【技术实现步骤摘要】
一种自动转子绕线机
本技术涉及绕线机
,具体地,涉及一种自动转子绕线机。
技术介绍
现有技术中,往转子铁芯的沟槽中绕制线,大多还是采用假钩手工负责的半自动方式,此方法绕制工序繁杂,劳动时间高,且难以保证绕制质量,生产效率低下,造成生产成本的提高。以前机型绕线时,线夹与绕线装置之间倾度的调节不方便和不稳定,不能很好的控制线顺利绕进转子槽的角度,影响绕线的质量;且对绕制完成的转子,缺少剪线功能,需要人工剪掉线头,线尾;难于实现自动化,会降低工作效率,增加生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种自动转子绕线机,能稳定方便的调节线夹与绕线装置之间的倾度,使线能顺利绕进转子槽,保障绕线的质量;且具有扯线功能和吹走残余线头功能,解决以前需要人工剪线问题,易于实现自动化,降低生产成本,提高绕线质量。本技术的技术方案如下:一种自动转子绕线机,包括转子转动装置、绕线飞叉装置、上线夹装置、下线夹装置和机架;所述转子转动装置设于所述机架上端中心轴线位置处,两所述绕线飞叉装置设于所述机架上端,对称设于所述转子转动装置的左、右两侧,且两所述绕线飞叉装置的轴线垂直于所 ...
【技术保护点】
1.一种自动转子绕线机,包括转子转动装置(100)、绕线飞叉装置(200)、上线夹装置(300)、下线夹装置(400)和机架(500);其特征在于,所述转子转动装置(100)设于所述机架(500)上端中心轴线位置处,两所述绕线飞叉装置(200)设于所述机架(500)上端,对称设于所述转子转动装置(100)的左、右两侧,且两所述绕线飞叉装置(200)的轴线垂直于所述转子转动装置(100)的轴线设置;所述上线夹装置(300)和所述下线夹装置(400)分别设置在所述转子转动装置(100)的上部和下部;所述上线夹装置(300)和所述下线夹装置(400)上分别设有一线夹头机构(350 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动转子绕线机,包括转子转动装置(100)、绕线飞叉装置(200)、上线夹装置(300)、下线夹装置(400)和机架(500);其特征在于,所述转子转动装置(100)设于所述机架(500)上端中心轴线位置处,两所述绕线飞叉装置(200)设于所述机架(500)上端,对称设于所述转子转动装置(100)的左、右两侧,且两所述绕线飞叉装置(200)的轴线垂直于所述转子转动装置(100)的轴线设置;所述上线夹装置(300)和所述下线夹装置(400)分别设置在所述转子转动装置(100)的上部和下部;所述上线夹装置(300)和所述下线夹装置(400)上分别设有一线夹头机构(350)和若干个气缸;所述气缸推动所述线夹头机构(350)的位置相对所述绕线飞叉装置(200)进行X、Y、Z轴方向移动;绕线时,通过调节上下方两所述线夹头机构(350)与两侧所述绕线飞叉装置(200)的倾角,使线顺利通过述线夹头机构(350)和所述绕线飞叉装置(200)进入所述转子转动装置(100)上的转子线槽内,所述绕线飞叉装置(200)转动对所述转子线槽进行绕线。2.如权利要求1所述的自动转子绕线机,其特征在于,所述上线夹装置(300)包括上线夹底座(320);所述上线夹底座(320)上设有第一气缸(321)和第一滑块导轨(322),所述第一滑块导轨(322)上设有第一滑块(323),所述第一气缸(321)的推杆端通过一连接板与所述第一滑块(323)一端固定连接;所述第一滑块(323)设有导向柱(324),所述导向柱(324)上设有一固定块(325),所述固定块(325)上端设有第二气缸(326),所述第二气缸(326)的推杆端设有一连接块(327),所述连接块(327)上设有一第一连接杆(328),所述第一连接杆(328)一端通过一连接销与所述连接块(327)转动连接,所述第一连接杆(328)另一端与一第三气缸(329)固定连接;所述第三气缸(329),一端与所述固定块(325)通过另一连接销转动连接;所述第三气缸(329)侧部设有第四气缸(330),所述第三气缸(329)和所述第四气缸(330)的推杆端穿过一推块(331)设置,所述第三气缸(329)伸出所述推块(331)的推杆端上设有所述线夹头机构(350)。3.如权利要求2所述的自动转子绕线机,其特征在于,所述固定块(325)上设有一上吹线管(332)。4.如权利要求1所述的自动转子绕线机,其特征在于,所述下线夹装置(400)包括下线夹底座(420),所述下线夹底座(420)上设有第五气缸(421)、第六气缸(422)和第二滑块导轨(423);所述第二滑块导轨(423)上设有第二滑块(424),...
【专利技术属性】
技术研发人员:覃明,刘冬阳,何小飞,
申请(专利权)人:广东集捷智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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