压裂返排液的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种压裂返排液的处理系统及方法，属于压裂返排液处理技术领域。所述系统包括：第一提升泵、拼装罐、第二提升泵、微涡流侧向流去污除油降垢设备、第三提升泵、叠片式过滤器、袋式过滤器及净化水拼装罐；第一提升泵、拼装罐、第二提升泵、微涡流侧向流去污除油降垢设备、第三提升泵、叠片式过滤器、袋式过滤器及净化水拼装罐按照管道内液体流向依次进行设置，且采用输液管道连接。本发明专利技术通过采用拼装罐、微涡流侧向流去污除油降垢设备、叠片式过滤器、袋式过滤器及净化水拼装罐，使得占地面积大幅度减小，实现了压裂返排液处理设施的橇装化，降低了投资成本。且大大提高了压裂返排液的回用率。

Treatment System and Method of Fracturing Return Fluid

The invention discloses a treatment system and method for fracturing backflow fluid, belonging to the technical field of fracturing backflow fluid treatment. The system includes: first lifting pump, assembly tank, second lifting pump, micro-eddy lateral flow degreasing and descaling equipment, third lifting pump, laminated filter, bag filter and purification water assembly tank; first lifting pump, assembly tank, second lifting pump, micro-eddy lateral flow degreasing and descaling equipment, third lifting pump, laminated filter, bag filter and purification tank. Water assembly tanks are arranged in turn according to the flow direction of liquid in the pipeline, and are connected by a transfusion pipeline. The invention adopts assembly tank, micro-eddy lateral flow degreasing and descaling equipment, laminated filter, bag filter and purified water assembly tank, which greatly reduces the area occupied, realizes skid assembly of fracturing backflow treatment facilities and reduces the investment cost. And it greatly improves the reuse rate of fracturing backflow fluid.

【技术实现步骤摘要】
压裂返排液的处理系统及方法
本专利技术涉及压裂返排液处理
，特别涉及一种压裂返排液的处理系统及方法。
技术介绍
页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态为主要存在方式的非常规天然气。与常规天然气相比，页岩气的开发主要应用水平井钻井技术及大型水力压裂技术，通过向储层注入压裂液及支撑剂，经过压裂返排过程，从储层中开采出工业气流。在压裂返排过程，因气水同流会产生大量的压裂返排液。为了避免资源浪费，可对压裂返排液进行处理，并将处理后的压裂返排液进行回用。目前，通常采用钢筋混凝土水池所构成的处理系统，对压裂返排液进行存储、除油及除悬浮固体等一些处理。然而，现有的处理系统因占地面积大，建设周期长，不易重复使用，导致压裂返排液回用过程投资较高，且处理效果差，导致压裂返排液回用率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种压裂返排液的处理系统及方法。所述技术方案如下：一方面，提供了一种压裂液返排处理系统，所述系统包括第一提升泵、拼装罐、第二提升泵、微涡流侧向流去污除油降垢设备、第三提升泵、叠片式过滤器、袋式过滤器及净化水拼装罐；所述第一提升泵位于收集池与所述拼装罐之间，所述拼装罐位于所述第一提升泵与所述第二提升泵之间，所述第二提升泵位于所述拼装罐与所述微涡流侧向流去污除油降垢设备之间，所述微涡流侧向流去污除油降垢设备位于所述第二提升泵和所述第三提升泵之间，所述第三提升泵位于所述微涡流侧向流去污除油降垢设备与所述叠片式过滤器之间，所述叠片式过滤器位于所述第三提升泵与所述袋式过滤器之间，所述袋式过滤器位于所述叠片式过滤器与所述净化水拼装罐之间；且，所述第一提升泵、所述拼装罐、所述第二提升泵、所述微涡流侧向流去污除油降垢设备、所述第三提升泵、所述叠片式过滤器、所述袋式过滤器及所述净化水拼装罐采用输液管道连接。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括第一空压机和第一曝气器；所述第一空压机与所述第一曝气器连接，且所述第一空压机位于所述拼装罐的外部，所述第一曝气器位于所述拼装罐的内部。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括：去结垢离子药剂投加口、第一管道混合器、混凝剂药剂投加口、第一絮凝剂药剂投加口、第二管道混合器；所述去结垢离子药剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述第二提升泵与第一管道混合器之间，所述第一管道混合器位于所述第二提升泵与所述混凝剂药剂投加口之间，所述混凝剂药剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述第一管道混合器与所述第一絮凝剂药剂投加口之间，所述第一絮凝剂药剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述混凝剂药剂投加口和所述第二管道混合器之间，所述第二管道混合器位于所述第一絮凝剂药剂投加口和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备之间。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括杀菌剂投加口，所述杀菌剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述袋式过滤器和所述净化水罐之间。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括第二空压机和第二曝气器；第二空压机与第二曝气器连接，且所述第二空压机位于所述净化水罐的外部，所述第一曝气器位于所述净化水罐的内部。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括外输水泵，所述外输水泵位于所述输液管道上，且位于所述净化水罐之后。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括：拼装罐超越管线，所述拼装罐超越管线的一端跨接在所述第一提升泵与所述拼装罐之间，另一端跨接在所述第二提升泵与所述去结垢离子投加口之间。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括净化水罐超越管线，所述净化水罐超越管线的一端跨接在所述袋式过滤器与所述净化水罐之间，另一端跨接在所述外输水泵之后。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括：污油箱，所述污油箱与所述拼装罐和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备连接。在本专利技术的另一个实施例中，所述系统还包括：污泥罐、污泥提升泵、第二絮凝药剂投加口、叠螺污泥脱水机、污泥车、污水回收罐及污水回收水泵；所述污泥罐与所述拼装罐和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备连接，所述污泥提升泵位于所述污泥罐与所述第二絮凝药剂投加口之间，所述第二絮凝药剂投加口位于所述污泥提升泵和所述叠螺污泥脱水机之间，所述叠螺污泥脱水机位于所述第二絮凝药剂投加口和所述污泥车之间，所述污泥车与所述叠螺污泥脱水机连接，所述污水回收罐与所述叠螺污泥脱水机和所述叠片式过滤器连接，所述污水回收水泵与所述污水回收罐连接。另一方面，提供了一种压裂液返排处理方法，所述方法应用于第一方面所述的系统，所述方法包括：采用所述第一提升泵将压裂返排液输送至所述拼装罐；采用所述拼装罐对压裂返排液进行匀质、调节、除油、沉淀及曝气生物氧化的处理；采用所述第二提升泵将所述拼装罐处理后的液体输送至所述微涡流侧向流去污除油降垢设备的进水管；采用所述微涡流侧向流去污除油降垢设备对所述提升泵所提升的液体进行去除油、悬浮固体及易结垢离子的处理；采用所述第三提升泵对所述微涡流侧向流去污除油降垢设备处理后的液体输送至所述叠片式过滤器；采用所述叠片式过滤器对所述微涡流侧向流去污除油降垢设备处理后的液体进行去除油和悬浮固体的处理，并将处理后的液体输送至所述袋式过滤器；采用所述袋式过滤器对所述叠片式过滤器处理后的液体再次进行去除油和悬浮固体的处理，并将处理后的液体输送至所述净化水罐；采用所述净化水罐对所述袋式过滤器处理后的液体进行净化处理。在本专利技术的另一个实施例中，所述采用所述拼装罐对压裂返排液进行匀质、调节、除油、沉淀及曝气生物氧化的处理之前，还包括：采用所述第一空压机和所述第一曝气器向所述拼装罐进行曝气。在本专利技术的另一个实施例中，所述采用所述第二提升泵将所述拼装罐处理后的液体输送至所述微涡流侧向流去污除油降垢设备的进水管之前，还包括：采用所述去结垢离子药剂投加口向所述拼装罐处理后的液体投加去结垢离子药剂，并采用所述第一管道混合器进行混合；采用所述混凝剂药剂投加口和所述絮凝剂药剂投加口分别向经过所述第一管道混合器混合后的液体投加混凝剂和絮凝剂，并采用所述第二管道混合器进行混合。在本专利技术的另一个实施例中，所述采用所述净化水罐对所述袋式过滤器处理后的液体进行净化处理之前，还包括：采用杀菌剂投加口向所述袋式过滤器处理后的液体投加杀菌剂。在本专利技术的另一个实施例中，所述采用所述净化水罐对所述袋式过滤器处理后的液体进行净化处理之前，还包括：采用所述第二空压机和所述第二曝气器向所述净化水罐进行曝气。在本专利技术的另一个实施例中，所述方法还包括：采用所述外输水泵将所述净化水罐处理后的液体输送至压裂液配置现场。在本专利技术的另一个实施例中，所述方法还包括：采用所述污油箱存储所述拼装罐和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备排出的污油。在本专利技术的另一个实施例中，所述方法还包括：采用所述污泥罐存储所述拼装罐和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备排出的污泥，并采用所述污泥提升泵将污泥输送至所述叠螺污泥机；采用所述叠螺污泥机对污泥进行脱水处理，并采用污泥车将脱水后的污泥运输至指定地点；采用所述回收罐存储所述叠螺污泥机和所述叠片式过滤器排出的污水，并通过所述污水回收水泵输送至所述拼装罐或所述收集池中。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过提供第一提升泵、拼装罐、第二提升泵、微涡流侧向流去污除油降垢设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压裂返排液的处理系统，其特征在于，所述系统包括第一提升泵、拼装罐、第二提升泵、微涡流侧向流去污除油降垢设备、第三提升泵、叠片式过滤器、袋式过滤器及净化水拼装罐；所述第一提升泵位于收集池与所述拼装罐之间，所述拼装罐位于所述第一提升泵与所述第二提升泵之间，所述第二提升泵位于所述拼装罐与所述微涡流侧向流去污除油降垢设备之间，所述微涡流侧向流去污除油降垢设备位于所述第二提升泵和所述第三提升泵之间，所述第三提升泵位于所述微涡流侧向流去污除油降垢设备与所述叠片式过滤器之间，所述叠片式过滤器位于所述第三提升泵与所述袋式过滤器之间，所述袋式过滤器位于所述叠片式过滤器与所述净化水拼装罐之间；且，所述第一提升泵、所述拼装罐、所述第二提升泵、所述微涡流侧向流去污除油降垢设备、所述第三提升泵、所述叠片式过滤器、所述袋式过滤器及所述净化水拼装罐采用输液管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种压裂返排液的处理系统，其特征在于，所述系统包括第一提升泵、拼装罐、第二提升泵、微涡流侧向流去污除油降垢设备、第三提升泵、叠片式过滤器、袋式过滤器及净化水拼装罐；所述第一提升泵位于收集池与所述拼装罐之间，所述拼装罐位于所述第一提升泵与所述第二提升泵之间，所述第二提升泵位于所述拼装罐与所述微涡流侧向流去污除油降垢设备之间，所述微涡流侧向流去污除油降垢设备位于所述第二提升泵和所述第三提升泵之间，所述第三提升泵位于所述微涡流侧向流去污除油降垢设备与所述叠片式过滤器之间，所述叠片式过滤器位于所述第三提升泵与所述袋式过滤器之间，所述袋式过滤器位于所述叠片式过滤器与所述净化水拼装罐之间；且，所述第一提升泵、所述拼装罐、所述第二提升泵、所述微涡流侧向流去污除油降垢设备、所述第三提升泵、所述叠片式过滤器、所述袋式过滤器及所述净化水拼装罐采用输液管道连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一空压机和第一曝气器；所述第一空压机与所述第一曝气器连接，且所述第一空压机位于所述拼装罐的外部，所述第一曝气器位于所述拼装罐的内部。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：去结垢离子药剂投加口、第一管道混合器、混凝剂药剂投加口、第一絮凝剂药剂投加口、第二管道混合器；所述去结垢离子药剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述第二提升泵与第一管道混合器之间，所述第一管道混合器位于所述第二提升泵与所述混凝剂药剂投加口之间，所述混凝剂药剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述第一管道混合器与所述第一絮凝剂药剂投加口之间，所述第一絮凝剂药剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述混凝剂药剂投加口和所述第二管道混合器之间，所述第二管道混合器位于所述第一絮凝剂药剂投加口和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备之间。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括杀菌剂投加口，所述杀菌剂投加口位于所述输液管道上，且位于所述袋式过滤器和所述净化水罐之间。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二空压机和第二曝气器；第二空压机与第二曝气器连接，且所述第二空压机位于所述净化水罐的外部，所述第一曝气器位于所述净化水罐的内部。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括外输水泵，所述外输水泵位于所述输液管道上，且位于所述净化水罐之后。7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：拼装罐超越管线，所述拼装罐超越管线的一端跨接在所述第一提升泵与所述拼装罐之间，另一端跨接在所述第二提升泵与所述去结垢离子投加口之间。8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括净化水罐超越管线，所述净化水罐超越管线的一端跨接在所述袋式过滤器与所述净化水罐之间，另一端跨接在所述外输水泵之后。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：污油箱，所述污油箱与所述拼装罐和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备连接。10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：污泥罐、污泥提升泵、第二絮凝药剂投加口、叠螺污泥脱水机、污泥车、污水回收罐及污水回收水泵；所述污泥罐与所述拼装罐和所述微涡流侧向流去污除油降垢设备连接，所述污泥提升泵位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫红，李冰，李秋忙，杨莉娜，朱景义，徐英俊，解红军，王念榕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11