一种含油不锈钢废水的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种含油不锈钢废水的回收方法，通过调节池、综合池、气浮池、pH调节池、冷却塔、生化池和沉淀池相互配合，有效除去含油废水中的乳化液和脱脂剂，降低废水中有机物的含量，实现达标排放。其中，调节池内设有加热底盘，用于增加含油废水的温度，提高破乳效果；所述综合池集中和池、破乳池和絮凝池于一体，对含油废水进行预处理，从在气浮除油效果。

A Recovery Method of Oily Stainless Steel Wastewater

The invention discloses a method for recovering oily stainless steel wastewater, which effectively removes emulsifier and degreaser from oily wastewater by coordinating adjusting pool, comprehensive pool, air floatation pool, pH adjusting pool, cooling tower, biochemical pool and sedimentation pool, reduces the content of organic matter in wastewater and achieves standard discharge. Thereinto, a heating chassis is arranged in the regulating pool to increase the temperature of the oily wastewater and improve the demulsification effect; the integrated pool is centralized with the pool, demulsification pool and flocculation pool to pretreat the oily wastewater and degrease the effect from the air flotation.

【技术实现步骤摘要】
一种含油不锈钢废水的回收方法
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含油不锈钢废水的回收方法。
技术介绍
冷轧钢厂含油废水是钢铁行业最难处理的废水之一，该废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。原先，对含有废水的处理是采用气浮、过滤等手段除去含油废水中的大部油和悬浮物等污染物，然后再投加双氧水(H2O2)降低废水COD，因机组排放废水浓度波动很大，正常生产和脱脂液、修磨液更换时废水性质是完全不同的，其含油量和COD能相差数十倍至数百倍，对废水处理工艺造成巨大冲击，使废水COD不能稳定的控制在排放标准内。采用双氧水(H2O2)降低废水COD工艺段无法达到预设处理效果。根据专利检索，对含油废水进行催化氧化降解COD的工艺都选择一定的载体来承载催化剂，需要增加专门的设施和不断更新、维护催化剂活性，需一定的固定资产投资和运行费用。其中，含油废水中的乳化液和脱脂剂，在现有的含油废水处理系统中难以除去。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种含油不锈钢废水的回收方法，有效除去含油废水中的乳化液和脱脂剂。本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种含油不锈钢废水的回收方法，工艺简单，不需要额外增加专门的设施，可以采用现有的含酸废水处理系统来处理含油废水。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种含油不锈钢废水的回收方法，包括以下步骤：将各机组排放的含油废水排入调节池，调节池内设有加热盘管，调节池出水通过提升泵提升至综合池；将综合池中的废水的pH值调节为7.1-8.5，所述综合池投加有混凝剂；综合池的出水进入气浮池，所述气浮池设有空气释放器，产生大量的微气泡，所述微气泡与废水中的油类和悬浮物颗粒携带上浮至水面，形成浮渣；除去浮渣，气浮池出水进入pH调节池，调节出水pH值为中性后进入冷却塔进行降温，温度降至20-35℃；冷却塔出水进入生化池，所述生化池包括厌氧/兼氧池和好氧池，所述厌氧/兼氧池和好氧池均设有微生物载体，其中，厌氧微生物和兼氧微生物附着在厌氧/兼氧池中的微生物载体上，降解废水中的大分子油类物质，好氧微生物附着在好氧池中的微生物载体上，分解废水中的有机物；生化池的出水进入沉淀池，经沉淀后，沉淀池的上清液进入回用池进行回用，底部部分污泥回流至生物池，其余污泥输送至污泥储池。作为上述方案的改进，所述微气泡的直径为30-100μm。作为上述方案的改进，所述微气泡的表面带有负电荷。作为上述方案的改进，所述混凝剂为阳离子PAM，所述混凝剂的投加量为0.06-0.15wt％。作为上述方案的改进，所述综合池的表面水力负荷为0.1-0.3m3/(m2·h)。作为上述方案的改进，所述综合池的池内设絮凝反应区，废水在絮凝反应区的停留时间为3-8min。作为上述方案的改进，所述微生物载体为具有磁性的圆柱形固体载体，所述微生物载体的磁强度为5-10emu/g。作为上述方案的改进，所述微生物载体的制备方法包括以下步骤：将40-60份二氯化铁、60-80份三氯化铁和1-2份二氧化铁放置在容器中搅拌均匀；向容器中加入100-120份氨水，并对容器进行水浴加热，恒温20-40min后得到第一固体析出物；向第一固体析出物加入水，并进行水浴加热，当温度升至80℃时，加入表面活性剂油酸，恒温20-40min后得到第二固体析出物；用水洗涤第二固体析出物后放入干燥箱，干燥5-7小时，得到磁性颗粒；将磁性颗粒溶于正己烷中，得到混合溶液，将沸石放入混合液中，静置40-60min；将沸石取出进行烘干，将烘干后的沸石进行烧结，得到所述生物载体。作为上述方案的改进，所述烧结温度为250-270℃和480-500℃，其中，在250-270℃下烧结30-50分钟，在480-500℃下烧结10-20分钟。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术的含油不锈钢废水的回收方法通过调节池、综合池、气浮池、pH调节池、冷却塔、生化池和沉淀池相互配合，有效除去含油废水中的乳化液和脱脂剂，降低废水中有机物的含量，实现达标排放。具体的，空气释放器产生的30-100μm微气泡，上升速度缓慢，水液中滞留时间长，其表面极强的表面张力可以将水中的浮油及溶解油吸附于气泡表面；更重要的是由于水气之间的表面张力大于气泡内压，气泡呈自我收缩倾向，一旦收缩的气泡内压与表面张力失去平衡，气泡破裂，气体即完全溶解于水液中，此时聚集在气泡表面的细小油滴即聚集成大油滴并随之浮于分解槽表面实现油水分离的作用，油水分离效率可达90％以上，气泡破裂时积蓄放出的能量非常巨大，可以产生强氧化分解能量的自由基，其超强氧化分解能量高于氯、紫外线、臭氧等氧化剂，可以分解水及周围各种化学物质。进一步地，由于微气泡表面带负电，带负电的气泡容易和细菌、有机物悬浮物、金属离子相互吸引浮油，噬油菌等在气泡表面富集，油等有机物被噬油菌有效分解，反应效率可以提高3-5倍，有机物去除率可达60-80％，生化池主要去除含油废水中所含的脂肪烃、多环芳烃、有机酸类、酚类等溶解性难降解有机物，废水中乳化液和脱脂剂在生化池中迅速发生反应，将含油废水中的污染物迅速矿化为水和二氧化碳等终极物质，实现污染物的去除，可以快速分解水中的有机物，COD去除率可达95％以上，达到符合国家排水标准。此外，本专利技术的生物载体为具有磁性的圆柱形固体载体，在污水处理过程中无需支撑结构；此外，在污水处理过程中，生物载体因具有磁性，其表面附着生长的生物膜粘附性好，在水处理时不会产生生物膜碎片而影响水处理效果；其次，磁场可以提高微生物的传质速率和生长速率，而且磁场还可以诱导微生物的酶活性，促进微生物酶合成，同时能够促进微生物的新陈代谢；进一步地，磁场效应可以提高污水处理效率，对于总氮、总磷、氨氮和COD的去除率都有明显的改善；最后，生物载体能增大水中的溶解氧浓度，减少曝气量，从而降低污水处理技术的运行成本，为水中的微生物提供有利的生活条件，使污水达到理想的处理效果。附图说明图1是本专利技术含油不锈钢废水的回收方法的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供的一种含油不锈钢废水的回收方法，包括以下步骤：将各机组排放的含油废水排入调节池，调节池内设有加热盘管，调节池出水通过提升泵提升至综合池；将综合池中的废水的pH值调节为7.1-8.5，所述综合池投加有混凝剂；综合池的出水进入气浮池，所述气浮池设有空气释放器，产生大量的微气泡，所述微气泡与废水中的油类和悬浮物颗粒携带上浮至水面，形成浮渣；除去浮渣，气浮池出水进入pH调节池，调节出水pH值为中性后进入冷却塔进行降温，温度降至20-35℃；冷却塔出水进入生化池，所述生化池包括厌氧/兼氧池和好氧池，所述厌氧/兼氧池和好氧池均设有微生物载体，其中，厌氧微生物和兼氧微生物附着在厌氧/兼氧池中的微生物载体上，降解废水中的大分子油类物质，好氧微生物附着在好氧池中的微生物载体上，分解废水中的有机物；生化池的出水进入沉淀池，经沉淀后，沉淀池的上清液进入回用池进行回用，底部部分污泥回流至生物池，其余污泥输送至污泥储池。具体的，各机组排放含稀油废水及乳化液废水排入调节池，均质均量后，用泵送至综合池，投加混凝剂，使废水中油及悬浮物颗粒形成较大絮体；综合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油不锈钢废水的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将各机组排放的含油废水排入调节池，调节池内设有加热盘管，调节池出水通过提升泵提升至综合池；将综合池中的废水的pH值调节为7.1‑8.5，所述综合池投加有破乳剂和混凝剂；综合池的出水进入气浮池，所述气浮池设有空气释放器，产生大量的微气泡，所述微气泡与废水中的油类和悬浮物颗粒携带上浮至水面，形成浮渣；除去浮渣，气浮池出水进入pH调节池，调节出水pH值为中性后进入冷却塔进行降温，温度降至20‑35℃；冷却塔出水进入生化池，所述生化池包括厌氧/兼氧池和好氧池，所述厌氧/兼氧池和好氧池均设有微生物载体，其中，厌氧微生物和兼氧微生物附着在厌氧/兼氧池中的微生物载体上，降解废水中的大分子油类物质，好氧微生物附着在好氧池中的微生物载体上，分解废水中的有机物；生化池的出水进入沉淀池，经沉淀后，沉淀池的上清液进入回用池进行回用，底部部分污泥回流至生物池，其余污泥输送至污泥储池。

【技术特征摘要】
1.一种含油不锈钢废水的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将各机组排放的含油废水排入调节池，调节池内设有加热盘管，调节池出水通过提升泵提升至综合池；将综合池中的废水的pH值调节为7.1-8.5，所述综合池投加有破乳剂和混凝剂；综合池的出水进入气浮池，所述气浮池设有空气释放器，产生大量的微气泡，所述微气泡与废水中的油类和悬浮物颗粒携带上浮至水面，形成浮渣；除去浮渣，气浮池出水进入pH调节池，调节出水pH值为中性后进入冷却塔进行降温，温度降至20-35℃；冷却塔出水进入生化池，所述生化池包括厌氧/兼氧池和好氧池，所述厌氧/兼氧池和好氧池均设有微生物载体，其中，厌氧微生物和兼氧微生物附着在厌氧/兼氧池中的微生物载体上，降解废水中的大分子油类物质，好氧微生物附着在好氧池中的微生物载体上，分解废水中的有机物；生化池的出水进入沉淀池，经沉淀后，沉淀池的上清液进入回用池进行回用，底部部分污泥回流至生物池，其余污泥输送至污泥储池。2.如权利要求1所述的含油不锈钢废水的回收方法，其特征在于，所述微气泡的直径为30-100μm。3.如权利要求2所述的含油不锈钢废水的回收方法，其特征在于，所述微气泡的表面带有负电荷。4.如权利要求1所述的含油不锈钢废水的回收方法，其特征在于，所述混凝剂为阳离子PAM，所述混凝剂的投加量为0.06-0.15wt％。5.如权利要求4所述的含油不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳耀旭，章诗军，陈启忠，马斌，
申请(专利权)人：佛山市诚德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44