一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机，一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机，包括包括底座，所述底座顶部固定连接有液压缸，所述液压缸内套设有活塞杆，所述活塞杆上水平开设有插孔，所述插孔内活动连接有支撑板，所述支撑板一侧顶部贯穿插孔固定连接有第一夹板，所述支撑板另一侧贯穿插孔固定连接有螺杆，所述螺杆外螺纹连接有限位螺母，所述支撑板外活动套设有复位弹簧，所述活塞杆一侧于支撑板上方水平固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第二夹板，所述活塞杆顶部水平固定连接有横杆，所述横杆一端固定连接有机体。本实用新型专利技术能轻松固定住不同粗细和不同形状的管材，夹持稳定，废屑便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机
本技术涉及管材切割
，尤其涉及一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机。
技术介绍
激光切割机经过多年发展已经在现代加工领域得到广泛运用，特别是光纤激光器的技术成熟，其高效方便的光纤传导优势使其在很短的时间内就在切割行业得到认可和迅速推广，在金属平面板材和管材切割加工领域呈现出高速发展的态势。但是现有激光切割机不能稳定夹持住不同形状的管材，在切割过程中管材容易脱落，并且切割过程中产生的废屑清理麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机，包括底座，所述底座顶部一侧活动连接有集屑屉，所述底座顶部另一侧竖直固定连接有挡板，所述底座顶部于集屑屉和挡板之间固定连接有液压缸，所述液压缸内套设有活塞杆，所述活塞杆上水平开设有插孔，所述插孔内活动连接有支撑板，所述支撑板一侧顶部贯穿插孔于集屑屉上方固定连接有第一夹板，所述支撑板另一侧贯穿插孔于活塞杆外侧对称固定连接有螺杆，所述螺杆外螺纹连接有限位螺母，所述支撑板外活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于活塞杆和限位螺母之间，所述活塞杆一侧于支撑板上方水平固定连接有连接杆，所述连接杆一端于集屑屉上方固定连接有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板处在同一水平面上，所述第一夹板与第二夹板相向的一侧底部均开设有凹槽，所述凹槽内壁顶部铰接有弧形板，所述凹槽内壁底部铰接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部与弧形板底部固定连接，所述活塞杆顶部水平固定连接有横杆，所述横杆一端固定连接有机体，所述支撑板于机体下方竖直开设有漏孔，所述机体底部滑动连接有激光发射头，所述激光发射头位于第一夹板和第二夹板之间，所述横杆另一端固定连接有滑块，所述挡板上竖直开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述集屑屉底部两侧均固定连接有滑杆，所述底座上水平开设有与滑杆相匹配的滑轨。优选的，所述集屑屉的顶部与支撑板的底部相贴合。优选的，所述限位螺母外表面套设有防滑套。优选的，所述底座底部两侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑垫。优选的，所述横杆顶部固定连接有把手架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置支撑板、螺杆、限位螺母、复位弹簧、第一夹板、第二夹板、弧形板和缓冲弹簧，能轻松夹持住不同粗细和不同形状的管材，提高工作效率，并且管材夹持稳定，不易脱落；2、本技术中，通过设置漏孔、集屑屉、液压缸、活塞杆、挡板、滑槽和滑块，能对切割过程中产生的废屑进行收集，便于清理，并且切管机高度便于调节，结构稳定；综上，本技术结构简单，操作方便，能轻松固定住不同粗细和不同形状的管材，夹持稳定，废屑便于清理。附图说明图1为本技术提出的一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机的结构示意图；图2为本技术提出的一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机的A处放大图。图中：1底座、2集屑屉、3挡板、4液压缸、5活塞杆、6插孔、7支撑板、8第一夹板、9螺杆、10限位螺母、11复位弹簧、12连接杆、13第二夹板、14凹槽、15弧形板、16减震弹簧、17横杆、18机体、19漏孔、20激光发射头、21滑块、22滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机，包括底座1，底座1顶部一侧活动连接有集屑屉2，底座1顶部另一侧竖直固定连接有挡板3，底座1顶部于集屑屉2和挡板3之间固定连接有液压缸4，液压缸4内套设有活塞杆5，活塞杆5上水平开设有插孔6，插孔6内活动连接有支撑板7，支撑板7一侧顶部贯穿插孔6于集屑屉2上方固定连接有第一夹板8，支撑板7另一侧贯穿插孔6于活塞杆5外侧对称固定连接有螺杆9，螺杆9外螺纹连接有限位螺母10，支撑板7外活动套设有复位弹簧11，复位弹簧11位于活塞杆5和限位螺母10之间，利用复位弹簧11的弹力，让第一夹板8自动朝着第二夹板13的方向移动压紧，活塞杆5一侧于支撑板7上方水平固定连接有连接杆12，连接杆12一端于集屑屉2上方固定连接有第二夹板13，第一夹板8与第二夹板13处在同一水平面上，第一夹板8与第二夹板13相向的一侧底部均开设有凹槽14，凹槽14内壁顶部铰接有弧形板15，凹槽14内壁底部铰接有减震弹簧16，减震弹簧16顶部与弧形板15底部固定连接，第一夹板8与第二夹板13和两个弧形板15之间相互配合，能轻松夹持住不同粗细和不同形状的管材，提高工作效率，活塞杆5顶部水平固定连接有横杆17，横杆17一端固定连接有机体18，支撑板7于机体18下方竖直开设有漏孔19，能将切割过程中产生的废屑通过漏孔19下落进集屑屉2进行收集，便于清理，机体18底部滑动连接有激光发射头20，激光发射头20位于第一夹板8和第二夹板13之间，横杆17另一端固定连接有滑块21，挡板3上竖直开设有与滑块21相匹配的滑槽22。集屑屉2底部两侧均固定连接有滑杆，底座1上水平开设有与滑杆相匹配的滑轨，集屑屉2的顶部与支撑板7的底部相贴合，限位螺母10外表面套设有防滑套，底座1底部两侧对称固定连接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有防滑垫，横杆17顶部固定连接有把手架。本技术中，工作人员首先控制活塞杆5将机体18升降到合适高度，然后推动支撑板7，将管材放置在第一夹板8和第二夹板13之间，并利用弧形板15托起管材底部，利用复位弹簧11的弹力，让第一夹板8自动朝着第二夹板13的方向移动压紧，两个弧形板15对管材进行辅助夹持，能轻松固定住不同粗细和不同形状的管材，提高工作效率，管材夹持稳定，不易脱落，切割过程中产生的废屑会通过支撑板7上的漏孔19下落到集屑屉2内进行收集，便于清理，切管机高度便于调节，结构稳定，本技术结构简单，操作方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧活动连接有集屑屉(2)，所述底座(1)顶部另一侧竖直固定连接有挡板(3)，所述底座(1)顶部于集屑屉(2)和挡板(3)之间固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)内套设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上水平开设有插孔(6)，所述插孔(6)内活动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧顶部贯穿插孔(6)于集屑屉(2)上方固定连接有第一夹板(8)，所述支撑板(7)另一侧贯穿插孔(6)于活塞杆(5)外侧对称固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)外螺纹连接有限位螺母(10)，所述支撑板(7)外活动套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)位于活塞杆(5)和限位螺母(10)之间，所述活塞杆(5)一侧于支撑板(7)上方水平固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)一端于集屑屉(2)上方固定连接有第二夹板(13)，所述第一夹板(8)与第二夹板(13)处在同一水平面上，所述第一夹板(8)与第二夹板(13)相向的一侧底部均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内壁顶部铰接有弧形板(15)，所述凹槽(14)内壁底部铰接有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)顶部与弧形板(15)底部固定连接，所述活塞杆(5)顶部水平固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)一端固定连接有机体(18)，所述支撑板(7)于机体(18)下方竖直开设有漏孔(19)，所述机体(18)底部滑动连接有激光发射头(20)，所述激光发射头(20)位于第一夹板(8)和第二夹板(13)之间，所述横杆(17)另一端固定连接有滑块(21)，所述挡板(3)上竖直开设有与滑块(21)相匹配的滑槽(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种可固定不同形状管材的光纤激光切管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧活动连接有集屑屉(2)，所述底座(1)顶部另一侧竖直固定连接有挡板(3)，所述底座(1)顶部于集屑屉(2)和挡板(3)之间固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)内套设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上水平开设有插孔(6)，所述插孔(6)内活动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧顶部贯穿插孔(6)于集屑屉(2)上方固定连接有第一夹板(8)，所述支撑板(7)另一侧贯穿插孔(6)于活塞杆(5)外侧对称固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)外螺纹连接有限位螺母(10)，所述支撑板(7)外活动套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)位于活塞杆(5)和限位螺母(10)之间，所述活塞杆(5)一侧于支撑板(7)上方水平固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)一端于集屑屉(2)上方固定连接有第二夹板(13)，所述第一夹板(8)与第二夹板(13)处在同一水平面上，所述第一夹板(8)与第二夹板(13)相向的一侧底部均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内壁顶部铰接有弧形板(15)，所述凹槽(14)内壁底部铰接有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)顶部与弧形板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，陈佳，
申请(专利权)人：武汉玛吉工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42