电机及其冷却端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机及其冷却端盖，冷却端盖包括：端盖本体(1)；设置于所述端盖本体(1)内部且与所述端盖本体(1)一体铸造成型的冷却水道(2)；所述冷却水道(2)为封闭设置于所述端盖本体(1)内的腔体结构；位于所述端盖本体(1)上且与所述冷却水道(2)连通的进水口(4)及出水口(5)。本实用新型专利技术提供的冷却端盖，省略了水道密封配合面的设置，也避免了对水道密封配合面的机械加工操作；在确保冷却效果的基础上，有效提高了冷却水道的结构稳定性，进而提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电机及其冷却端盖
本技术涉及电机设备
，特别涉及一种电机及其冷却端盖。
技术介绍
电机在运行过程中不可避免的会产生热量，为了确保散热，电机的各个部件上会设置冷却水道。传统的端盖中，设置有水槽结构，该水槽结构需要其他组件相配合，对水槽结构的开口进行密封，形成冷却水道。通过在冷却水道中循环冷却液体，以提高电机端盖的散热效果。但是，由于冷却水道为端盖与其他组件密封形成的结构，其密封配合面必然需要机械加工；并且，在密封配合面处，一般会设置密封胶圈，但是密封胶圈存在老化失效的风险，使用寿命不高。因此，如何避免机械加工，提高使用寿命，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种冷却端盖，以避免机械加工，提高使用寿命。本技术还提供了一种具有上述冷却端盖的电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却端盖，包括：端盖本体；设置于所述端盖本体内部且与所述端盖本体一体铸造成型的冷却水道；所述冷却水道为封闭设置于所述端盖本体内的腔体结构；位于所述端盖本体上且与所述冷却水道连通的进水口及出水口。优选地，上述冷却端盖中，还包括连通水道；所述连通水道连接所述冷却水道与所述出水口；或，所述连通水道连接所述冷却水道与所述进水口。优选地，上述冷却端盖中，所述端盖本体上具有轴承室；所述冷却水道与所述轴承室相互独立。优选地，上述冷却端盖中，所述冷却水道的内壁上具有扰流凸起。优选地，上述冷却端盖中，所述扰流凸起的外表面为圆弧结构。优选地，上述冷却端盖中，所述冷却水道沿所述端盖本体的周向设置。优选地，上述冷却端盖中，所述冷却水道为波纹状水道。优选地，上述冷却端盖中，所述波纹状水道包括多个沿所述端盖本体的径向设置的径向水道段、靠近所述端盖本体的圆心设置的内部周向水道段及远离所述端盖本体的圆心设置的外部周向水道段；相邻三个所述径向水道段中具有两组由相邻两个所述径向水道段组成的径向水道段组，其中一组所述径向水道段组中的两个所述径向水道段由所述内部周向水道段连通，另一组所述径向水道段组中的两个所述径向水道段由所述外部周向水道段连通。优选地，上述冷却端盖中，所述端盖本体的外表面具有加强筋；所述加强筋与所述冷却水道对应设置。本技术还提供了一种电机，包括冷却端盖，所述冷却端盖为如上述任一项所述的冷却端盖。优选地，上述电机中，所述冷却水套本体为所述电机的机壳。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的冷却端盖，通过一体铸造成型，使得冷却水道为独立设置于端盖本体内，由端盖本体的实体部分形成封闭状态的腔体结构，其中，该冷却水道的进水口及其出水口均位于端盖本体上。通过上述设置，省略了水道密封配合面的设置，也避免了对水道密封配合面的机械加工操作；在确保冷却效果的基础上，有效提高了冷却水道的结构稳定性，进而提高了使用寿命。本技术还提供了一种电机，包括冷却端盖，冷却端盖为如上述任一种冷却端盖。由于上述冷却端盖具有上述技术效果，具有上述冷却端盖的电机也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的冷却端盖的侧视结构示意图；图2为图1中沿A-A面的剖切结构示意图；图3为本技术实施例提供的冷却端盖的主视结构示意图；图4为图3中沿B-B面的剖切结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种冷却端盖，以避免机械加工，提高使用寿命。本技术还提供了一种具有上述冷却端盖的电机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种冷却端盖，包括：端盖本体1；设置于端盖本体1内部且与端盖本体1一体铸造成型的冷却水道2，其中，冷却水道2为封闭设置于端盖本体1内的腔体结构；冷却水道2的进水口4及出水口5均位于端盖本体1上。本技术实施例提供的冷却端盖，通过一体铸造成型，使得冷却水道2为独立设置于端盖本体1内，由端盖本体1的实体部分形成封闭状态的腔体结构，其中，该冷却水道2的进水口4及其出水口5均位于端盖本体1上。通过上述设置，省略了水道密封配合面的设置，也避免了对水道密封配合面的机械加工操作；在确保冷却效果的基础上，有效提高了冷却水道2的结构稳定性，进而提高了使用寿命。其中，上述冷却端盖可以采用内嵌填充芯(沙芯或其他芯)铸件工艺，在冷却水道2的设计位置设置填充芯。而且，端盖本体1可以为导热良好的铝制件，当然，也可以为其他材料的制件，如钢制件或铁制件等。进一步地，本实施例中的冷却端盖，还包括连通水道6；连通水道6连接冷却水道2与出水口5；或，连通水道6连接冷却水道2与进水口4。通过设置连通水道6，以便于调节出水口5及进水口4在端盖本体1上的位置，进而方便了出水口5及进水口4的设置，也方便了外部水路的连接。如图4所示，端盖本体1上具有轴承室3；冷却水道2与轴承室3相互独立。通过上述设置，间接对轴承室3的轴承及相关部件进行冷却，避免了冷却水道2的冷却液体与轴承室3的轴承直接接触，在确保对轴承散热的基础上，也确保了轴承的正常使用。进一步地，冷却水道2的内壁上具有扰流凸起11。通过设置扰流凸起11，有效提高了冷却水道2内冷却液体的扰流效果，进而提高了冷却效果。为了避免扰流凸起11对冷却液体的阻力过大，扰流凸起11的外表面为圆弧结构。也可以设置为其他结构，如方形或三角形等。本实施例中，冷却水道2沿端盖本体1的周向设置。通过上述设置，有效提高了冷却水道2中的冷却液体对端盖本体1的均匀冷却效果。出于进一步提高冷却效果的考虑，冷却水道2为波纹状水道。通过上述设置，在有限的设置空间内，有效增加了冷却水道2的长度。如图2所示，波纹状水道包括多个沿端盖本体1的径向设置的径向水道段21、靠近端盖本体1的圆心设置的内部周向水道段23及远离端盖本体1的圆心设置的外部周向水道段22；相邻三个所述径向水道段21中具有两组由相邻两个所述径向水道段21组成的径向水道段组，其中一组所述径向水道段组中的两个所述径向水道段21由所述内部周向水道段23连通，另一组所述径向水道段组中的两个所述径向水道段21由所述外部周向水道段22连通。即，相邻三个径向水道段21依次为第一径向水道段、第二径向水道段及第三径向水道段，第一径向水道段及第二径向水道段通过内部周向水道段23与外部周向水道段22中的一个周向水道段连通，第二径向水道段及第三径向水道段通过内部周向水道段23与外部周向水道段22中的另一个周向水道段连通。通过上述设置，有效确保了散热均匀程度，也进一步提高了冷却效果。由于在端盖本体1的内部设置冷却水道2，不可避免地降低了端盖本体1的强度。如图3所示，在本技术实施例提供的冷却端盖中，端盖本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却端盖，其特征在于，包括：端盖本体(1)；设置于所述端盖本体(1)内部且与所述端盖本体(1)一体铸造成型的冷却水道(2)；所述冷却水道(2)为封闭设置于所述端盖本体(1)内的腔体结构；位于所述端盖本体(1)上且与所述冷却水道(2)连通的进水口(4)及出水口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种冷却端盖，其特征在于，包括：端盖本体(1)；设置于所述端盖本体(1)内部且与所述端盖本体(1)一体铸造成型的冷却水道(2)；所述冷却水道(2)为封闭设置于所述端盖本体(1)内的腔体结构；位于所述端盖本体(1)上且与所述冷却水道(2)连通的进水口(4)及出水口(5)。2.如权利要求1所述的冷却端盖，其特征在于，还包括连通水道(6)；所述连通水道(6)连接所述冷却水道(2)与所述出水口(5)；或，所述连通水道(6)连接所述冷却水道(2)与所述进水口(4)。3.如权利要求1所述的冷却端盖，其特征在于，所述端盖本体(1)上具有轴承室(3)；所述冷却水道(2)与所述轴承室(3)相互独立。4.如权利要求1所述的冷却端盖，其特征在于，所述冷却水道(2)的内壁上具有扰流凸起(11)。5.如权利要求4所述的冷却端盖，其特征在于，所述扰流凸起(11)的外表面为圆弧结构。6.如权利要求1所述的冷却端盖，其特征在于，所述冷却水道(2)沿所述端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一奇，吴星，何俊明，
申请(专利权)人：核心驱动科技金华有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33