一种移动式钨铁冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式钨铁冶炼炉，包括带轮子铁盘和炉体，炉体位于铁盘的顶部，铁盘的顶里面铺设有石英砂层，石英砂层内开设有与炉体底端的相匹配的炉体安装槽铁盘的一侧用活页插销装置，可以打开，炉体内壁的底部设有环状的加固砂层，加固砂层的内部形成砂窝，炉体外壁的两侧设有吊耳，铁盘底部上开设有若干个漏水孔。本实用新型专利技术通过设有的可移动式铁盘，可在反应完成后冷却用叉车将铁盘移至室外冷却，再把其它制作好砂窝的铁盘移至室内可进行连续作业，有利于提高生产效率，改善了操作环境，通过设有的炉体，可在完成后用行车将炉体卸掉，将炉体与砂窝分离，加快了炉体的散热，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式钨铁冶炼炉
本技术涉及一种钨铁冶炼炉，具体为一种移动式钨铁冶炼炉。
技术介绍
我公司现使用的钨铁冶炼还原炉是固定式的，所谓的“固定式”是在地面上修建一个大的砂坑，里面铺满石英砂，然后在砂子上制作砂窝，将炉体罩在砂窝上，其相接处再用石英砂捣实。由于在冶炼时温度会达2000多度，放出大量热量，所以每次都需先自然冷却2-3小时后再用水冷，水冷时将自来水直接喷淋到砂坑里，此时会产生大量夹带灰尘的热气，操作环境比较恶劣，而且当砂坑含水量较大时，反应时用来蒸发水汽的热量就会出现不稳定，时多时少，进一步造成冶炼时反应的不稳定，由于冶炼还原炉不能直接用水喷淋冷却，所以炉子冷却的时候会达到4-5小时，加上还原室空间有限，所以工人不能进行连续作业，因此我们对此做出改进，提出一种移动式钨铁冶炼炉。
技术实现思路
为解决现有技术存在的水冷时将自来水直接喷淋到砂坑里，此时会产生大量夹带灰尘的热气，操作环境比较恶劣，而且当砂坑含水量较大时，反应时用来蒸发水汽的热量就会出现不稳定，时多时少，进一步造成冶炼时反应的不稳定，由于冶炼还原炉不能直接用水喷淋冷却，所以炉子冷却的时候会达到4-5小时，加上还原室空间有限，所以工人不能进行连续作业的缺陷，本技术提供一种移动式钨铁冶炼炉。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种移动式钨铁冶炼炉，包括铁盘和炉体，所述炉体位于铁盘的顶部，铁盘的顶面铺设有石英砂层，所述石英砂层内开设有与炉体底端的相匹配的炉体安装槽，铁盘外侧壁上开有一能开合的弧形门，所述炉体内壁的底部设有环状的加固砂层，所述加固砂层的内部形成砂窝，所述炉体外壁的两侧设有吊耳，所述铁盘上底部开设有若干个漏水孔。进一步的，所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述第二炉体置于第一炉体的顶端，所述第一炉体底端座落于炉体安装槽内。进一步的，所述第一炉体的顶端开设有环形凹槽，所述第二炉体的底端设有与环形凹槽相配合的环形凸块。进一步的，所述吊耳为四个，分别对称设置在第一炉体的两侧和第二炉体的两侧，且吊耳分别位于第一炉体和第二炉体的顶部。进一步的，所述铁盘的底端对称设置有两个盘座。进一步的，所述第一炉体和第二炉体的内壁均设有耐火砖层。进一步的，所述石英砂层的厚度为10-15厘米。进一步的，所述盘座的高度为8-10厘米。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种移动式钨铁冶炼炉，通过设有的可移动式铁盘，可在完成后用叉车将铁盘移至室外冷却，再把其它制作好砂窝的铁盘移至室内可进行连续作业，有利于提高生产效率，改善了操作环境，通过设有的炉体，可在完成后用行车将炉体卸掉，将炉体与砂窝分离，加快了炉体的散热，减少了散热时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一种移动式钨铁冶炼炉的结构示意图；图2是本技术一种移动式钨铁冶炼炉的侧面结构示意图；图3是本技术一种移动式钨铁冶炼炉的第一炉体的俯视图；图4是本技术一种移动式钨铁冶炼炉的第二炉体的仰视图。图中：1、铁盘；2、炉体；3、耐火砖层；4、炉体安装槽；5、石英砂层；6、加固砂层；7、漏水孔；8、砂窝；9、盘座；10、吊耳；11、第一炉体；12、第二炉体；13、环形凹槽；14、环形凸块；15、弧形门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种移动式钨铁冶炼炉，包括铁盘1和炉体2，炉体2位于铁盘1的顶部，铁盘1的顶面铺设有石英砂层5，铁盘1侧面设有一可开合的弧形门15，石英砂层5内开设有与炉体2底端的相匹配的炉体安装槽4，炉体2内壁的底部设有环状的加固砂层6，加固砂层6的内部形成砂窝8，炉体2外壁的两侧设有吊耳10，铁盘1底部开设有若干个漏水孔7。其中，漏水孔7的顶端设置有滤网，用于防止石英砂从漏水孔7流出。其中，炉体2包括第一炉体11和第二炉体12，第二炉体12置于第一炉体11的顶端，第一炉体11底端卡合于炉体安装槽4所形成的沙窝内，便于行车分别起吊，增强了生产过程的可行性。其中，第一炉体11的顶端开设有环形凹槽13，第二炉体12的底端设有与环形凹槽13相配合的环形凸块14，使第一炉体11和第二炉体12连接的更加牢固。其中，吊耳10为四个，分别对称设置在第一炉体11的两侧和第二炉体12的两侧，且吊耳10分别位于第一炉体11和第二炉体12的顶部，便于行车将第一炉体11和第二炉体12吊起时，使第一炉体11和第二炉体12更加稳定，不会侧翻。其中，铁盘1的底端对称设置有两个盘座9，在钨铁冶炼完成后，便于使用叉车将铁盘1移至室外冷却。其中，第一炉体11和第二炉体12的内壁均设有耐火砖层3，提高第一炉体11和第二炉体12的耐火性能。其中，石英砂层5的厚度为10-15厘米，即使炉体安装槽4的深度较大，使炉体2放置到炉体安装槽4内时，具有一定的深度，使炉体2更加稳定，提高钨铁冶炼过程中的可靠性。其中，盘座9的高度为8-10厘米，使铁盘1与地面间保持充分的距离，防止铁盘1与地面过于靠近，造成铁盘1的骤冷，造成铁盘1变形或出现裂纹，影响钨铁的冶炼，且减少使用寿命。需要说明的是，本技术为一种移动式钨铁冶炼炉，具体工作时，用叉车将铁盘1运送至厂房内，铁盘1上设有漏水孔7，往铁盘1的表面铺设石英砂，形成石英砂层5，在石英砂层5的边缘留有炉体安装槽4，使用行车将第一炉体11吊至铁盘1的顶端，将第一炉体11底端卡合于炉体安装槽4内，由于石英砂层5的厚度为10-15厘米，即使炉体安装槽4的深度较大，使第一炉体11放置到炉体安装槽4内时，具有一定的深度，使第一炉体11更加稳定，提高钨铁冶炼过程中的可靠性，再在炉体2内壁的底部用石英砂捯实，形成环状的加固砂层6，加固砂层6的内部形成砂窝8，再用行车将第二炉体12吊装至第一炉体11的顶端，通过环形凹槽13和环形凸块14的配合，使第二炉体12安装至第一炉体11上，安装完成后即可进行钨铁冶炼操作，完成后用行车先将第二炉体12卸掉，再将第一炉体11卸掉，再用叉车将铁盘1移至室外冷却，再把其它制作好砂窝的铁盘1移至室内可进行连续作业，有利于提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式钨铁冶炼炉，包括铁盘(1)和炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)位于铁盘(1)的顶部，铁盘(1)的内铺设有石英砂层(5)，所述铁盘(1)侧面设有一可开合的弧形门(15)，所述石英砂层(5)内开设有与炉体(2)底端的相匹配的炉体安装槽(4)，所述炉体(2)内壁的底部设有环状的加固砂层(6)，所述加固砂层(6)的内部形成砂窝(8)，所述炉体(2)外壁的两侧设有吊耳(10)，所述铁盘(1)底部上开设有若干个漏水孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种移动式钨铁冶炼炉，包括铁盘(1)和炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)位于铁盘(1)的顶部，铁盘(1)的内铺设有石英砂层(5)，所述铁盘(1)侧面设有一可开合的弧形门(15)，所述石英砂层(5)内开设有与炉体(2)底端的相匹配的炉体安装槽(4)，所述炉体(2)内壁的底部设有环状的加固砂层(6)，所述加固砂层(6)的内部形成砂窝(8)，所述炉体(2)外壁的两侧设有吊耳(10)，所述铁盘(1)底部上开设有若干个漏水孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种移动式钨铁冶炼炉，其特征在于，所述漏水孔(7)的顶端设置有滤网。3.根据权利要求1所述的一种移动式钨铁冶炼炉，其特征在于，所述炉体(2)包括第一炉体(11)和第二炉体(12)，所述第二炉体(12)置于第一炉体(11)的顶端，所述第一炉体(11)底端座落于炉体安装槽(4)内。4.根据权利要求3所述的一种移动式钨铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙长春，曹成，蒋纯，曹育龙，雷吟春，
申请(专利权)人：湖南力天高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43