旋转式压缩机及空调制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机设备技术领域，公开了一种旋转式压缩机及空调。其中，所述旋转式压缩机包括壳体，在该壳体内设置有压缩机构，该压缩机构包括气缸、能够在该气缸的压缩腔内偏心旋转的活塞、驱动该活塞的曲轴、用于支撑该曲轴并密封所述压缩腔的轴承以及与所述活塞的外周相接的滑片，其特征在于，所述压缩腔的内径为Dcy，与所述气缸相配合的所述壳体的壳体部分内径为Dca，则0.218≤Dcy/Dca≤0.383。本实用新型专利技术对气缸的压缩腔与壳体的相对尺寸进行了优化，使旋转式压缩机的效率能够达到一个比较理想的效果，并且，该旋转式压缩机结构简单，适用范围广，可用于不限于空调器、热泵热水器等设备中，以使得这些设备更加节能高效。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及空调
本技术涉及压缩机设备
，具体地涉及一种旋转式压缩机及具有其的空调。
技术介绍
压缩机是制冷循环系统工作的空调器、热泵热水器等的重要组成部件。为了满足节能要求，对空调器的能效等级进一步提升，对压缩机的效率要求也越来越高。为了提升压缩机的效率，对压缩机各工余部件进行优化，将各工余部件的尺寸设置在最佳点内，以达到压缩机效率最优。在现行的小排量旋转式压缩机设计中，气缸腔内径为Dcy，与气缸相配合的壳体的内径为Dca，一般设计范围在Dcy/Dca≥0.385，而在该种设计下，压缩机效率偏低，并不能达到最优。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的小排量旋转式压缩机效率偏低的问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种旋转式压缩机，包括壳体，在该壳体内设置有压缩机构，该压缩机构包括气缸、能够在该气缸的压缩腔内偏心旋转的活塞、驱动该活塞的曲轴、用于支撑该曲轴并密封所述压缩腔的轴承以及与所述活塞的外周相接的滑片，其特征在于，所述压缩腔的内径为Dcy，与所述气缸相配合的所述壳体的壳体部分内径为Dca，则0.218≤Dcy/Dca≤0.383。优选地，所述压缩腔的内径Dcy为24mm～42mm。优选地，与所述气缸相配合的所述壳体的壳体部分内径Dca为80mm～110mm。优选地，所述滑片的远离所述活塞的一端设置有压缩弹簧，该压缩弹簧挤压所述滑片以使得该滑片与所述活塞的外周相接。优选地，所述壳体内还设置有电机部，该电机部包括固定在所述壳体内壁上的定子以及收容在该定子内的转子。优选地，所述壳体包括外壳、用于密封该外壳顶端的上盖以及用于密封该外壳底端的下盖，所述外壳与所述气缸相配合且该外壳的内径为Dca。优选地，该旋转式压缩机的底部设置有支承座，该支承座具有与所述壳体的底部轮廓相配合的凹槽。优选地，该旋转式压缩机还包括消音器，该消音器罩设于所述压缩机构的排气口。优选地，该旋转式压缩机的排量为2.5cc～6.0cc。本技术在另一方面提供一种空调，该空调包括如上述的旋转式压缩机。通过上述技术方案，本技术对气缸的压缩腔的尺寸、外壳的尺寸以及气缸的压缩腔与外壳的相对尺寸进行了优化，使得旋转式压缩机的效率能够达到一个比较理想的效果，本技术的旋转式压缩机结构简单，适用范围广。附图说明图1是本技术旋转式压缩机的结构示意图；图2是图1中压缩机构的截面图；图3是压缩腔能效随Dcy/Dca变化曲线图。附图标记说明1壳体11外壳12上盖13下盖2压缩机构21气缸22活塞23曲轴24上轴承25下轴承26滑片27压缩弹簧3电机部31定子32转子4支承座5消音器具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。参照图1至图3所示，本技术提供了一种旋转式压缩机，包括壳体1，在该壳体1内设置有压缩机构2和电机部3。压缩机构2包括气缸21、能够在该气缸21的压缩腔内偏心旋转的活塞22、驱动该活塞22的曲轴23、用于支撑该曲轴23及密封压缩腔的轴承以及与活塞22的外周相接的滑片26。电机部3包括固定在壳体1内壁上的定子31以及收容在该定子31内的转子32。其中，压缩腔的内径为Dcy，与气缸21相配合的壳体1的壳体部分内径为Dca，则0.218≤Dcy/Dca≤0.383。通过上述技术方案，本技术对气缸21的压缩腔与壳体1的相对尺寸进行了优化，使本技术的旋转式压缩机的效率能够达到一个比较理想的效果，并且，能够达到理想效率的本技术的旋转式压缩机结构简单，适用范围广，可用于不限于空调器、热泵热水器等设备中，以使得这些设备更加节能高效。气缸21的压缩腔的内径Dcy进一步可以优选为24mm～42mm，同时，与气缸21相配合的壳体1的壳体部分内径Dca进一步可以优选为80mm～110mm。如此设置，能够使本技术的旋转式压缩机的效率进一步得到提升。具体地，基于上述尺寸限定，在本技术的一个具体实施例中，与气缸21相配合的壳体1的壳体部分内径Dca优选为90mm，则气缸21的压缩腔的内径Dcy优选为24mm～34.5mm，0.267≤Dcy/Dca≤0.383，此时，旋转式压缩机的效率最优。在本技术的另一个具体实施例中，与气缸21相配合的壳体1的壳体部分内径Dca优选为101mm，则气缸21的压缩腔的内径Dcy优选为24mm～38.7mm，0.267≤Dcy/Dca≤0.383，此时，旋转式压缩机的效率最优。压缩机构2进一步还可以包括压缩弹簧27，该压缩弹簧27设置于滑片26远离活塞的一端，其固定于气缸21壁上，并挤压滑片26以使得该滑片26沿滑道运动并与活塞22的外周相接。如此设置，使得活塞22能够在气缸21的压缩腔内做偏心旋转运动，该结构简单，便于装配。此外，在本技术的一个具体实施例中，为了进一步使活塞22的偏心旋转运动更为流畅，在滑片26的与活塞22相接处还可以焊接有柔性体，该柔性体的表面摩擦力很小。用于支撑曲轴23并密封压缩腔的轴承优选为包括密封于压缩腔的上侧的上轴承24和密封于压缩腔的下侧的下轴承25，该上轴承24和下轴承25彼此通过螺栓等零件固定相连。本技术的轴承设计简单，进而使得本技术的旋转式压缩机的整体结构更为简单，加工成本低，实用性更强。旋转式压缩机的壳体1进一步由外壳11、盖设于外壳11上部的上盖12以及盖设于外壳11下部的下盖13组成，该外壳11分别与上盖12和下盖13紧密密封以使壳体1构成一个密闭的容器。其中，外壳11呈空心圆筒形，该外壳11与气缸21相配合且该外壳11的内径为Dca。如此设置，使得本旋转式压缩机更便于拆装和维修。为了保证本技术的旋转式压缩机稳定的装配于各设备中，该旋转式压缩机还包括支承座4，该支承座4优选为具有与壳体1的底部轮廓相配合的凹槽。如图1所示，支承座4与壳体1的下盖13相配合，该下盖13呈阶梯状并具有第一阶梯和第二阶梯，支承座4的凹槽也成阶梯状并具有第一阶梯和第二阶梯，下盖13的第一阶梯与支承座4的凹槽的第一阶梯彼此配合，下盖13的第二阶梯与支承座4的凹槽的第二阶梯彼此配合。旋转式压缩机进一步还可以包括消音器5，该消音器5罩设于压缩机构2的排气口上，即该消音器5与压缩机构2的排气口相连通，以能够阻碍压缩机构2内的噪声的传播，使排气口的噪声得到衰减或反射回去，从而减低本旋转式压缩机的噪音。在本技术中，旋转式压缩机的排量优选为2.5cc～6.0cc，即本技术的旋转式压缩机通常性为小排量的旋转式压缩机，本技术的技术方案应用于该小排量的旋转式压缩机上能够产生更显著的效果，使本旋转式压缩机效率更高。本技术在另一方面还提供了一种空调，该空调包括如上述的旋转式压缩机。综上所述，本技术基于对旋转式压缩机的研究，对气缸21的尺寸、与气缸21相配合的外壳11的尺寸以及气缸21与外壳11的相对尺寸均做出了限定，同时还对旋转式压缩机的排量(排气量)进行了限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，包括壳体(1)，在该壳体(1)内设置有压缩机构(2)，该压缩机构(2)包括气缸(21)、能够在该气缸(21)的压缩腔内偏心旋转的活塞(22)、驱动该活塞(22)的曲轴(23)、用于支撑该曲轴(23)并密封所述压缩腔的轴承以及与所述活塞(22)的外周相接的滑片(26)，其特征在于，所述压缩腔的内径为Dcy，与所述气缸(21)相配合的所述壳体的壳体部分内径为Dca，则0.218≤Dcy/Dca≤0.383。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括壳体(1)，在该壳体(1)内设置有压缩机构(2)，该压缩机构(2)包括气缸(21)、能够在该气缸(21)的压缩腔内偏心旋转的活塞(22)、驱动该活塞(22)的曲轴(23)、用于支撑该曲轴(23)并密封所述压缩腔的轴承以及与所述活塞(22)的外周相接的滑片(26)，其特征在于，所述压缩腔的内径为Dcy，与所述气缸(21)相配合的所述壳体的壳体部分内径为Dca，则0.218≤Dcy/Dca≤0.383。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩腔的内径Dcy为24mm～42mm。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，与所述气缸(21)相配合的所述壳体(1)的壳体部分内径Dca为80mm～110mm。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述滑片(26)的远离所述活塞(22)的一端设置有压缩弹簧(27)，该压缩弹簧(27)挤压所述滑片(26)以使得该滑片(26)与所述活塞(22)的外周相接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗有斌，王南，付清轩，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44