所述第二翻边模具包括第二上模座、第二上固定板、第二下模座和第二模芯组件，所述第二上模座中部设有第二下压板，所述第二上固定板通过导柱与第二上模座连接，所述第二模芯组件分为第二上模芯和第二下模芯，所述第二上模芯伸入豆浆机内胆内部，并与豆浆机内胆的内侧贴合，所述第二下模芯设于豆浆机内胆开口外，所述第二上模芯设于第二下模芯上方，并通过定位销固定，所述第二模芯通过连接件锁死在第二下模座上，第二上固定板设有叠边凸模，所述叠边凸模套在豆浆机内胆外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过二次翻边模具进行加工，减少形变的概率，先将支撑边进行90°翻转，第二次翻边进行叠边处理，有效降低翻边时造成破裂的现象，提高生产的稳定性和生产质量。附图说明图1为豆浆机内胆的结构示意图。图2为第一翻边冲压模具的结构示意图。图3为第一翻边冲压模具的部分结构示意图。图4为图3的局部放大示意图。图5为第二翻边冲压模具的结构示意图。图6为第二翻边冲压模具的部分结构示意图。图7为图6的局部放大示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：参考图2-4一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具，其中：包括第一翻边模具和第二翻边模具，所述第一翻边模具包括第一上模座1、第一上固定板2、第一下模座3、下固定块4，所述第一上模座1中部设有第一下压板5，所述第一上固定板5通过导柱与第一上模座1连接，所述下固定块4固定在所述第一下模座1上，在下固定块4中设有第一模芯组件，所述第一模芯组件分为第一上模芯6和第一下模芯7，所述第一上模芯6伸入豆浆机内胆内部，并与豆浆机内胆的内侧贴合，所述第一下模芯7设于豆浆机内胆开口外，所述第一上模芯6设于第一下模芯7上方，并通过定位销固定，所述第一上固定板2设有翻边凸模8，所述翻边凸模8套在豆浆机内胆外侧。所述第一上模芯和第一下模芯用于固定豆浆机内胆的底部和开口处的内侧，通过第一上模座的下压，推动上固定板下压，从而翻边凸模下压，在下压过程中，当翻边凸模的底边贴合豆浆机内胆的底边，继续下压带动模芯组件下行，此时模芯组件和翻边凸模夹紧豆浆机内胆不需要翻边的部分，防止产生形变；豆浆机内胆的最外边缘会由于下固定块的支撑而实现折弯，所述下固定块的内侧顶部设有圆角，提供更平稳的翻边效果，模具闭合状态，豆浆机内胆完成90°翻边处理。参考图5-7，所述第二翻边模具包括第二上模座11、第二上固定板12、第二下模座13和第二模芯组件，所述第二上模座11中部设有第二下压板14，所述第二上固定板12通过导柱与第二上模座11连接，所述第二模芯组件分为第二上模芯15和第二下模芯16，所述第二上模芯15伸入豆浆机内胆内部，并与豆浆机内胆的内侧贴合，所述第二下模芯16设于豆浆机内胆开口外，所述第二上模芯15设于第二下模芯16上方，并通过定位销固定，所述第二模芯通过连接件锁死在第二下模座上，第二上固定12板设有叠边凸模17，所述叠边凸模17套在豆浆机内胆外侧。所述第一下模芯和第二下模芯用于固定豆浆机内胆的底部和开口处的内侧，通过第二下模座的下压，推动第二上固定板下压，从而叠边凸模17下压，在下压过程中，当叠边凸模的内侧接触豆浆机内胆的翻边，由于叠边凸模的内侧设有圆弧脚位，使翻边部分继续向内叠边，模具闭合状态，豆浆机内胆完成叠边处理。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本技术文件后，根据本技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具，其特征是：包括第一翻边模具和第二翻边模具，所述第一翻边模具包括第一上模座、第一上固定板、第一下模座、下固定块，所述第一上模座中部设有第一下压板，所述第一上固定板通过导柱与第一上模座连接，所述下固定块固定在所述第一下模座上，在下固定块中设有第一模芯组件，所述第一模芯组件分为第一上模芯和第一下模芯，所述第一上模芯伸入豆浆机内胆内部，并与豆浆机内胆的内侧贴合，所述第一下模芯设于豆浆机内胆开口外，所述第一上模芯设于第一下模芯上方，并通过定位销固定，所述第一上固定板设有翻边凸模，所述翻边凸模套在豆浆机内胆外侧。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机内胆的二次翻边冲压模具，其特征是：包括第一翻边模具和第二翻边模具，所述第一翻边模具包括第一上模座、第一上固定板、第一下模座、下固定块，所述第一上模座中部设有第一下压板，所述第一上固定板通过导柱与第一上模座连接，所述下固定块固定在所述第一下模座上，在下固定块中设有第一模芯组件，所述第一模芯组件分为第一上模芯和第一下模芯，所述第一上模芯伸入豆浆机内胆内部，并与豆浆机内胆的内侧贴合，所述第一下模芯设于豆浆机内胆开口外，所述第一上模芯设于第一下模芯上方，并通过定位销固定，所述第一上固定板设有翻边凸模，所述翻边凸模套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世美，
申请(专利权)人：广州沃福模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44