硅胶生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于硅胶生产领域，具体公开了一种硅胶生产用原料搅拌装置，机架上固定有搅拌桶，机架上位于搅拌桶上方转动连接有主动轴、第一从动轴以及第二从动轴，机架上设有用于驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴转动的驱动机构；主动轴、第一从动轴以及第二从动轴的下端伸入搅拌桶内；第二从动轴上设有滚珠螺纹并螺纹连接有隔板，隔板上设有若干通孔，搅拌桶顶部固定有可以插入通孔内的连杆；主动轴和第一从动轴位于隔板上方的部分固定有第一搅拌叶片，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴位于隔板下方的部分固定有第二搅拌叶片。采用本发明专利技术的方案，可以满足在搅拌的同时加入添加剂的要求。

Material agitator for silica gel production

The invention belongs to the field of silica gel production, and specifically discloses a raw material mixing device for silica gel production. A stirring barrel is fixed on the frame, and a driving shaft, a first driven shaft and a second driven shaft are rotated and connected on the frame above the stirring barrel. A driving mechanism for the rotation of the driving shaft, the first driven shaft and the second driven shaft is arranged on the frame. The lower end of the second driven shaft extends into the stirring barrel; the second driven shaft is provided with ball threads and connected with a separator by threads; the separator is provided with several through holes, and the top of the stirring barrel is fixed with connecting rods that can be inserted into the through holes; the first stirring blade is fixed on the upper part of the separator, and the active shaft, the first driven shaft and the second driven shaft are located below the separator. The part is fixed with a second stirring blade. The scheme of the invention can meet the requirements of adding additives while stirring.

【技术实现步骤摘要】
硅胶生产用原料搅拌装置
本专利技术属于硅胶生产领域，具体涉及了一种硅胶生产用原料搅拌装置。
技术介绍
硅胶又名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，且除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点。现有技术的硅胶生产流程包括：将107胶水和碳酸钙粉放入机器内混合形成基料，之后将基料进行碾磨。碾磨完成后，将三甲、钛洛合物、偶联剂、白油等添加剂混合撒入磨细的基料内，进行搅拌形成成品。由于多种添加剂混合也需要进行一定的搅拌，因此，一般需要先将添加剂搅拌混合，再一边将添加剂撒入磨细的基料内一边对基料进行搅拌。而现有的搅拌装置无法满足在搅拌的同时加入添加剂，一般为人工向搅拌装置内撒添加剂，工作强度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅胶生产用原料搅拌装置，以满足在搅拌的同时加入添加剂的要求。为达到上述目的，本专利技术的基础方案为：硅胶生产用原料搅拌装置，包括机架，机架上固定有搅拌桶，机架上位于搅拌桶上方转动连接有主动轴、第一从动轴以及第二从动轴，机架上设有用于驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴转动的驱动机构；主动轴、第一从动轴以及第二从动轴的下端伸入搅拌桶内；第二从动轴上设有滚珠螺纹并螺纹连接有隔板，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴下端均贯穿隔板，主动轴和第一从动轴均可相对隔板转动，隔板上设有若干通孔，搅拌桶顶部固定有可以插入通孔内的连杆；主动轴和第一从动轴位于隔板上方的部分固定有第一搅拌叶片，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴位于隔板下方的部分固定有第二搅拌叶片。本基础方案的工作原理以及有益效果在于：1、隔板上方放置添加剂，隔板下方放置磨细的基料。驱动机构驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴同时转动，第一搅拌叶片对隔板上方的添加剂进行搅拌混合，第二搅拌叶片对隔板下方的基料进行搅拌。隔板和滚珠螺纹形成不自锁的螺纹副，且隔板受连杆以及主动轴、第一从动轴的限位作用，无法转动。通过改变第二从动轴的转向，可以实现隔板上下运动。隔板向下运动时，隔板和连杆相对运动，连杆逐渐和通孔脱离，通孔打开，添加剂通过通孔掉落至隔板下方，和基料混合，实现了在搅拌过程中向基料内撒入添加剂的操作。2、隔板向下运动的过程中，隔板下方的空间减小，压强增大，使得掉落至隔板下方的添加剂受到压强作用，可以更好的融合到基料内。3、隔板上下运动的过程中，带动隔板上的添加剂发生一定的振动，进一步使得添加剂混合均匀。进一步，第二搅拌叶片在第一从动轴、主动轴、第二从动轴上的高度依次降低。有益效果：三组第二搅拌叶片的搅拌范围不同，可以搅拌到搅拌腔内的不同范围，减少搅拌死角，搅拌效果更好。进一步，第二从动轴和搅拌桶同轴设置，第二从动轴下端固定有椭圆板，椭圆板在搅拌桶下部倾斜设置并和搅拌桶内壁间隙配合。有益效果：椭圆板随第二从动轴转动，椭圆板带动搅拌桶下部的基料和添加剂转动，基料和添加剂在倾斜的椭圆板表面滑动，进一步混合均匀。进一步，驱动机构包括固定在主动轴上的主动齿轮，第一从动轴上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，第二从动轴上花键连接有双联齿轮，双联齿轮可以与主动齿轮、从动齿轮啮合，机架上设有用于驱动双联齿轮竖向滑动的推动机构。有益效果：通过主动齿轮和从动齿轮的配合，主动轴和第一从动轴反向转动，在搅拌过程中，主动轴和第一从动轴周围的添加剂或基料受到的离心力方向相反，在离心的过程中，相互碰撞融合，搅拌效果更好。通过滑动双联齿轮，使得双联齿轮和主动齿轮或从动齿轮啮合，双联齿轮和主动齿轮啮合时，双联齿轮带动第二从动轴反转，双联齿轮和从动齿轮啮合时，双联齿轮带动第二从动轴正转。实现第二从动轴转向的改变，第二从动轴转向改变，则第二从动轴周围的基料在离心作用下改变运动方向，混合更加均匀。进一步，推动机构包括固定在搅拌桶底部的第一活塞桶和固定在搅拌桶顶部的第二活塞桶，第一活塞桶下部和第二活塞桶下部之间连通有连通管；第一活塞桶内滑动连接有第一活塞，第一活塞上侧固定有活塞杆，活塞杆上端和椭圆板下端相抵；第二活塞桶内滑动连接有第二活塞，第二活塞上侧和双联齿轮下端固定连接。有益效果：椭圆板的低端转动至和第一活塞杆相抵的过程中，推动第一活塞杆向下运动，第一活塞桶下部空间减小，压强增大，气体通过连通管进入到第二活塞桶下部，并推动第二活塞向上运动，第二活塞带动双联齿轮向上滑动。当椭圆板的低端逐渐转动离开第一活塞杆时，双联齿轮受重力作用向下滑动，带动第二活塞一起向下滑动，第二活塞桶下部空间减小，气体通过连通管进入第一活塞桶下部，第一活塞杆向上运动复位，实现自动化推动双联齿轮上下滑动。进一步，第二活塞桶上端密封，第二活塞桶上部和搅拌桶上端之间连通有出气管，第二活塞桶上部和出气管连通处设有出气单向阀，第二活塞桶上部还连通有进气单向阀。有益效果：第二活塞向上滑动的过程中，第二活塞桶上部空间减小，压强增大，气体通过出气管进入搅拌桶上部，吹动搅拌桶上部的添加剂进一步混合。附图说明图1为本专利技术实施例的正向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：主动轴1、第一从动轴2、第二从动轴3、主动齿轮4、从动齿轮5、上齿轮6、下齿轮7、搅拌桶8、添加剂腔9、搅拌腔10、第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12、椭圆板13、隔板14、连杆15、第一活塞桶16、活塞杆17、连通管18、第二活塞桶19、L型杆20、推杆21、出气管22。实施例基本如附图1所示：硅胶生产用原料搅拌装置，包括机架，机架上固定有搅拌桶8，搅拌桶8顶部设有可封闭的添加剂进口，具体设置为添加剂进口内设有第一挡门。机架上转动连接有主动轴1、第一从动轴2以及第二从动轴3，主动轴1、第一从动轴2以及第二从动轴3下端均伸入搅拌桶8内，第二从动轴3的搅拌桶8同轴设置。机架上固定有用于驱动主动轴1转动的电机，电机的输出轴和主动轴1上端固定。主动轴1上固定有主动齿轮4，第一从动轴2上固定有与主动齿轮4啮合的从动齿轮5，第二从动轴3上花键连接有可以与主动齿轮4、从动齿轮5啮合的双联齿轮，双联齿轮和第二从动轴3滑动连接；具体设置为：主动齿轮4的厚度为10cm，从动齿轮5的厚度为15cm，主动齿轮4的下部与从动齿轮5的上部啮合，该啮合处的厚度为5cm。双联齿轮包括通过连接轴连接在一起的上齿轮6和下齿轮7，上齿轮6和下齿轮7的形状、尺寸均一致，上齿轮6的厚度为5cm，连接轴的高度为20cm，上齿轮6和主动齿轮4的上端啮合时，上齿轮6、下齿轮7和从动齿轮5均不接触，当双联齿轮向上滑动时，上齿轮6和主动齿轮4脱离，下齿轮7和从动齿轮5的下部啮合。搅拌桶8内的上部固定有隔板14，隔板14上部为添加剂腔9。主动轴、第一从动轴以及第二从动轴下端均贯穿隔板，主动轴和第一从动轴均可相对隔板转动，第二从动轴3下端固定有椭圆板13，椭圆板13倾斜设置在搅拌桶8下部并与搅拌桶8内壁间隙配合，隔板14和椭圆板13之间为搅拌腔10。搅拌桶8左侧壁位于隔板14下方连通有可封闭的基料进料斗，具体设置为基料进料斗内设有第二挡门。第二从动轴3上设有滚珠螺纹，隔板螺纹连接在第二从动轴3上，隔板和滚珠螺纹形成不自锁的螺纹副，隔板上设有若干通孔，搅拌桶8顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅胶生产用原料搅拌装置，包括机架，其特征在于：机架上固定有搅拌桶，机架上位于搅拌桶上方转动连接有主动轴、第一从动轴以及第二从动轴，机架上设有用于驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴转动的驱动机构；主动轴、第一从动轴以及第二从动轴的下端伸入搅拌桶内；第二从动轴上设有滚珠螺纹并螺纹连接有隔板，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴下端均贯穿隔板，主动轴和第一从动轴均可相对隔板转动，隔板上设有若干通孔，搅拌桶顶部固定有可以插入通孔内的连杆；主动轴和第一从动轴位于隔板上方的部分固定有第一搅拌叶片，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴位于隔板下方的部分固定有第二搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.硅胶生产用原料搅拌装置，包括机架，其特征在于：机架上固定有搅拌桶，机架上位于搅拌桶上方转动连接有主动轴、第一从动轴以及第二从动轴，机架上设有用于驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴转动的驱动机构；主动轴、第一从动轴以及第二从动轴的下端伸入搅拌桶内；第二从动轴上设有滚珠螺纹并螺纹连接有隔板，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴下端均贯穿隔板，主动轴和第一从动轴均可相对隔板转动，隔板上设有若干通孔，搅拌桶顶部固定有可以插入通孔内的连杆；主动轴和第一从动轴位于隔板上方的部分固定有第一搅拌叶片，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴位于隔板下方的部分固定有第二搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片在第一从动轴、主动轴、第二从动轴上的高度依次降低。3.根据权利要求2所述的硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二从动轴和搅拌桶同轴设置，第二从动轴下端固定有椭圆板，椭圆板在搅拌桶下部倾斜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝凤，
申请(专利权)人：重庆君诚硅胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50