一种具有米字型分布板的吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有米字型分布板的吸附塔，包括塔体、进气口、出气口、支撑座、法兰盖、分布板；塔体包括外筒体和内筒体，进气口位于外筒体底部，出气口位于内筒体侧壁下部，分布板包括第一分布板、第二分布板、米字型分布板和第三分布板；本案涉及的吸附塔能够用于多种气体的分离、干燥、净化等，待处理气体在塔内经过路径长，吸附效率高，能保证吸附塔的工作质量，而且在内筒体中设置有米字型分布板，将内筒体分割为多个对称空间，在提高吸附效果的同时能减少对吸附剂损耗，有效避免吸附剂泄露或形成粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种具有米字型分布板的吸附塔
本技术涉及气体分离设备领域，特别涉及一种具有米字型分布板的吸附塔。
技术介绍
吸附塔是实现吸附操作的设备，在冶金、医药、电子、环保等行业被广泛用于气体的分离、干燥、净化等，同时还是工业制氢、制氧、制氮的关键设备。吸附塔内填充有吸附剂，流动的气体通过与吸附剂接触而去除其中的水汽等杂质。目前吸附塔内填充的吸附剂大都为氧化铝和分子筛，在长期的吸附工作下，吸附剂吸收水分过多时，会使吸附效果降低，给工作带来很大的不变。因此目前所寻求的突破就在于如何使吸附塔吸附效果更佳，吸附剂利用效率更高，吸附剂更换更加便捷，同时能够有效避免吸附剂泄露或生成粉末。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种具有米字型分布板的吸附塔，通过采用米字型分布板承载吸收剂，提高了吸附剂利用率和吸附效果。本技术提供了一种具有米字型分布板的吸附塔，包括塔体、进气口、出气口、支撑座、法兰盖、分布板；其中，所述塔体包括外筒体和内筒体，内筒体通过支撑杆内置于外筒体中，内筒体和外筒体在同一中心轴线上；所述进气口位于外筒体底部，与进气管道相连接，在进气口位于外筒体内部一侧设有框式分布器；所述出气口位于内筒体侧壁下部，与出气管道相连接，该出气管道穿出外筒体；所述分布板包括第一分布板、第二分布板、米字型分布板和第三分布板；所述第一分布板设置于框式分布器上方、内筒体下方；所述第二分布板作为内筒体的顶壁设置在内筒体的顶部；所述米字型分布板设置于内筒体中；所述第三分布板设置于内筒体中出气口上方、米字型分布板下方；所述位于第一分布板上方的内、外筒体之间填充有第一吸附剂层；所述第二分布板、米字型分布板和第三分布板之间的隔断空间填充有第二吸附剂层。优选的是，所述外筒体与内筒体的高度比为1∶0.6-0.7，直径比为1∶0.7-0.8，内筒体底壁与外筒体底壁之间的距离为外筒体高度的1/7-1/5。优选的是，所述框式分布器是由套筒和盖板组成的顶部封闭、周边通透的导气装置，所述套筒上开设有若干通孔。优选的是，所述法兰盖位于塔体顶部，通过螺栓与塔体固定。优选的是，所述支撑座位于塔体外侧下部，用于固定吸收塔。优选的是，所述分布板是将筛板、纤维素滤膜、丝网环边压条制得。优选的是，所述丝网为20目，由0.315mm丝径的钢丝平纹编织得到。优选的是，所述第一吸附剂层和第二吸附剂层中使用的吸附剂为分子筛或者氧化铝。本技术及其有益效果的阐述：本案涉及的吸附塔能够用于多种气体的分离、干燥、净化等，将塔体分为内外筒体，使待处理气体在塔内经过路径长，提高吸附效率，保证吸附塔的工作质量，而且在内筒体中设置有米字型分布板，将内筒体分割为多个对称空间，可以根据需要填充相同或不同的吸附剂，通过吸附剂的不同组合以提高利用效率，减少对吸附剂的损耗，同时采用多重分布板并通过合理设置能够有效避免吸附剂泄露或形成粉末，避免由此造成的工艺停产。附图说明图1为本技术所述的吸附塔结构示意图。其中，1-塔体、2-进气口、3-出气口、4-制成座、5-法兰盖、6-外筒体、7-内筒体、8-框式分布器、9-第一分布板、10-第二分布板、11-米字型分布板、12-第三分布板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。一种具有米字型分布板的吸附塔，包括塔体1、进气口2、出气口3、支撑座4、法兰盖5和分布板；其中，塔体1包括外筒体6和内筒体7，内筒体7通过支撑杆内置于外筒体6中，内筒体6和外筒体7在同一中心轴线上，外筒体6与内筒体7的高度比为1∶0.6，直径比为1∶0.7，内筒体7底壁与外筒体6底壁之间的距离为外筒体6高度的1/7；进气口2位于外筒体6底部，与进气管道相连接，在进气口2位于外筒体6内部一侧设有框式分布器8，该框式分布器8是由套筒和盖板组成的顶部封闭、周边通透的导气装置，所述套筒上开设有若干通孔，用于导气；出气口3位于内筒体7侧壁下部，与出气管道相连接，该出气管道穿出外筒体6；吸收塔中的分布板包括第一分布板9、第二分布板10、米字型分布板11和第三分布板12，第一分布板9设置于框式分布器8上方、内筒体7下方；第二分布板10作为内筒体7的顶壁设置在内筒体7的顶部；米字型分布板11设置于内筒体7中；第三分布板12设置于内筒体7中出气口3上方、米字型分布板12下方；在第一分布板9上方的内、外筒体之间的第一吸附剂层填充活性氧化铝，在第二分布板10、米字型分布板11和第三分布板13之间的第二吸附剂层填充有分子筛；分布板是在塔体1外预先制作，将筛板、纤维素滤膜、丝网环边压条制得，然后在塔体1内部进行粘合拼接，所采用的丝网为20目，由0.315mm丝径的钢丝平纹编织得到。本技术的工作过程为：待处理气体从进气口2进入外筒体6内，从框式分布器8套筒上的通孔中被导出，经过第一分布器9进入位于内外筒体之间，由活性氧化铝对其吸附；然后气流从内筒体7的顶部折返，通过第二分布器10进入内筒体7的内部，被填充在米字型分布器11中的分子筛所吸附，最大限度提高气体纯度；最后通过第三分布器12，从出气口3中导出。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有米字型分布板的吸附塔，其特征在于，包括塔体、进气口、出气口、支撑座、法兰盖、分布板；其中，所述塔体包括外筒体和内筒体，内筒体通过支撑杆内置于外筒体中，内筒体和外筒体在同一中心轴线上；所述进气口位于外筒体底部，与进气管道相连接，在进气口位于外筒体内部一侧设有框式分布器；所述出气口位于内筒体侧壁下部，与出气管道相连接，该出气管道穿出外筒体；所述分布板包括第一分布板、第二分布板、米字型分布板和第三分布板；所述第一分布板设置于框式分布器上方、内筒体下方；所述第二分布板作为内筒体的顶壁设置在内筒体的顶部；所述米字型分布板设置于内筒体中；所述第三分布板设置于内筒体中出气口上方、米字型分布板下方；所述位于第一分布板上方的内、外筒体之间填充有第一吸附剂层；所述第二分布板、米字型分布板和第三分布板之间的隔断空间填充有第二吸附剂层。

【技术特征摘要】
1.一种具有米字型分布板的吸附塔，其特征在于，包括塔体、进气口、出气口、支撑座、法兰盖、分布板；其中，所述塔体包括外筒体和内筒体，内筒体通过支撑杆内置于外筒体中，内筒体和外筒体在同一中心轴线上；所述进气口位于外筒体底部，与进气管道相连接，在进气口位于外筒体内部一侧设有框式分布器；所述出气口位于内筒体侧壁下部，与出气管道相连接，该出气管道穿出外筒体；所述分布板包括第一分布板、第二分布板、米字型分布板和第三分布板；所述第一分布板设置于框式分布器上方、内筒体下方；所述第二分布板作为内筒体的顶壁设置在内筒体的顶部；所述米字型分布板设置于内筒体中；所述第三分布板设置于内筒体中出气口上方、米字型分布板下方；所述位于第一分布板上方的内、外筒体之间填充有第一吸附剂层；所述第二分布板、米字型分布板和第三分布板之间的隔断空间填充有第二吸附剂层。2.根据权利要求1所述的吸附塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚胜明，褚骏，刘文叔，
申请(专利权)人：江苏五晟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32