压缩机构、压缩机、制冷循环装置和空调器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压缩机构、压缩机、制冷循环装置和空调器，压缩机构包括：气缸，气缸上由气缸的中心轴线至气缸的外侧壁之间依次设置有滑片槽、安装槽及螺纹孔，滑片槽与安装槽相通，螺纹孔与安装槽相通；阀板，设置在安装槽内；螺纹紧固件，螺纹紧固件与螺纹孔配合连接，并对阀板施加挤压力；其中，螺纹紧固件与阀板的接触区域的法线至滑片槽任一轴向截面的距离，由滑片槽靠近气缸中心轴线的一端至滑片槽远离气缸中心轴线一端逐渐增大。根据本实用新型专利技术提供的压缩机构，使得螺钉紧固件对阀板的作用力分解为垂直及平行阀板方向的两个作用力，两个作用力产生的变形相互抵消，使得滑片槽变形大大减小，有效改善了压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压缩机构、压缩机、制冷循环装置和空调器
本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种压缩机构、一种压缩机、一种制冷循环装置和一种空调器。
技术介绍
在冬季由于室内外温差大，空调系统在低温环境下制热能力将大幅度衰减，无法达到用户需热量的需求。原因如下：第一，低温环境下，压缩机吸气口处制冷剂密度较小，导致制冷剂吸入量降低，进而影响空调系统的制热量；第二，由于室内外温差较大，空调系统蒸发温度与冷凝温度差异悬殊，节流后会闪发出大量气体，导致蒸发器不同流路间制冷剂分配不均匀，影响蒸发器换热效率，同时由于这些闪发气体进入蒸发器吸收的热量较小，而挤占蒸发器管道空间却很大，使管道很大表面积失去液体传导的功能，进一步影响了蒸发器的换热效率。为了解决该难题，相关技术中，一种方式是将气体冷媒喷射方式应用在压缩机和冷冻循环上，运用双缸旋转压缩机。但是采用双缸式压缩机进行喷射技术压缩机成本增加明显，假如能效或制热能力提升不明显的话则会导致性价比低下；另一种方式是提出了独立压缩结构，增加一个独立的滑片压缩腔，即第二工作腔，从第二工作腔吸入中间压力的气体，一方面可以回收一部分膨胀功，另一方面降低了进入蒸发器低压制冷剂干度，提高蒸发器的换热效率，但是，目前独立压缩结构阀板通常采用顶丝固定，顶丝打紧后经常会出现滑片槽变形，进而导致滑片卡死的问题，严重影响了压缩机的可靠性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出一种压缩机构。本技术的第二方面提出一种压缩机。本技术的第三方面提出一种制冷循环装置。本技术的第二方面提出一种空调器。有鉴于此，本技术的第一方面提供了一种压缩机构，包括：气缸，气缸上由气缸的中心轴线至气缸的外侧壁之间依次设置有滑片槽、安装槽及螺纹孔，滑片槽与安装槽相通，螺纹孔与安装槽相通；阀板，设置在安装槽内；螺纹紧固件，螺纹紧固件与螺纹孔配合连接，并对阀板施加挤压力；其中，螺纹紧固件与阀板的接触区域的法线至滑片槽任一轴向截面的距离，由滑片槽靠近气缸中心轴线的一端至滑片槽远离气缸中心轴线一端逐渐增大。根据本技术的压缩机构，将螺纹紧固件与阀板的接触区域的法线至滑片槽任一轴向截面的距离设置为由滑片槽靠近气缸中心轴线的一端至滑片槽远离气缸中心轴线一端逐渐增大，即自气缸中心一侧的滑片槽的内端向外端方向逐渐增大，使得螺钉紧固件对阀板的作用力分解为垂直及平行阀板方向的两个作用力，垂直阀板方向的作用力将阀板紧固在安装槽的安装端面上，并使滑片槽向变窄方向变形，平行于阀板方向的作用力使得阀板对气缸产生反作用力，使滑片槽向变宽方向变形，两个作用力产生的变形相互抵消，最终的综合效果使得滑片槽变形大大减小，有效改善了压缩机的可靠性。另外，本技术提供的上述技术方案中的压缩机构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，螺纹紧固件与阀板的接触区域的法线与滑片槽任一轴向截面之间的夹角的取值范围为大于等于15°，小于等于60°。在该技术方案中，通过将螺纹紧固件与阀板的接触区域的法线与滑片槽任一轴向截面之间的夹角的取值范围设置在15°至60°之间，可以缩小滑片槽的变形波动，以保证压缩机运行的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，螺纹孔的数量为偶数个，均匀分布在滑片槽的两侧。在该技术方案中，将螺纹孔设置于滑片槽两侧，从而保证安装槽的安装端面的密封，通常设置2个或4个螺纹孔。设置4个螺纹孔时，其位置分别对应阀板四个角部区域，由于螺纹紧固件数量较大，密封可靠性较好；设置2个螺纹孔时，其沿气缸腔轴线方向的位置位于阀板中部，由于螺纹紧固件数量相对较少，可以采用较大的直径和较大的打紧扭矩。在上述任一技术方案中，优选地，沿气缸的径向，位于滑片槽两侧并靠近滑片槽相对的两个螺纹孔之间的距离与安装槽的宽度之间的比值大于等于0.5。在该技术方案中，螺纹孔的位置对滑片槽变形也有较大影响，气缸螺纹孔距离滑片槽中心越近，则螺纹紧固件对安装槽的安装端面的等效作用力与安装槽侧面的距离越远，即作用力的作用力臂越大，产生的滑片槽变形也越大，表现为滑片槽变窄，可见随着位于滑片槽两侧的两个螺纹孔之间的距离S与安装槽的宽度L之间比值的增大，滑片槽变形减小，当S/L≥0.5时，变形变化相对较为缓慢。在上述任一技术方案中，优选地，压缩机构还包括：凹槽，设置在气缸上，位于阀板与螺纹紧固件的配合处；凹槽沿气缸的径向截面形状为锥形。在该技术方案中，螺纹紧固件接触部位设置了截面形状为锥形的凹槽，该锥形槽凹槽可以只是位于与螺纹紧固件接触的局部，也可以沿气缸腔中心轴线方向贯穿阀板。由于该锥形凹槽的存在，解决了垂直于滑片槽方向作用力受摩擦系数限制的问题。从而通过优化设置所述螺纹紧固件与所述阀板的接触区域的法线与滑片槽的轴向界面之间的夹角θ，大大改善螺纹紧固件装配导致的滑片槽变形。需要说明的是，凹槽沿气缸的径向截面形状也可以设置为方形、圆形、由直线或弧线构成的其他截面形状等，均可以达到相同的目的，不应作为对本技术的限制。在上述任一技术方案中，优选地，阀板的朝向安装槽侧的外侧面形成有倒角平面，螺纹紧固件与倒角平面配合，以对阀板施加挤压力。在上述任一技术方案中，优选地，倒角平面与螺纹紧固件的轴线相垂直。在该技术方案中，将螺纹紧固件接触位置设置于阀板外侧面位于滑片槽两侧边缘形成的倒角平面上，且所述倒角平面与螺纹紧固件轴线垂直，保证螺纹紧固件预紧力始终沿其轴线方向。在上述任一技术方案中，优选地，压缩机构还包括：滑片，滑片可滑动地设置在滑片槽内，滑片槽内位于滑片和阀板之间形成有第二工作腔。在上述任一技术方案中，优选地，压缩机构还包括：滚子，滚子可滚动地设在气缸的气缸腔内，滑片的一端与滚子相连接，气缸腔的内周面、滚子的外周面以及滑片之间形成有第一工作腔。在该技术方案中，滑片在滑片槽内可内外滑动，滚子套设在曲轴偏心部上，可随曲轴的旋转而偏心转动，此外，滚子还可绕自身轴线发生自转，滑片内端抵在滚子上。气缸腔的内周面、滚子的外周面以及滑片之间形成为第一工作腔，其上下端面由上轴承和下轴承密封。第一工作腔与第一吸气孔相连部分为第一吸气腔，与第一排气孔相连部分为第一压缩腔。随着曲轴的旋转，第一吸气腔容积不断增大，从而不断吸入冷媒，第一压缩腔容积不断减小，腔内冷媒压力不断升高，达到排气压力时将第一排气阀片顶开，从第一排气口将高压冷媒排出，第一限位器对第一排气阀片的升程进行限制，防止发生断裂等可靠性问题。滑片槽内位于滑片和阀板之间形成为第二工作腔，其上下端面由上轴承和下轴承密封。滑片内端与滚子通过铰接方式连接，保证二者在任何情形下不发生脱离，随着曲轴的旋转，滑片在滑片槽内进行直线往复运动。当滑片向内运动时(朝向气缸腔轴线)，第二工作腔容积增大，增大到一定程度吸气阀片打开，吸入中间压力冷媒(压力高于第一工作腔吸气压力)；当滑片向外运动时(远离气缸腔轴线)，第二工作腔容积减小，冷媒被压缩，压力不断升高，达到排气压力时将第二排气阀片顶开，从第二排气口将高压冷媒排出，类似地，第二限位器对第二排气阀片的升程进行限制。通过采用双工作腔结构，提升压缩机的工作效率，以提升用户对空调器的使用体验。本技术第二方面提供了一种压缩机，包括如上述任一技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸上由所述气缸的中心轴线至所述气缸的外侧壁之间依次设置有滑片槽、安装槽及螺纹孔，所述滑片槽与所述安装槽相通，所述螺纹孔与所述安装槽相通；阀板，设置在所述安装槽内；螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述螺纹孔配合连接，并对所述阀板施加挤压力；其中，所述螺纹紧固件与所述阀板的接触区域的法线至所述滑片槽任一轴向截面的距离，由所述滑片槽靠近所述气缸中心轴线的一端至所述滑片槽远离所述气缸中心轴线一端逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸上由所述气缸的中心轴线至所述气缸的外侧壁之间依次设置有滑片槽、安装槽及螺纹孔，所述滑片槽与所述安装槽相通，所述螺纹孔与所述安装槽相通；阀板，设置在所述安装槽内；螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述螺纹孔配合连接，并对所述阀板施加挤压力；其中，所述螺纹紧固件与所述阀板的接触区域的法线至所述滑片槽任一轴向截面的距离，由所述滑片槽靠近所述气缸中心轴线的一端至所述滑片槽远离所述气缸中心轴线一端逐渐增大。2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述螺纹紧固件与所述阀板的接触区域的法线与所述滑片槽任一轴向截面之间的夹角的取值范围为大于等于15°，小于等于60°。3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述螺纹孔的数量为偶数个，均匀分布在所述滑片槽的两侧。4.根据权利要求3所述的压缩机构，其特征在于，沿所述气缸的径向，位于所述滑片槽两侧并靠近所述滑片槽相对的两个所述螺纹孔之间的距离与所述安装槽的宽度之间的比值大于等于0.5。5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机构，其特征在于，还包括：凹槽，设置在所述气缸上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑礼成，吴延平，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44