一种提纯石英砂的设备制造技术

本发明专利技术涉及石英砂加工设备技术领域，具体为一种提纯石英砂的设备。本发明专利技术包括磁洗筒和酸洗池，磁洗筒内部设有转轴，转轴下方固定连接强磁系，转轴两端转动部分固定连接磁洗筒，磁洗筒一侧设有进料口，进料口外侧设有挡板，磁性物出口位于磁洗筒另一侧，第一出料口位于磁洗筒下方，用于分离石英砂中的磁性物质，酸洗池位于磁洗筒下方，酸洗池的入料口和第一出料口对应，酸洗池内部设有搅拌杆，酸洗池后端连接有进水管，酸洗池一端设有进气管，酸洗池下端设有第二出料口，第二出料口下端设有废料收集器，酸洗池前端设有排沫口，排沫口下端设有浮沫收集器，通过注入不同酸性溶液来分离石英砂中各种溶于酸的物质，从而提高石英砂的纯度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种提纯石英砂的设备


[0001]本专利技术涉及石英砂加工设备
，具体为一种提纯石英砂的设备。

技术介绍

[0002]石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，现代工业常会用到石英砂作为矿物原料，应用最为广泛的行业包括玻璃、冶炼、陶瓷和耐火材料、滤料、化工机械、电子工业等等。越来越多的高科技电子行业、光纤通信等行业不断壮大，这对石英砂的用途需求也会逐渐加大，现有的石英砂提纯装置只针对某一种杂质进行分离，使得石英砂纯度不够，鉴于此，我们提出一种提纯石英砂的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提纯石英砂的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石英砂提纯装置只针对某一种杂质进行分离，使得石英砂纯度不够的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种提纯石英砂的设备，包括磁洗筒和酸洗池，所述磁洗筒内部设有转轴，所述转轴下方固定连接强磁系，所述转轴两端转动部分固定连接磁洗筒，所述磁洗筒一侧设有进料口，进料口外侧设有挡板，磁性物出口位于所述磁洗筒另一侧，第一出料口位于所述磁洗筒下方，所述酸洗池位于所述磁洗筒下方，所述酸洗池的入料口和所述第一出料口对应，所述酸洗池内部设有搅拌杆，所述酸洗池后端连接有进水管，所述酸洗池一端设有进气管，所述酸洗池下端设有第二出料口，所述第二出料口下端设有废料收集器，所述酸洗池前端设有排沫口，所述排沫口下端设有浮沫收集器，所述酸洗池下方设有四个支柱。
[0006]优选的，所述磁性物出口处装有刷辊。
[0007]优选的，所述转轴与第一电机转动连接。
[0008]优选的，所述搅拌杆与第二电机转动连接。
[0009]优选的，所述排沫口处装有排沫管。
[0010]优选的，所述排沫管一端装有电动马达。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0012]1、该石英砂提纯装置中，在工作时，可先通过磁选筒吸附磁性杂质，然后剩余的石英砂可以通过第一出料口进入到酸洗池中，通过加入不同酸性溶液，通过搅拌杆搅拌，使得去除磁性物的石英砂在酸性溶液中充分反应，分离出溶于酸的矿物质，得到纯度更高的石英砂。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体内部装配结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的截面结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的磁洗筒结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的搅拌杆结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的酸洗池结构示意图。
[0018]图中：1、磁洗筒；11、转轴；111、强磁系；12、第一电机；2、酸洗池；21、搅拌杆；22、第二电机；23、进气管；24、进水管；25、第二出料口；26、排沫口；261、转动马达；262、排沫管；3、进料口；31、挡板；32、刷辊；33、磁性物出口；34、磁性物收集器；35、第一出料口；4、浮沫收集器；5、废料收集器；6、支柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，另外在本专利技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例1
[0022]一种提纯石英砂的设备，为了解决现有的石英砂提纯装置只针对某一种杂质进行分离，使得石英砂纯度不够的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括磁洗筒1和酸洗池2，磁洗筒1内部设有转轴11，转轴11下方固定连接强磁系111，转轴11两端转动部分固定连接磁洗筒1，磁洗筒1一侧设有进料口3，进料口3外侧设有挡板31，磁性物出口33位于磁洗筒1另一侧，第一出料口35位于磁洗筒1下方，酸洗池2位于磁洗筒1下方，酸洗池2的入料口和第一出料口35对应，酸洗池2内部设有搅拌杆21，酸洗池2后端连接有进水管24，酸洗池2一端设有进气管23，酸洗池2下端设有第二出料口25，第二出料口25下端设有废料收集器5，酸洗池2前端设有排沫口26，排沫口26下端设有浮沫收集器4，酸洗池2下方设有四个支柱6。
[0023]本实例中，磁性物出口33处装有刷辊32，当磁性物质随磁洗筒1转动到磁性物出口33时，使用刷辊23可将磁性物与磁洗筒1分离。
[0024]进一步的，转轴11与第一电机12转动连接，第一电机12通电工作可带动转轴11和磁洗筒1转动。
[0025]具体的为，搅拌杆21与第二电机22转动连接，第二电机22通电工作可带动搅拌杆21转动。
[0026]除此之外，排沫口26处装有排沫管262，方便将反应后的浮沫排出到浮沫收集器4中。
[0027]进一步的，排沫管262一端装有电动马达261，通过电动马达261转动带动排沫管262转动，从而使浮沫排出。
[0028]本专利技术在使用时，将物料从进料口3倒入，通过磁洗筒1时，有磁性的物质被吸附到磁洗筒1外表面的下端，随着第一电机12转动，带动转轴11和磁洗筒1转动，当磁性物质随着磁洗筒1转动到磁性物出口33时，刷辊32将磁性物与磁洗筒1分离，并通过磁性物出口33进入磁性物收集器34中，非磁性物则从第一出料口35排出并进入酸洗池2内，此时通过进水管24往酸洗池2内通入酸性溶液，打开第二电机22带动搅拌杆21转动，同时从进气管23通入空气，使得物料与酸性溶液充分反应，溶于酸的物质在反应结束后，打开第二出料口25，将废料排出，不溶于酸的石英砂在通气的作用下不断上浮，当浮沫达到排沫口26时，转动马达261工作，带动排沫管262转动，将浮沫排出到浮沫收集装置4中，最后将浮沫收集装置4中的物料，水洗烘干即可得到高纯度的石英砂。
[0029]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提纯石英砂的设备，包括磁洗筒(1)和酸洗池(2)，其特征在于：所述磁洗筒(1)内部设有转轴(11)，所述转轴(11)下方固定连接强磁系(111)，所述转轴(11)两端转动部分固定连接磁洗筒(1)，所述磁洗筒(1)一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)外侧设有挡板(31)，磁性物出口(33)位于所述磁洗筒(1)另一侧，第一出料口(35)位于所述磁洗筒(1)下方，所述酸洗池(2)位于所述磁洗筒(1)下方，所述酸洗池(2)的入料口和所述第一出料口(35)对应，所述酸洗池(2)内部设有搅拌杆(21)，所述酸洗池(2)后端连接有进水管(24)，所述酸洗池(2)一端设有进气管(23)，所述酸洗池(2)下端设有第二出料口(25)，所述第二出料口(25)下端设有废...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，张琳悦，
申请(专利权)人：江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：