一种厚板快速正火冷却装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢板热处理技术领域，涉及一种厚板钢快速正火的冷却装置及其方法，快速正火冷却装置包括正火加热炉、淬火机、若干冷却模块，冷却模块设于正火加热炉的出口端和/或冷却模块设于淬火机的末端，冷却模块为分段加压水雾冷却装置。本发明专利技术一种厚板快速正火冷却装置及其方法，提供一种分段加压水雾冷却装置及由此装置实现的快速正火冷却方法，对不同厚度规格钢板实现快速正火，实现较低的合金添加量生产出强韧性能优良的正火钢板，解决了厚规格钢板正火性能合格率较低的问题，使正火钢板的生产效率提升，成本下降。本冷却装置可在正火加热炉的出口辊道上新增，实现正火钢板加速冷却；也可以在淬火机末端新增水雾冷却装置，使淬火机具备高低压喷水强冷和水雾弱冷，兼具淬火和快速正火功能。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板快速正火冷却装置及其方法
本专利技术属于钢板热处理
，涉及一种厚板钢快速正火的冷却装置及其方法。
技术介绍
常规正火工艺是将钢板在加热炉中加热到一定温度以上进行适当保温后出炉，空冷或风冷到室温，得到正火态组织。随着钢板厚度规格的拓展以及成本改善需要，部分正火钢在低合金及低含碳量的前提下，采用常规的空冷工艺(特别是环境温度较高时)，其性能往往处于临界状态，时常出现不满足性能要求的情况。为满足产品性能要求，针对正火工艺出现了一些改进措施和方法，主要冷却方式为水冷、气雾冷却和风冷。专利CN101831532A公开了一种钢板正火后加速冷却工艺方法，通过出炉后气雾冷却和层流冷却结合或气雾冷却和喷射冷却结合，终冷温度400-700℃，实现4～120mm厚度钢板正火加速冷却的目的，达到较少合金添加的情况下获得相当的强韧性。其专利未公布装置情况，且气雾冷却工艺较为复杂，涉及的能介较多。专利CN101307380公开了提高了正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺，其利用淬火机高低压段喷水冷却，使钢板冷却到600-650℃。用于淬火的淬火机其冷却能力很强，进行低速冷却的控制难度和均匀性很难得到保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚板快速正火冷却装置，其特征在于，快速正火冷却装置包括正火加热炉（1）、淬火机（5）、若干冷却模块（3），冷却模块（3）设于正火加热炉（1）的出口端和/或冷却模块（3）设于淬火机（5）的末端，冷却模块（3）为分段加压水雾冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种厚板快速正火冷却装置，其特征在于，快速正火冷却装置包括正火加热炉（1）、淬火机（5）、若干冷却模块（3），冷却模块（3）设于正火加热炉（1）的出口端和/或冷却模块（3）设于淬火机（5）的末端，冷却模块（3）为分段加压水雾冷却装置。2.根据权利要求1所述的厚板快速正火冷却装置，其特征在于，冷却模块（3）设置有集水总管，集水总管末端安装若干冷却集管。3.根据权利要求2所述的厚板快速正火冷却装置，其特征在于，冷却集管（3）入口处顺序安装连接有过滤器、电动调节阀（9）、流量计（10）。4.根据权利要求3所述的厚板快速正火冷却装置，其特征在于，冷却集管上设有若干排喷嘴（31），喷嘴（31）的压力范围为0.1～0.6Mpa。5.根据权利要求4所述的厚板快速正火冷却装置，其特征在于，冷却模块（3）包括若干独立的水雾冷却单元。6.根据权利要求5所述的厚板快速正火冷却装置，其特征在于，冷却模块（3）的入口和出口处均安装顶部气吹（2、21）。7.根据权利要求1所述的厚板快速正火冷却装置，其特征在于，集水总管上安装自清洗过滤器，集水总管端部设计有排污孔（6），喷嘴（31）设有防堵塞的过滤网。8.一种应用权利要求1至7任一项所述的厚板快速正火冷却装置的方法，其特征在于，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆峰，王笑波，李伟，刘斌，刘晔，吴建峰，姚征男，龚伟忠，林剑，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44