硅胶生产用研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硅胶研磨领域，具体涉及一种硅胶生产用研磨装置，包括机架，机架从上至下依次固定有电机、操作筒和收集室。操作筒筒内从上至下依次设置有行星轮系、过滤筛分部和隔板。操作筒的一侧设有固定在电机上的料管和位于料管下侧的鼓风机，电机的输出轴同轴连接有齿轮减速机构，料管内转动配合有挡板，齿轮减速机构与挡板连接，过滤筛分部内放置有研磨球。采用本方案用于基料研磨，能够使基料研磨程度充分，提高基料的利用率。

Grinding Device for Silica Gel Production

The invention relates to the field of silica gel grinding, in particular to a grinding device for silica gel production, including a rack, which is sequentially fixed with a motor, an operating cylinder and a collection room from top to bottom. A planetary gear train, a filtering and screening part and a separator are arranged in turn from the top to the bottom of the operation barrel. One side of the operation barrel is provided with a material pipe fixed on the motor and a blower located on the lower side of the material pipe. The output shaft of the motor is coaxially connected with a gear deceleration mechanism. The material pipe is rotated with a baffle, and the gear deceleration mechanism is connected with the baffle. A grinding ball is placed in the filter and sieve section. The scheme is applied to the base material grinding, which can make the grinding degree of the base material sufficiently and improve the utilization ratio of the base material.

【技术实现步骤摘要】
硅胶生产用研磨装置
本专利技术涉及硅胶研磨领域，具体涉及一种硅胶生产用研磨装置。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶在使用过程中又分为热硫化性(高温硫化硅胶HTV)和室温硫化性(RTV)。高温硫化硅胶主要用于制造各种橡胶制品，而室温硅橡胶则主要作为粘结剂使用。常见的室温硅橡胶有硅酮结构胶，硅酮结构胶是专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶，具有很好的粘结性与稳定性，被广泛用于建筑领域。目前，常用的生产方式是将107胶水与碳酸钙粉放入第一搅拌筒内搅拌后形成基料，再将基料转移至研磨装置中，通过研磨棒将基料磨细，再把三甲、钛洛合物、偶联剂、白油与基料放入第二搅拌筒中搅拌得到成品。上述设备在生产中还存在一些不足：在研磨装置中，由于倒进研磨装置中的基料较多，研磨棒不能充分的对基料进行研磨磨细，从而使得放入第二搅拌筒中的基料里掺杂着未被磨细的基料，使得第二搅拌筒混合的成品中含有颗粒状，导致基料在粘接过程中形成固体粘结物，在使用时固体粘结物的粘接性能较差，被粘结成固体粘结物的基料也会被浪费，所以若基料没有被充分的磨细不仅使得成品的粘结效果不好，还使得基料的利用率低下。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种硅胶生产用研磨装置，以解决现有的研磨装置研磨不充分的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：硅胶生产用研磨装置，包括机架和固定在机架上的电机，所述操作筒内设有行星轮系，所述行星轮系的行星架轮轴与电机同轴连接，所述操作筒内转动配合有位于行星轮系下方的过滤筛分部，所述过滤筛分部中放置有若干研磨球，所述操作筒内设有与过滤筛分部下侧相抵的隔板，所述隔板与操作筒水平滑动配合，所述操作筒正下方设有固定在机架上的收集室，所述操作筒一侧设有固定在机架上的料管，所述料管包括水平段与竖直段，料管的水平段上设有泄压阀，料管竖直段下端连通有鼓风机，所述收集室与料管竖直段之间连通有导管，所述料管水平段与操作筒侧壁连通，所述连通处位于行星轮系下方，所述电机同轴连接有齿轮减速机构，所述料管内转动配合有挡板，所述齿轮减速机构与挡板固接且与料管管壁转动配合，所述过滤筛分部包括第一过滤板、第二过滤板和竖板，所述竖板与第一过滤板之间形成初级研磨室、所述第一过滤板与第二过滤板之间形成二级研磨室、所述第二过滤板与竖板之间形成成品室，第一过滤板与第二过滤板上分别开有第一过滤孔、第二过滤孔，所述第一过滤孔的直径大于第二过滤孔的直径，所述第一过滤板、第二过滤板和竖板分别设置在行星轮系的太阳轮轮轴的周侧且均匀太阳轮轮轴固定连接。本专利技术的原理以及有益效果：(1)通过电机带动行星轮系转动，从而通过行星轮系带动过滤筛分部在操作筒内转动，将基料倒进操作筒内，让研磨球对基料进行研磨磨细，并且在过滤筛分部转动的同时，过滤筛分部上的过滤孔可以对经研磨球研磨的基料进行过滤筛分。利用行星轮系的结构对过滤筛分部做增速运动，从而让研磨球对基料充分研磨，再通过与电机同轴连接的减速机构，通过减速机构的减速使得转轴转动的时间增长，从而让挡板转动的时间增长，利用行星轮系与转轴之间的传动比不同，实现当过滤筛分部在对基料进行研磨过滤时，料管还在挡板的作用下处于封闭状态，通过过滤筛分部与挡板之间的配合实现基料的充分研磨与二次研磨，让基料经过多次充分研磨后，能实现基料变细符合粘结要求的效果。(2)当需要研磨的基料放入初级研磨室后，经过初级研磨室中的研磨球研磨后，研磨后的基料直径小于第一过滤孔直径时，研磨的基料可以通过第一过滤孔进入二级研磨室，再由二级研磨室中研磨球对进入到二级研磨室中基料进行再次研磨，当研磨后的基料直径小于第二过滤孔的直径后，基料可以通过第二过滤孔进入到成品室中，实现对尺寸合格的基料进行筛选的效果。通过初级研磨室与二级研磨室中研磨球的研磨实现对于基料的反复研磨，再通过过滤孔过滤尺寸合适的基料，尺寸无法经过过滤孔的基料则继续与研磨室中的研磨球研磨，实现对基料的多次研磨，最终达到使基料变细的效果。进一步，所述隔板内开有凹槽，所述隔板开有扇形缺口，所述隔板的扇形缺口与操作筒内壁之间固接有筛网，凹槽内滑动连接有滑板，所述凹槽与滑板之间固接有弹簧，凹槽内壁上固接有电磁铁，所述操作筒外壁上固接有能控制电磁铁通电或断电的时间控制器。有益效果：当电机带动行星轮系转动一定时间后，例如当行星轮系转动10圈后刚好满足时间控制器反应所需要的时间，通过时间控制器对电磁铁进行断电消磁，让滑板在弹簧的作用下朝凹槽内部拉伸，从而让挡板形成缺口，方便未研磨充分的基料回收。进一步，所述料管上设有文丘里管，所述文丘里管的喉管与导管连通。有益效果：避免鼓风机产生的风力吹进收集室中，防止未研磨充分的基料吹回收集室中，使得回收的效率降低。进一步，所述收集室的底部为倾斜的斜面。有益效果：方便收集室内回收的基料快速转移至料管中。进一步，所述齿轮减速机构包括第一减速齿轮、第二减速齿轮，所述第一减速齿轮与电机的输出轴同轴连接，所述第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合，所述第二减速齿轮同轴连接有转轴，所述挡板与料管水平段转动配合，所述转轴延伸料管的水平段与挡板固接，所述转轴与料管转动配合，所述第二减速齿轮与料管顶部之间固接有扭簧。有益效果：启动鼓风机，在风力的推动下，将回收的基料送至料管水平段，待挡板打开后，由于料管内外在鼓风机的作用存在压强差，所以使得在挡板打开时，基料能从料管水平段中喷射进操作筒中，使得基料在操作筒内分散得更均匀。附图说明图1为本实施例的纵向剖视图；图2为图1中行星轮系的俯视图；图3为图1中隔板的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、输出轴101、减速机构2、第一减速齿轮201、第二减速齿轮202、转轴203、扭簧204、操作筒3、第一过滤板301、第二过滤板302、研磨球303、行星轮系4、固定杆401、行星轮轴402、内齿圈403、行星轮404、太阳轮405、行星架406、文丘里管5、鼓风机6、收集室7、挡板8、料管801、隔板9、弹簧901、滑板902、电磁铁903、时间控制器904、筛网905。实施例：硅胶生产用研磨装置，如图1所示，包括机架，机架上从上至下依次固定有电机1、操作筒3和收集室7。操作筒3两端开口。操作筒3筒内从上至下依次设置有行星轮系4、过滤筛分部和隔板9。操作筒3的左侧设有固定在机架上的料管801和位于料管801下侧的鼓风机6，料管801包括竖直段和位于竖直段上侧的水平段，料管的水平段上设有泄压阀(图中未画出)，料管801的竖直段上设有文丘里管5，文丘里管的喉管与收集室7之间连通有导管，料管801的竖直段下端与鼓风机6的进风口连通。减速机构2包括第一减速齿轮201和与第一减速齿轮201啮合的第二减速齿轮202，第一减速齿轮201与电机1的输出轴101同轴连接，第一减速齿轮201与第二减速齿轮202之间的传动比为5，进而降低第二减速齿轮202转动速度。第二减速齿轮202同轴连接有与机架转动配合的转轴203，转轴203垂直于料管801的水平段，第二减速齿轮202与料管801水平段顶部之间固接有扭簧204。料管801的水平段内设有位于转轴203正下方的挡板8，挡板8横截面积的尺寸与料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅胶生产用研磨装置，包括机架和固定在机架上的电机，所述机架固定有操作筒，其特征在于：所述操作筒内设有行星轮系，所述行星轮系的行星架轮轴与电机同轴连接，所述操作筒内转动配合有位于行星轮系下方的过滤筛分部，所述过滤筛分部中放置有若干研磨球，所述操作筒内设有与过滤筛分部下侧相抵的隔板，所述隔板与操作筒水平滑动配合，所述操作筒正下方设有固定在机架上的收集室，所述操作筒一侧设有固定在机架上的料管，所述料管包括水平段与竖直段，料管的水平段上设有泄压阀，料管竖直段下端连通有鼓风机，所述收集室与料管竖直段之间连通有导管，所述料管水平段与操作筒侧壁连通，所述连通处位于行星轮系下方，所述电机同轴连接有齿轮减速机构，所述料管内转动配合有挡板，所述齿轮减速机构与挡板固接且与料管管壁转动配合，所述过滤筛分部包括第一过滤板、第二过滤板和竖板，所述竖板与第一过滤板之间形成初级研磨室、所述第一过滤板与第二过滤板之间形成二级研磨室、所述第二过滤板与竖板之间形成成品室，第一过滤板与第二过滤板上分别开有第一过滤孔、第二过滤孔，所述第一过滤孔的直径大于第二过滤孔的直径，所述第一过滤板、第二过滤板和竖板分别设置在行星轮系的太阳轮轮轴的周侧且均匀太阳轮轮轴固定连接。...

【技术特征摘要】
1.硅胶生产用研磨装置，包括机架和固定在机架上的电机，所述机架固定有操作筒，其特征在于：所述操作筒内设有行星轮系，所述行星轮系的行星架轮轴与电机同轴连接，所述操作筒内转动配合有位于行星轮系下方的过滤筛分部，所述过滤筛分部中放置有若干研磨球，所述操作筒内设有与过滤筛分部下侧相抵的隔板，所述隔板与操作筒水平滑动配合，所述操作筒正下方设有固定在机架上的收集室，所述操作筒一侧设有固定在机架上的料管，所述料管包括水平段与竖直段，料管的水平段上设有泄压阀，料管竖直段下端连通有鼓风机，所述收集室与料管竖直段之间连通有导管，所述料管水平段与操作筒侧壁连通，所述连通处位于行星轮系下方，所述电机同轴连接有齿轮减速机构，所述料管内转动配合有挡板，所述齿轮减速机构与挡板固接且与料管管壁转动配合，所述过滤筛分部包括第一过滤板、第二过滤板和竖板，所述竖板与第一过滤板之间形成初级研磨室、所述第一过滤板与第二过滤板之间形成二级研磨室、所述第二过滤板与竖板之间形成成品室，第一过滤板与第二过滤板上分别开有第一过滤孔、第二过滤孔，所述第一过滤孔的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝凤，
申请(专利权)人：重庆君诚硅胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50