无料筐热处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种无料筐热处理生产线，包括依次衔接的固溶炉上料机构、固溶炉积料机构、固溶加热炉、淬火机构、倒水机构、时效加热炉、时效炉积料机构以及时效炉下料机构；固溶加热炉与时效加热炉内部对应设有多层纵向间隔设置的辊棒；固溶加热炉内部设有用于加热的燃烧循环机构，固溶加热炉外部通过设置余热加热机构与时效加热炉连接。本发明专利技术改变传统的热处理方式，取消装料筐，减少了人工卸料，实现了热处理生产过程的自动化，采用炉内直接燃烧方式，使炉温均匀性在±5℃以内，热效率在原有的基础上提高50%以上，设置余热加热机构对余热进行二次利用，减少时效加热炉的燃烧能源。

【技术实现步骤摘要】
无料筐热处理生产线
本专利技术属于金属热处理
，具体涉及一种无料筐热处理生产线。
技术介绍
目前国内的热处理设备制造行业生产的热处理设备多为半自动化设备，在热处理过程中采用装料筐，需人工装卸物料，易产生不稳定因素。同时热处理过程中的燃烧系统采用间接加热的加热方式即烧嘴喷出的火焰在密闭的辐射管内燃烧，这种加热方式下的加热能源损耗较大。并且传统的热处理生产过程中固溶加热炉（高温炉）产生的高温烟气通常采用直接排放到空气中的方式，没有得到合理的利用，造成了能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中热处理生产线运营成本大、能耗高、浪费资源等问题，提供一种无料筐热处理生产线。本专利技术通过以下技术方案实现：一种无料筐热处理生产线，包括依次衔接的固溶炉上料机构、固溶炉积料机构、固溶加热炉、淬火机构、倒水机构、时效加热炉、时效炉积料机构以及时效炉下料机构；所述固溶炉上料机构与固溶炉积料机构之间、时效炉积料机构与时效炉下料机构之间均设有用于工件传输的传输辊道，所述固溶加热炉与时效加热炉内部对应设有多层纵向间隔设置的辊棒，所述淬火机构设有与固溶加热炉内部辊棒对应的传输平台，所述固溶加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无料筐热处理生产线，包括依次衔接的固溶炉上料机构(1)、固溶炉积料机构(2)、固溶加热炉(3)、淬火机构(4)、倒水机构(5)、时效加热炉(6)、时效炉积料机构(7)以及时效炉下料机构(8)；所述固溶炉上料机构(1)与固溶炉积料机构(2)之间、时效炉积料机构(7)与时效炉下料机构(8)之间均设有用于工件传输的传输辊道(11)，其特征在于：所述固溶加热炉(3)与时效加热炉(6)内部对应设有多层纵向间隔设置的辊棒(9)，所述淬火机构(4)设有与固溶加热炉内部辊棒(9)对应的传输平台(41)，所述固溶加热炉(3)的出料口与淬火机构(4)的进料口连接；所述倒水机构(5)设有与时效加热炉内部辊棒...

【技术特征摘要】
1.一种无料筐热处理生产线，包括依次衔接的固溶炉上料机构(1)、固溶炉积料机构(2)、固溶加热炉(3)、淬火机构(4)、倒水机构(5)、时效加热炉(6)、时效炉积料机构(7)以及时效炉下料机构(8)；所述固溶炉上料机构(1)与固溶炉积料机构(2)之间、时效炉积料机构(7)与时效炉下料机构(8)之间均设有用于工件传输的传输辊道(11)，其特征在于：所述固溶加热炉(3)与时效加热炉(6)内部对应设有多层纵向间隔设置的辊棒(9)，所述淬火机构(4)设有与固溶加热炉内部辊棒(9)对应的传输平台(41)，所述固溶加热炉(3)的出料口与淬火机构(4)的进料口连接；所述倒水机构(5)设有与时效加热炉内部辊棒(9)对应的传动平台(51)，所述倒水机构(5)的出料口与时效加热炉(6)的进料口连接；所述固溶加热炉(3)内部设有用于加热的燃烧循环机构，所述固溶加热炉(3)外部通过设置余热加热机构与时效加热炉(6)连接；其中，所述燃烧循环机构包括烧嘴(21)、燃烧筒(22)以及第一循环风机(23)；所述第一循环风机(23)固定设于固溶加热炉(3)顶部，燃烧筒(22)安装于固溶加热炉(3)炉体侧部并置于固溶加热炉(3)内，燃烧筒(22)表面设有多个交错的散热孔(221)；所述烧嘴(21)放置于燃烧筒(22)中，烧嘴(21)的口部置于固溶加热炉(3)外部，烧嘴(21)烧出的火焰贯通所述燃烧筒(22)；所述余热加热机构抽风机(31)、余热管道(32)、进风口(33)、第二循环风机(34)以及调风装置(35)；所述抽风机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建毅，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32