一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机制造技术

本发明专利技术的目的是为了解决现有的在对原料研磨的时候不便进行自动加料的难题。公开了一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机，包括盛放板，所述盛放板左右两侧对称安装有支撑架，所述支撑架内侧表面安装有挡板，所述挡板之间固定安装有通料板，所述通料板中部开有通槽，所述通料板上方设置有定位板，所述挡板内侧表面固定安装有导向框，所述导向框内部套设有滑板，所述滑板与定位板上表面固定安装有第二螺旋弹簧。本发明专利技术通过第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧的设置，从而可以对滑板进行控制，方便根据盛放筒内部的料的多少进行选择性的自动加料，进而便于对料进行均匀研磨，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机
本专利技术涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机。
技术介绍
陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。在陶瓷板进行生产加工的时候，如果直接对原料进行配比，在进行生产陶瓷板的时候将会影响陶瓷板的均匀性，进而就会影响陶瓷板的性能，需要对陶瓷板的原料进行研磨，现有的就是直接使用研磨机进行研磨，在研磨的过程中容易残留大颗粒，不便对原料进行均匀研磨，从而影响了陶瓷板的质量，还有的在对原料研磨的时候，需要反复将研磨机关闭后进行加料，比较繁琐，不便进行自动加料，因此，需要设计一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机，包括盛放板，所述盛放板左右两侧对称安装有支撑架，所述支撑架内侧表面安装有挡板，所述挡板之间固定安装有通料板，所述通料板中部开有通槽，所述通料板上方设置有定位板，所述挡板内侧表面固定安装有导向框，所述导向框内部套设有滑板，所述滑板与定位板上表面固定安装有第二螺旋弹簧，所述滑板与导向框底面之间固定安装有第四螺旋弹簧，所述定位板下侧中部固定安装有套筒，所述套筒下侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆下端固定安装有双向电机，所述双向电机左右两侧对称安装有转轴，所述转轴外侧表面固定安装有盛放筒，所述盛放筒外端固定安装有通料管，所述挡板外侧面上端固定安装有加料管，所述加料管与导向框之间接通有导管，所述加料管外端安装有端盖，所述端盖内侧表面固定安装有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套设有导杆，所述导杆内端固定安装有滑块，所述导杆外端固定安装有挡块，所述导向框侧面开设有与通料管相对应的导槽。作为本专利技术的优选技术方案，所述滑块的直径等于加料管的内径，二者滑动配合。作为本专利技术的优选技术方案，所述导杆与端盖滑动配合。作为本专利技术的优选技术方案，所述端盖与加料管螺纹配合。作为本专利技术的优选技术方案，所述盛放筒为网状结构。作为本专利技术的优选技术方案，所述通料管与导槽滑动配合且与滑板转动配合。作为本专利技术的优选技术方案，所述定位板上开设有与滑板相配合的槽。作为本专利技术的优选技术方案，所述盛放筒的网孔直径为1-2mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置盛放筒，进而在对原料进行研磨的时候方便研磨出均匀的颗粒，以便进行陶瓷板加工的时候提高陶瓷板的质量，通过双向电机的设置，进而可以带动盛放筒进行转动，通过盛放筒的反复转动，便于对加工陶瓷板的原料进行研磨，而盛放筒为网状结构，从而可以研磨出均匀大小的颗粒，通过第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧的设置，从而可以对滑板进行控制，方便根据盛放筒内部的料的多少进行选择性的自动加料，进而便于对料进行均匀研磨，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得进行推广。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术导向框的侧视图。图3为本专利技术盛放板的俯视图。图中：1、盛放筒，2、转轴，3、套筒，4、第一螺旋弹簧，5、滑杆，6、双向电机，7、第二螺旋弹簧，8、滑板，9、定位板，10、挡板，11、导管，12、加料管，13、滑块，14、第三螺旋弹簧，15、端盖，16、导杆，17、挡块，18、导向框，19、通料管，20、第四螺旋弹簧，21、通料板，22、支撑架，23、通槽，24、盛放板，25、导槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机，包括盛放板24，所述盛放板24左右两侧对称安装有支撑架22，所述支撑架22内侧表面安装有挡板10，所述挡板10之间固定安装有通料板21，所述通料板21中部开有通槽23，所述通料板21上方设置有定位板9，所述挡板10内侧表面固定安装有导向框18，所述导向框18内部套设有滑板8，所述滑板8与定位板9上表面固定安装有第二螺旋弹簧7，所述滑板8与导向框18底面之间固定安装有第四螺旋弹簧20，所述定位板9下侧中部固定安装有套筒3，所述套筒3下侧固定安装有第一螺旋弹簧4，所述第一螺旋弹簧4内部套设有滑杆5，所述滑杆5下端固定安装有双向电机6，所述双向电机6左右两侧对称安装有转轴2，所述转轴2外侧表面固定安装有盛放筒1，所述盛放筒1外端固定安装有通料管19，所述挡板10外侧面上端固定安装有加料管12，所述加料管12与导向框18之间接通有导管11，所述加料管12外端安装有端盖15，所述端盖15内侧表面固定安装有第三螺旋弹簧14，所述第三螺旋弹簧14内部套设有导杆16，所述导杆16内端固定安装有滑块13，所述导杆16外端固定安装有挡块17，所述导向框18侧面开设有与通料管19相对应的导槽25。所述滑块13的直径等于加料管12的内径，二者滑动配合。所述导杆16与端盖15滑动配合。所述端盖15与加料管12螺纹配合。所述盛放筒1为网状结构。所述通料管19与导槽25滑动配合且与滑板8转动配合。所述定位板9上开设有与滑板8相配合的槽。所述盛放筒1的网孔直径为1-2mm。工作原理：需要对陶瓷板生产的原料进行研磨的时候，首先使用者拧动端盖15，将端盖15取下，然后将原料装入加料管12内，再将端盖15拧上，向上拉动滑板8，进而可以带动盛放筒1向上运动，当通料板21到达导管11位置的时候，就会通过第三螺旋弹簧14的推动使滑块13对原料进行推动，将原料通过通料管19加入盛放筒1内，使用者松开滑板8，就会由于盛放筒1的重力使滑板8向下滑动，对导管11进行遮挡，将双向电机6接通附近的电源，此时双向电机6就会带动转轴2转动，从而使盛放筒1进行转动，通过盛放筒1的转动，使盛放筒1内的原料进行均匀摩擦，将颗粒研磨成小于盛放筒1网孔大小的时候从盛放筒1内下落，进而通过通槽23掉落在盛放板24上，随着盛放筒1内原料的减少，就会使用第一螺旋弹簧4和第二螺旋弹簧7对盛放筒1和滑板8向上拉动，进而使加料管12内的料通过通料管19向盛放筒1进行加料，会根据盛放筒1内料的变少实现自动加料。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机，包括盛放板(24)，其特征在于：所述盛放板(24)左右两侧对称安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)内侧表面安装有挡板(10)，所述挡板(10)之间固定安装有通料板(21)，所述通料板(21)中部开有通槽(23)，所述通料板(21)上方设置有定位板(9)，所述挡板(10)内侧表面固定安装有导向框(18)，所述导向框(18)内部套设有滑板(8)，所述滑板(8)与定位板(9)上表面固定安装有第二螺旋弹簧(7)，所述滑板(8)与导向框(18)底面之间固定安装有第四螺旋弹簧(20)，所述定位板(9)下侧中部固定安装有套筒(3)，所述套筒(3)下侧固定安装有第一螺旋弹簧(4)，所述第一螺旋弹簧(4)内部套设有滑杆(5)，所述滑杆(5)下端固定安装有双向电机(6)，所述双向电机(6)左右两侧对称安装有转轴(2)，所述转轴(2)外侧表面固定安装有盛放筒(1)，所述盛放筒(1)外端固定安装有通料管(19)，所述挡板(10)外侧面上端固定安装有加料管(12)，所述加料管(12)与导向框(18)之间接通有导管(11)，所述加料管(12)外端安装有端盖(15)，所述端盖(15)内侧表面固定安装有第三螺旋弹簧(14)，所述第三螺旋弹簧(14)内部套设有导杆(16)，所述导杆(16)内端固定安装有滑块(13)，所述导杆(16)外端固定安装有挡块(17)，所述导向框(18)侧面开设有与通料管(19)相对应的导槽(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板生产用的自动进料型球磨机，包括盛放板(24)，其特征在于：所述盛放板(24)左右两侧对称安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)内侧表面安装有挡板(10)，所述挡板(10)之间固定安装有通料板(21)，所述通料板(21)中部开有通槽(23)，所述通料板(21)上方设置有定位板(9)，所述挡板(10)内侧表面固定安装有导向框(18)，所述导向框(18)内部套设有滑板(8)，所述滑板(8)与定位板(9)上表面固定安装有第二螺旋弹簧(7)，所述滑板(8)与导向框(18)底面之间固定安装有第四螺旋弹簧(20)，所述定位板(9)下侧中部固定安装有套筒(3)，所述套筒(3)下侧固定安装有第一螺旋弹簧(4)，所述第一螺旋弹簧(4)内部套设有滑杆(5)，所述滑杆(5)下端固定安装有双向电机(6)，所述双向电机(6)左右两侧对称安装有转轴(2)，所述转轴(2)外侧表面固定安装有盛放筒(1)，所述盛放筒(1)外端固定安装有通料管(19)，所述挡板(10)外侧面上端固定安装有加料管(12)，所述加料管(12)与导向框(18)之间接通有导管(11)，所述加料管(12)外端安装有端盖(15)，所述端盖(15)内侧表面固定安装有第三螺旋弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，张琳悦，
申请(专利权)人：江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32