一种豆浆机内胆的冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种豆浆机内胆的冲压方法，包括以下流程步骤：开料、焊接、扩口、整形、整底、切底边、翻底边和叠底边、冲顶、压筋、底碟落料、底碟成型、与内胆半成品结合、打水位线。本发明专利技术针对豆浆机内胆进行冲压工序设计合理，提高生产的稳定性，避免豆浆机内胆侧壁形变，提高加工的精度。

A Stamping Method for Inner Tank of Soybean Milk Machine

The invention discloses a stamping method for the inner liner of a soybean milk machine, which comprises the following process steps: cutting, welding, expanding, shaping, bottom shaping, bottom cutting, bottom turning and folding, top punching, rib pressing, bottom disc blanking, bottom dish shaping, combining with the inner liner semi-finished product and drawing water level line. The invention has reasonable design of stamping process for the inner gallbladder of soybean milk machine, improves the stability of production, avoids the deformation of the side wall of the inner gallbladder of soybean milk machine, and improves the processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种豆浆机内胆的冲压方法
本专利技术涉及内胆的冲压领域，特别是一种豆浆机内胆的冲压方法。
技术介绍
随着对健康的重视逐渐加强，为了干净卫生，很多家庭纷纷选择自制豆浆，从而拉动家用微电脑全自动豆浆机市场。豆浆机在刀片旋转的时候，带动内胆的豆类或食物进行转动搅碎，豆浆机内胆为了增强搅拌的效果需要在侧壁上设有凸起，如图1所示，内胆1的侧边设有多个凸起筋位2，食物在搅拌过程中由中心向侧壁方向中移动，此时由于筋位的凸起，可以改变食物的运动方向，使食物不往外一直堆积，增强搅拌的效果。而该内胆一般都是由板材通过一系列工序加工制成，板材需要经过冲孔冲压操作，一般的冲压装置结构设置不合理，侧壁筋位处理不好出现整体变形、冲压不到位、侧壁破裂等现象，无法冲压出好质量的内胆，同时冲压过程中由于压筋顶块的退位设计不合理，往往在冲压完成后复位过程拉动已经已冲压到位的压筋位，造成拖料现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供通过冲压方式，保证内胆的尺寸冲压出内凸筋位的一种豆浆机内胆的冲压方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆浆机内胆的冲压方法，其中，包括以下流程步骤：1)开料：将连续的片材进行落料冲剪，其中包括侧边的冲剪、底边的左侧冲剪、底边的右侧冲剪，得到单个内胆片体材料；2)焊接：将内胆片体材料手工折弯，使两侧边相交后进行焊接，形成内胆初胚体；3)扩口：对内胆初胚体进行扩口，其中底部的开口往外扩形成扩口位，顶部的开口往内缩形成缩口位；4)整形：对扩口位和缩口位进行整形，使扩口位和缩口位的末端呈水平放置；5)整底：对缩口位的圆角部分进行镦平，末端往内方向进行拉伸形成顶部待切除位；6)切底边：对扩口位末端的进行切除，保留水平放置的待翻边底边；7)翻底边和叠底边：对扩口位边缘的待翻边底边进行往外侧直角翻边，使翻边部分与底边垂直，然后对翻边部分进行再同方向翻边，使翻边部分与底边重叠形成叠边；8)冲顶：对步骤5)形成的顶部待切除位进行冲剪，保留水平放置的顶边形成底碟孔位，得到内胆胚体；9)压筋：采用模芯组件放入内胆胚体中，并通过顶柱插入模芯组件中心位置，撑开模芯组件的打筋凹模，使打筋凹模的外表面贴合内胆胚体的内壁，同时打筋凹模外表面预留有压筋空位，所述内胆胚体由外侧的打筋凸模在对应的压筋空位进行压筋，完成内胆半成品。作为本专利技术的进一步改进：还包括以下流程步骤：1)底碟落料：将底碟型材按尺寸进行冲压落料，得到底碟胚体；2)底碟成型；将底碟胚体边缘向上倾斜拉伸成型，得到底碟成品；3)与内胆半成品结合：将底碟放入内胆半成品的底碟孔位，通过粘结或焊接或冲压方式结合，形成内胆；4)打水位线：通过压字模具在相应位置压字，形成内胆上的水位线。作为本专利技术的进一步改进：所述步骤9)中，所述打筋凹模分为左右两侧的左右打筋凹模和前后两侧的前后打筋凹模，所述打筋凹模在闭合状态时，所述左右打筋凹模的内侧与前后打筋凹模的内侧贴合，在中心位置留有配合顶柱插入的空位，所述顶柱插入端为圆头状。作为本专利技术的进一步改进：所述左右两侧的左右打筋凹模之间最小距离要小于所述前后两侧的前后打筋凹模之间最小距离，用于顶柱插入时先撑开左右打筋凹模。作为本专利技术的进一步改进：所述左右打筋凹模和前后打筋凹模的外侧相接组成打筋凹模的外圈，所述外圈的外壁与内胆的内壁紧贴合，用于打筋时支撑内胆的内壁。作为本专利技术的进一步改进：所述打筋凹模的顶部对应内胆缩口位镦平后的轮廓，贴合内胆的缩口位的内壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对豆浆机内胆进行冲压加工，冲压工序设计合理，避免豆浆机内胆在加工过程中出现的形变，在模具复位过程中不会造成拖料现象，可根据需要对多个筋进行同时冲压而不产生拖料现象，提高生产的稳定性和加工的精度。附图说明图1为豆浆机内胆的结构示意图。图2为开料的工艺结构示意图。图3为扩口的工艺结构示意图。图4为扩口位的整形工艺结构示意图。图5为缩口位的整形工艺结构示意图。图6为压筋的工艺结构示意图。图7为模芯组件撑开状态的结构示意图。图8为模芯组件闭合装填的结构示意图。图9为模芯组件的剖面结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：一种豆浆机内胆的冲压方法，其中，包括以下流程步骤：参考图1，开料：将连续的片材进行落料冲剪，其中包括侧边的冲剪、底边的左侧冲剪、底边的右侧冲剪，得到单个内胆片体材料；连续的所述片材21放入落料冲压工位22中进行冲剪，落料冲压工位22的落料模闭合对连续的片材进行冲压，其中包括底边的左侧冲剪成缺口23、底边的右侧冲剪成缺口24、侧边的冲压剪断25，形成扇形的内胆片体材料，所述落料冲压工位错位单个内胆片体材料布置，即三个冲剪工序同时下压冲剪，但三个冲剪工序不在同一内胆片体材料中做工，避免同时冲剪同一内胆片体材料造成不必要的形变。该种开料的方法针对连续片材进行最大化有效裁切，大幅提高材料的有效利用率，减少废料的产生，节省生产成本。焊接：将内胆片体材料手工折弯，使两侧边相交后进行焊接，形成内胆初胚体；参考图3，扩口：对内胆初胚体31进行扩口，其中底部的开口往外扩形成扩口位32，顶部的开口往内缩形成缩口位33；参考图4-5，整形：对扩口位32和缩口位进行整形，使扩口位32和缩口位的末端呈水平放置，所述扩口位水平放置的末端形成待切除底边41和待翻边底边42；整底：对缩口位33的圆角部分进行镦平51，末端往内方向进行拉伸形成顶部待切除位52；切底边：对扩口位末端的待切除底边进行切除，保留水平放置的待翻边底边42；翻底边和叠底边：对扩口位边缘的待翻边底边进行往外侧直角翻边，使翻边部分与底边垂直，然后再对翻边部分进行同方向翻边，使翻边部分与底边重叠形成叠边；冲顶：对缩口位形成的顶部待切除位52进行冲剪，保留水平放置的顶边形成底碟孔位，得到内胆胚体；参考图6，压筋：采用模芯组件61放入内胆胚体中，并通过顶柱62插入模芯组件61中心位置，撑开模芯组件的打筋凹模，使打筋凹模的外表面贴合内胆胚体的内壁，同时打筋凹模外表面预留有压筋空位，所述内胆胚体由外侧的打筋凸模在对应的压筋空位进行压筋，完成内胆半成品。所述打筋凸模包括压筋包围块63和压筋冲压块64，所述压筋包围块63通过模具底板固定在内胆胚体的外侧，用于固定除了压筋空位65外的外壁，所述压筋压块54通过穿插在压筋包围块63中，并在其中滑动，通过模具顶板上第一斜块66下压第二斜块67，第二斜块67由于下压力的作用，向内推动压筋冲压块64，进行压筋动作。参考图7-9，所述打筋凹模分为左右两侧的左右打筋凹模71和前后两侧的前后打筋凹模72，所述左右打筋凹模和前后打筋凹模外表面均设有压筋空位74，所述打筋凹模在闭合状态时，所述左右打筋凹模的内侧与前后打筋凹模的内侧贴合，在中心位置留有配合顶柱插入的空位73，所述顶柱插入端为圆头状。所述左右两侧的左右打筋凹模之间最小距离要小于所述前后两侧的前后打筋凹模之间最小距离，用于顶柱插入时先撑开左右打筋凹模71。当顶柱插入打筋凹模的中心位置时，所述顶柱插入端的圆头状会先接触左右打筋凹模的内侧壁，从而沿着内侧壁插入，向外撑开左右打筋凹模，此时左右打筋凹模的内侧与前后打筋凹模的内侧分开，当左右打筋凹模的前后两端不影响前后打筋凹模的撑开轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆机内胆的冲压方法，其特征是，包括以下流程步骤：1)开料：将连续的片材进行落料冲剪，其中包括侧边的冲剪、底边的左侧冲剪、底边的右侧冲剪，得到单个内胆片体材料；2)焊接：将内胆片体材料手工折弯，使两侧边相交后进行焊接，形成内胆初胚体；3)扩口：对内胆初胚体进行扩口，其中底部的开口往外扩形成扩口位，顶部的开口往内缩形成缩口位；4)整形：对扩口位和缩口位进行整形，使扩口位和缩口位的末端呈水平放置；5)整底：对缩口位的圆角部分进行镦平，末端往内方向进行拉伸形成顶部待切除位；6)切底边：对扩口位末端的进行切除，保留水平放置的待翻边底边；7)翻底边和叠底边：对扩口位边缘的待翻边底边进行往外侧直角翻边，使翻边部分与底边垂直，然后对翻边部分进行再同方向翻边，使翻边部分与底边重叠形成叠边；8)冲顶：对步骤5)形成的顶部待切除位进行冲剪，保留水平放置的顶边形成底碟孔位，得到内胆胚体；9)压筋：采用模芯组件放入内胆胚体中，并通过顶柱插入模芯组件中心位置，撑开模芯组件的打筋凹模，使打筋凹模的外表面贴合内胆胚体的内壁，同时打筋凹模外表面预留有压筋空位，所述内胆胚体由外侧的打筋凸模在对应的压筋空位进行压筋，完成内胆半成品。...

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机内胆的冲压方法，其特征是，包括以下流程步骤：1)开料：将连续的片材进行落料冲剪，其中包括侧边的冲剪、底边的左侧冲剪、底边的右侧冲剪，得到单个内胆片体材料；2)焊接：将内胆片体材料手工折弯，使两侧边相交后进行焊接，形成内胆初胚体；3)扩口：对内胆初胚体进行扩口，其中底部的开口往外扩形成扩口位，顶部的开口往内缩形成缩口位；4)整形：对扩口位和缩口位进行整形，使扩口位和缩口位的末端呈水平放置；5)整底：对缩口位的圆角部分进行镦平，末端往内方向进行拉伸形成顶部待切除位；6)切底边：对扩口位末端的进行切除，保留水平放置的待翻边底边；7)翻底边和叠底边：对扩口位边缘的待翻边底边进行往外侧直角翻边，使翻边部分与底边垂直，然后对翻边部分进行再同方向翻边，使翻边部分与底边重叠形成叠边；8)冲顶：对步骤5)形成的顶部待切除位进行冲剪，保留水平放置的顶边形成底碟孔位，得到内胆胚体；9)压筋：采用模芯组件放入内胆胚体中，并通过顶柱插入模芯组件中心位置，撑开模芯组件的打筋凹模，使打筋凹模的外表面贴合内胆胚体的内壁，同时打筋凹模外表面预留有压筋空位，所述内胆胚体由外侧的打筋凸模在对应的压筋空位进行压筋，完成内胆半成品。2.根据权利要求1所述的一种豆浆机内胆的冲压方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世美，
申请(专利权)人：广州沃福模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44