一种磨削废料除油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨削废料除油的装置，包括除油箱，所述除油箱的背面开设有取料口，所述取料口的内部通过合页固定连接有活动门，除油箱的内部固定连接有固定座，固定座的内部活动连接有滚筒，滚筒的轴向侧壁上开设有进料口。该磨削废料除油的装置通过设置加热炉、集气箱和冷凝箱，能够有效的增强对磨削废料表面油的处理，利用加热炉对磨削废件进行加温处理，使磨削废料表面的油进行蒸发，减少较多的繁琐步骤，提高了处理的效率，通过设置分流管道、冷却室和集油箱，能够有效的增强对油蒸气的处理，分流管道使油蒸气更快的进去冷凝箱内部，达到快速冷却油蒸汽的作用，使油蒸气液化，通过排油管道进入集油箱，处理时更加方便。

A device for removing oil from grinding waste

The utility model discloses a device for removing oil from grinding wastes, including a deoiling tank. The back of the deoiling tank is provided with an inlet opening. The inner part of the deoiling opening is fixedly connected with a movable door through a hinge, the inner part of the deoiling tank is fixedly connected with a fixed seat, the inner part of the fixing seat is movably connected with a drum, and an inlet opening is arranged on the axial side wall of the drum. The device for removing oil from grinding waste can effectively enhance the treatment of surface oil of grinding waste by setting heating furnace, gas collecting box and condensation box. The grinding waste can be heated by using heating furnace to evaporate oil on the surface of grinding waste, reduce more cumbersome steps and improve the efficiency of treatment. By setting up diversion pipeline, cooling chamber and oil collecting tank, the device can effectively enhance the treatment of surface oil of grinding waste. Strengthen the treatment of oil vapor, the diversion pipeline makes the oil vapor enter the condenser faster, achieves the function of fast cooling oil vapor, makes the oil vapor liquefied, and enters the oil collecting tank through the oil discharge pipeline, which makes the treatment more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种磨削废料除油的装置
本技术涉及磨削废料加工
，具体为一种磨削废料除油的装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的碳化物和用抗机械冲击和热冲击好的铁族金属作粘结剂，经粉末冶金方法烧结而成的一种多相复合材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500摄氏度的温度下也基本保持不变，在1000摄氏度时仍有很高的硬度。我国作为硬质合金的生产大国和消费大国，硬质合金的回收与再生利用一直是资源综合利用工作中的一个重要内容。在硬质合金磨削过程中，需要用油进行冷却和润滑，因此在产出的磨削料中含有大量的油。为了节省资源磨削产生的废料会进行回收，再次利用。回收磨削废料之前需要对磨削废料进行除油处理。但是现有的磨削废料大都是对磨削废料进行简单处理，磨削废料的表面仍然存在较多的油，需要进行多次的除油步骤，不仅操作繁琐，生产成本高，还会耗费较多的时间，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨削废料除油的装置，解决了现有的磨削废料大都是对磨削废料进行简单处理，磨削废料的表面仍然存在较多的油，需要进行多次的除油步骤，不仅操作繁琐，生产成本高，还会耗费较多的时间，降低了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削废料除油的装置，包括除油箱，所述除油箱的背面开设有取料口，所述取料口的内部通过合页固定连接有活动门，所述除油箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有滚筒，所述滚筒的轴向侧壁上开设有进料口，所述进料口的内部通过合页固定连接有防护门，所述滚筒的侧面固定连接有转轴，所述转轴通过轴承固定连接在除油箱内壁的侧面，所述除油箱内壁的另一侧通过轴承固定连接有搅拌杆，所述除油箱的侧面通过垫板固定连接有电机，所述电机的数量为两个，且两个电机的输出轴通过轴承分别与转轴和搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆与搅拌叶片活动连接在滚筒的内部，所述滚筒的外表面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有滤网，所述除油箱的内壁的底部加热炉，所述加热炉固定连接在滚筒的下方，所述除油箱内壁的侧面固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有集气箱，所述集气箱的顶部固定镶嵌有分流管道，所述除油箱内壁的顶部固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱内壁的顶部固定连接有冷却室，所述分流管道贯穿并延伸至冷凝箱的内部，所述分流管道的顶部固定连接有导流板，所述导流板的顶部固定连接有顶板，所述导流板和顶板均固定连接在冷却室的内部，所述冷凝箱的底部固定镶嵌有排油管道，所述排油管道的一端固定连接有集油箱，所述集油箱的底部固定连接在集气箱的顶部。优选的，所述挡板倾斜设置，且挡板与水平线形成的倾斜角度为10°-35°。优选的，所述加热炉包括放置槽，所述放置槽的内部固定连接有电加热板。优选的，所述滚筒的内壁固定连接有保温层。优选的，所述集油箱的数量为两个，且两个集油箱以冷凝箱的中线为对称轴对称分布在冷凝箱的底部。优选的，所述排油管道的正视形状为“L”形，且排油管道的数量为两个。优选的，所述固定座的正视形状为“U”形。优选的，所述冷却室的下表面开设有出油口，且出油口的数量为两个。(三)有益效果本技术提供了一种磨削废料除油的装置，具备以下有益效果：本技术通过设置加热炉、集气箱和冷凝箱，能够有效的增强对磨削废料表面油的处理，利用加热炉对磨削废件进行加温处理，使磨削废料表面的油进行蒸发，减少较多的繁琐步骤，提高了处理的效率，通过设置分流管道、冷却室和集油箱，能够有效的增强对油蒸气的处理，分流管道使油蒸气更快的进去冷凝箱内部，达到快速冷却油蒸汽的作用，使油蒸气液化，通过排油管道进入集油箱，处理时更加方便，解决了现有的磨削废料大都是对磨削废料进行简单处理，磨削废料的表面仍然存在较多的油，需要进行多次的除油步骤，不仅操作繁琐，生产成本高，还会耗费较多的时间，降低了工作效率的问题。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术除油箱后视图；图3为本技术滚筒后视图；图4为本技术油蒸汽和冷媒的流向示意图。图中：1除油箱、2取料口、3活动门、4固定座、5滚筒、6进料口、7防护门、8转轴、9搅拌杆、10电机、11搅拌叶片、12通孔、13滤网、14加热炉、1401放置槽、1402电加热板、15挡板、16集气箱、17分流管道、18冷凝箱、19冷却室、20导流板、21顶板、22排油管道、23集油箱、24保温层、25出油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种磨削废料除油的装置，包括除油箱1，除油箱1的背面开设有取料口2，取料口2的内部通过合页固定连接有活动门3，通过取料口2向除油箱1内部添加磨削废料和取出除油完成的磨削废料，活动门3的设置既可以防止杂物进入除油箱1内部，也可以防止除油箱1工作时对工作人员造成伤害，除油箱1的内部固定连接有固定座4，固定座4的正视形状为“U”形，固定座4的设置是为了使滚筒5在除油箱1内部更好的进行转动，固定座4只起到支撑滚筒5的作用，滚筒5与固定座4为搭接状态，不会影响滚筒5的正常工作，使滚筒5运动时更加稳定，固定座4的内部活动连接有滚筒5，滚筒5的内壁固定连接有保温层24，保温层24的设置是为了保证滚筒5内部的温度，使滚筒5内部的温度不受外界的影响，配合加热炉14，使磨削废料的加热效果更好，滚筒5的轴向侧壁上开设有进料口6，进料口6的内部通过合页固定连接有防护门7，在添加磨削废料或取出磨削废料时的时候，先打开活动门3，再打开防护门7，将磨削废料添加进滚筒5内部或将滚筒5内部的磨削废料取出，滚筒5的侧面固定连接有转轴8，转轴8通过轴承固定连接在除油箱1内壁的侧面，设置转轴8是为了使滚筒5加热时，受热均匀，使滚筒5内部的磨削废料更好的加温处理，使磨削废料表面的油更好的接受加热，在需要进行转动滚筒5的时候，启动电机10，使电机10通过轴承带动转轴8进行转动，因为转轴8的侧面与滚筒5的侧面固定连接，所以转轴8转动时会带动滚筒5同时运动，使滚筒5在固定座4内部运动，除油箱1内壁的另一侧通过轴承固定连接有搅拌杆9，除油箱1的侧面通过垫板固定连接有电机10，电机10的数量为两个，且两个电机10的输出轴通过轴承分别与转轴8和搅拌杆9的一端固定连接，搅拌杆9的外壁固定连接有搅拌叶片11，搅拌杆9与搅拌叶片11活动连接在滚筒5的内部，设置搅拌杆9和搅拌叶是为了使磨削废料在滚筒5内部进行翻滚，使磨削废料的除油效果更好，在转动滚筒5的时候，启动电机10，使电机10通过轴承带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9转动的时候会带动外壁固定的搅拌叶片11进行运动，搅拌杆9和搅拌叶片11会在滚筒5的内部进行转动，与磨削废料直接接触，达到翻滚磨削废料的作用，滚筒5的外表面开设有通孔12，通孔12的内部固定连接有滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削废料除油的装置，包括除油箱(1)，其特征在于：所述除油箱(1)的背面开设有取料口(2)，所述取料口(2)的内部通过合页固定连接有活动门(3)，所述除油箱(1)的内部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部活动连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的轴向侧壁上开设有进料口(6)，所述进料口(6)的内部通过合页固定连接有防护门(7)，所述滚筒(5)的侧面固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)通过轴承固定连接在除油箱(1)内壁的侧面，所述除油箱(1)内壁的另一侧通过轴承固定连接有搅拌杆(9)，所述除油箱(1)的侧面通过垫板固定连接有电机(10)，所述电机(10)的数量为两个，且两个电机(10)的输出轴通过轴承分别与转轴(8)和搅拌杆(9)的一端固定连接，所述搅拌杆(9)的外壁固定连接有搅拌叶片(11)，所述搅拌杆(9)与搅拌叶片(11)活动连接在滚筒(5)的内部，所述滚筒(5)的外表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部固定连接有滤网(13)，所述除油箱(1)的内壁的底部加热炉(14)，所述加热炉(14)固定连接在滚筒(5)的下方，所述除油箱(1)内壁的侧面固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的顶部固定连接有集气箱(16)，所述集气箱(16)的顶部固定镶嵌有分流管道(17)，所述除油箱(1)内壁的顶部固定连接有冷凝箱(18)，所述冷凝箱(18)内壁的顶部固定连接有冷却室(19)，所述分流管道(17)贯穿并延伸至冷凝箱(18)的内部，所述分流管道(17)的顶部固定连接有导流板(20)，所述导流板(20)的顶部固定连接有顶板(21)，所述导流板(20)和顶板(21)均固定连接在冷却室(19)的内部，所述冷凝箱(18)的底部固定镶嵌有排油管道(22)，所述排油管道(22)的一端固定连接有集油箱(23)，所述集油箱(23)的底部固定连接在集气箱(16)的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种磨削废料除油的装置，包括除油箱(1)，其特征在于：所述除油箱(1)的背面开设有取料口(2)，所述取料口(2)的内部通过合页固定连接有活动门(3)，所述除油箱(1)的内部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部活动连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的轴向侧壁上开设有进料口(6)，所述进料口(6)的内部通过合页固定连接有防护门(7)，所述滚筒(5)的侧面固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)通过轴承固定连接在除油箱(1)内壁的侧面，所述除油箱(1)内壁的另一侧通过轴承固定连接有搅拌杆(9)，所述除油箱(1)的侧面通过垫板固定连接有电机(10)，所述电机(10)的数量为两个，且两个电机(10)的输出轴通过轴承分别与转轴(8)和搅拌杆(9)的一端固定连接，所述搅拌杆(9)的外壁固定连接有搅拌叶片(11)，所述搅拌杆(9)与搅拌叶片(11)活动连接在滚筒(5)的内部，所述滚筒(5)的外表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部固定连接有滤网(13)，所述除油箱(1)的内壁的底部加热炉(14)，所述加热炉(14)固定连接在滚筒(5)的下方，所述除油箱(1)内壁的侧面固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的顶部固定连接有集气箱(16)，所述集气箱(16)的顶部固定镶嵌有分流管道(17)，所述除油箱(1)内壁的顶部固定连接有冷凝箱(18)，所述冷凝箱(18)内壁的顶部固定连接有冷却室(19)，所述分流管道(17)贯穿并延伸至冷凝箱(18)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘军，曹育龙，蒋纯，龙长春，曹成，赵玲平，
申请(专利权)人：湖南力天高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43