一种新型球磨设备制造技术

技术编号:20770624 阅读:35 留言:0更新日期:2019-04-06 00:33
本实用新型专利技术涉及一种新型球磨设备,包括支撑座、减速电机和回转筒,支撑座由槽钢焊接而成,减速电机固接在支撑座的右部,回转筒转动连接在支撑座的左部,回转筒通过万向轴与减速电机的输出轴连接,回转筒为六边形筒体结构,回转筒的周向侧面和左右两面通过钢板焊接而成,回转筒周向的5个侧面均设有钢筋筛网,回转筒周向一侧面设有灰渣加料口,灰渣加料口与钢筋网筛不在同一个回转筒侧面上,灰渣加料口设有铁板,铁板和灰渣加料口相配合;本实用新型专利技术结构简单,操作便捷,适宜推广使用。

A New Type of Ball Milling Equipment

The utility model relates to a new ball milling equipment, which comprises a support seat, a deceleration motor and a rotary cylinder. The support seat is welded by channel steel, the deceleration motor is fixed at the right part of the support seat, the rotary cylinder is rotated and connected at the left part of the support seat, the rotary cylinder is connected with the output shaft of the deceleration motor through a universal axis, the rotary cylinder is a hexagonal cylinder structure, the circumferential side and the left and right sides of the rotary cylinder. Five sides of the rotary cylinder are welded by steel plate, and there are steel bar sieve nets on the circumferential side of the rotary cylinder. Ash slag feeding inlet and steel bar sieve are not on the same side of the rotary cylinder. The ash feeding inlet is equipped with iron plate, iron plate and ash feeding inlet; the utility model has simple structure, convenient operation and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种新型球磨设备
本技术涉及道路球磨机
,更具体地说是涉及一种新型球磨设备。
技术介绍
目前,在铝灰等金属冶炼灰渣的处理过程中,由于灰渣在前端处理过程中烧结容易形成大块状,这类渣块内部结构紧密,硬度大。通常采取人工敲打和机械破碎的的方式进行处理。人工敲打效率低下、成本高昂,且无法将渣块研磨至需要的颗粒大小。传统的球磨设备为圆筒冲孔网板,且网孔容易堵塞,维护成本大,由于筒体为冲孔网板,在网孔间距小的情况下,网板经渣块撞击容易变形或者撕裂,且网孔容易被大颗粒或者金属丝等堵塞。另外传统的球磨设备常采用链条齿轮连接的方式,链条经常拉断。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种新型球磨设备。(二)技术方案一种新型球磨设备,包括支撑座、减速电机和回转筒,所述支撑座由槽钢焊接而成,所述减速电机固接在支撑座的右部,所述回转筒转动连接在支撑座的左部,回转筒通过万向轴与减速电机的输出轴连接,回转筒为六边形筒体结构,回转筒的周向侧面和左右两面通过钢板焊接而成,回转筒周向5个侧面均设有钢筋筛网,所述回转筒周向一侧面设有灰渣加料口,所述灰渣加料口与钢筋网筛不在同一个回转筒侧面上,灰渣加料口设有铁板,所述铁板和灰渣加料口相配合。进一步的,所述钢筋网筛包括钢筋框架和钢筋条,所述钢筋条等间距通过焊接排布在钢筋框架中,所述钢筋框架角点处上侧固接有固定耳,所述固定耳通过螺栓和回转筒可拆卸连接。进一步的,所述钢筋筛网中的钢筋条彼此间隔为2mm,钢筋条直径为20mm。进一步的,所述灰渣加料口通过槽钢作为压条,将加料口的铁板卡死。进一步的,所述减速电机功率为5.5KW,转速为1435r/min。进一步的,所述回转筒的直径为80cm,长度为200cm。进一步的,所述钢板厚度为12mm。(三)有益效果本技术提供的一种新型球磨设备,本技术具有一下优点:1、六角形的回转筒体,加工难度低,结构强度高,更换部件灵活;2、钢筋筛网相较于传统的圆筒冲孔网板而言,钢筋网筛不易堵塞,更换部件灵活;3、回转筒通过万向轴连接方式,运行稳定,使用寿命更长;4、灰渣加料口,利用槽钢作为压条,将加料口的铁板卡死,如需加料,只要把槽钢取下即可;本技术结构简单,操作便捷,适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图;图2为本技术侧视图;图3为本技术钢筋网筛的连接结构示意图;图4为传统圆筒形球磨机;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-支撑座,2-减速电机,3-万向轴,4-回转筒,5-钢筋网筛,6-灰渣加料口,7-钢筋框架,8-钢筋条,9-固定耳,10-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,一种新型球磨设备,包括支撑座1、减速电机2和回转筒4,支撑座1由槽钢焊接而成,减速电机2固接在支撑座1的右部,减速电机2功率为5.5KW,转速为1435r/min,回转筒4转动连接在支撑座1的左部,回转筒4通过万向轴3与减速电机2的输出轴连接,回转筒4为六边形筒体结构,六角形的回转筒体,加工难度低,结构强度高,更换部件灵活,回转筒4的周向侧面和左右两面通过钢板焊接而成,钢板厚度为12mm,回转筒4的直径为80cm,长度为200cm,回转筒4周向的5个侧面均设有钢筋筛网5,钢筋网筛5包括钢筋框架7和钢筋条8,钢筋条8等间距通过焊接排布在钢筋框架7中,钢筋框架7角点处上侧固接有固定耳9,固定耳9通过螺栓10和回转筒4可拆卸连接,钢筋筛5结构不易堵塞,更换部件灵活,钢筋筛网5中的钢筋条8彼此间隔为2mm,钢筋条8直径为20mm,小于2mm的灰渣在回转过程中通过钢筋网筛5并漏出来,大于2mm的灰渣在回转筒4内继续被铁球碾压,形成更小的颗粒,回转筒4周向一侧面设有灰渣加料口6,灰渣加料口6与钢筋网筛5不在同一个回转筒4侧面上,灰渣加料口6设有铁板,铁板和灰渣加料口相配合,灰渣加料口通过槽钢作为压条,将灰渣加料口6的铁板卡死,如需加料,只要把槽钢取下即可。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本技术的原理和实际应用,从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型球磨设备,包括支撑座、减速电机和回转筒,其特征在于,所述支撑座由槽钢焊接而成,所述减速电机固接在支撑座的右部,所述回转筒转动连接在支撑座的左部,回转筒通过万向轴与减速电机的输出轴连接,回转筒为六边形筒体结构,回转筒的周向侧面和左右两面通过钢板焊接而成,回转筒周向的5个侧面均设有钢筋筛网,所述回转筒周向一侧面设有灰渣加料口,所述灰渣加料口与钢筋网筛不在同一个回转筒侧面上,灰渣加料口设有铁板,所述铁板和灰渣加料口相配合。

【技术特征摘要】
1.一种新型球磨设备,包括支撑座、减速电机和回转筒,其特征在于,所述支撑座由槽钢焊接而成,所述减速电机固接在支撑座的右部,所述回转筒转动连接在支撑座的左部,回转筒通过万向轴与减速电机的输出轴连接,回转筒为六边形筒体结构,回转筒的周向侧面和左右两面通过钢板焊接而成,回转筒周向的5个侧面均设有钢筋筛网,所述回转筒周向一侧面设有灰渣加料口,所述灰渣加料口与钢筋网筛不在同一个回转筒侧面上,灰渣加料口设有铁板,所述铁板和灰渣加料口相配合。2.根据权利要求1所述的一种新型球磨设备,其特征在于,所述钢筋网筛包括钢筋框架和钢筋条,所述钢筋条等间距通过焊接排布在钢筋框架中,所述钢筋框...

【专利技术属性】
技术研发人员:何洪星
申请(专利权)人:江苏汇联铝业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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