一种高温铜锭卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温铜锭卸料装置，包括箱体、立柱、底板和卸料仓，所述底板的顶部四个角位置处皆安装有立柱，且底板顶部靠近立柱内侧的中心位置处安装有支撑杆，所述底板的一侧安装有控制箱，所述立柱的顶部安装有第一横梁，且第一横梁顶部的一侧安装有箱体，所述箱体的内部设有卸料仓，且卸料仓内部的两侧靠近中心位置处设有连接轴，连接轴上均匀设有隔板，所述第一横梁的顶部靠近卸料口的两侧分别安装有第一固定杆和第二固定杆。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过底板顶部的一侧安装有风机和横梁上安装有排风扇，可以降低装置内部的温度，同时也增加了装置内部的空气流动，提高装置的功能性，同时也增加装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温铜锭卸料装置
本技术涉及卸料装置
，具体为一种高温铜锭卸料装置。
技术介绍
铜锭，使以铜为原料，经过熔融冶炼成高品位的铜材，因此铜锭在进行加工处理成型之前都需要进行高温熔铸，铜锭在进行热处理之后的铜锭温度会很高，因此运送铜锭通常都会用到卸料装置进行卸料。目前，现有的卸料装置存在结构简单，功能单一的缺陷，从而降低了使用寿命，此外现有的装置内部没有散热功能从而增加了工人们的劳动强度，从而降低了装置的安全性和使用效果不好，使用时容易发生烫伤的危险，同时不能满足使用者的使用需求，影响了装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温铜锭卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温铜锭卸料装置，包括箱体、立柱、底板和卸料仓，所述底板的顶部四个角位置处皆安装有立柱，且底板顶部靠近立柱内侧的中心位置处安装有支撑杆，所述底板的一侧安装有控制箱，所述立柱的顶部安装有第一横梁，且第一横梁顶部的一侧安装有箱体，所述箱体的内部设有卸料仓，且卸料仓内部的两侧靠近中心位置处设有连接轴，连接轴上均匀设有隔板，所述第一横梁的顶部靠近卸料口的两侧分别安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温铜锭卸料装置，包括箱体（1）、立柱（4）、底板（7）和卸料仓（14），其特征在于：所述底板（7）的顶部四个角位置处皆安装有立柱（4），且底板（7）顶部靠近立柱（4）内侧的中心位置处安装有支撑杆（8），所述底板（7）的一侧安装有控制箱（5），所述立柱（4）的顶部安装有第一横梁（2），且第一横梁（2）顶部的一侧安装有箱体（1），所述箱体（1）的内部设有卸料仓（14），且卸料仓（14）内部的两侧靠近中心位置处设有连接轴（42），连接轴（42）上均匀设有隔板（13），所述第一横梁（2）的顶部靠近卸料口（32）的两侧分别安装有第一固定杆（10）和第二固定杆（40），且第一固定杆（10）和第二...

【技术特征摘要】
1.一种高温铜锭卸料装置，包括箱体（1）、立柱（4）、底板（7）和卸料仓（14），其特征在于：所述底板（7）的顶部四个角位置处皆安装有立柱（4），且底板（7）顶部靠近立柱（4）内侧的中心位置处安装有支撑杆（8），所述底板（7）的一侧安装有控制箱（5），所述立柱（4）的顶部安装有第一横梁（2），且第一横梁（2）顶部的一侧安装有箱体（1），所述箱体（1）的内部设有卸料仓（14），且卸料仓（14）内部的两侧靠近中心位置处设有连接轴（42），连接轴（42）上均匀设有隔板（13），所述第一横梁（2）的顶部靠近卸料口（32）的两侧分别安装有第一固定杆（10）和第二固定杆（40），且第一固定杆（10）和第二固定杆（40）的顶部分别连接有第一滚轴（39）和第二滚轴（41），所述第一滚轴（39）和第二滚轴（41）分别贯穿箱体（1）延伸至箱体（1）的内部皆与卸料仓（14）的两端固定连接，所述第二滚轴（41）靠近箱体（1）与第一固定杆（10）之间设有第一皮带轮（11），所述底板（7）顶部的靠近立柱（4）内部一侧设有收集箱（27），且收集箱（27）的顶部设有第二横梁（28），所述第二横梁（28）顶部的一侧安装有第二电机（30），且第二电机（30）通过导线与控制箱（5）电连接，所述第二电机（30）的输出端连接有第二皮带轮（38），且第二皮带轮（38）与第一皮带轮（11）之间连接有皮带，所述第二横梁（28）顶部的另一侧通过第二支架（29）安装有第二滑板槽（31），所述底板（7）顶部的另一侧设有风机（20），且风机（20）通过导线与控制箱（5）电连接，所述风机（20）的输入端连接有第二管道（21）并延伸至立柱（4）的外侧，且风机（20）的输出端连接有第一管道（16）并延伸至第一横梁（2）的底部，所述底板（7）的顶部靠近支撑杆（8）的位置处通过第一支架（18）安装有第一滑板槽（25），所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才忠，
申请(专利权)人：灌南久保田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32