一种纺线筒及其制作工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种纺线筒，包括纺织线筒本体，所述纺织线筒本体呈管状，所述纺织线筒本体下端设有与其固定连接的增重环，所述纺织线筒本体的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置，制作该纺织线筒的原料有PP塑料、PE塑料、碳酸钙、塑料增塑剂、硬脂酸或钙镁盐、抗静电剂，以及相应的生产工艺流程，本发明专利技术的目的是提供一种纺线筒，该纺织线筒不仅具备防水、抗摔的能力，而且质量较大，不会因快速转动产生的离心力而脱离纺织机上的固定杆。

A Spinning Cylinder and Its Manufacturing Process

The invention discloses a spinning barrel, which comprises a textile barrel body. The textile barrel body is tubular in shape. The lower end of the textile barrel body is provided with a weight-increasing ring fixed with it. The inner wall of the textile barrel body is provided with two sets of friction limiting devices with intervals. The raw materials for making the textile barrel are PP plastic, PE plastic, calcium carbonate, plastic plasticizer, stearic acid or stearic acid. The aim of the present invention is to provide a spinning barrel, which not only has the ability of waterproof and anti-fall, but also has a large quality and can not be separated from the fixed rod on the textile machine by the centrifugal force produced by rapid rotation.

【技术实现步骤摘要】
一种纺线筒及其制作工艺流程
本专利技术涉及纺织线筒
，具体涉及一种纺线筒及其制作工艺流程。
技术介绍
纺织线筒呈筒状，用来缠绕纺织用的纺织线，将纺织线筒套在纺织机上的固定杆上，使用纺织线时，纺织线筒会绕着固定杆转动，方便使用者使用。一般市面上常见的纺织线筒均为纸制品，一般纸制品质量较轻，若取纺织线的速度过快，纺织线筒可能会脱离固定杆，且纸制品硬度较差，不耐摔，若工作环境潮湿，该纺织线筒可能会吸水受潮，影响使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纺线筒，该纺织线筒不仅具备防水、抗摔的能力，而且质量较大，不会因快速转动产生的离心力而脱离纺织机上的固定杆。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种纺线筒，包括纺织线筒本体，所述纺织线筒本体呈管状，所述纺织线筒本体下端设有与其固定连接的增重环，所述增重环外径的值与纺织线筒本体外径的值相等，所述增重环内径的值小于缠绕筒内径的值，所述增重环的下端倒圆角设置，所述纺织线筒本体的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置。所述摩擦限位装置由若干间隔设置的限位环组成，所述限位环与纺织线筒本体的内壁固定连接。本专利技术还进一步设置为，所述增重环下端表面光滑设置，所述增重环下端表面的滑动摩擦系数为0.1-0.2，所述纺织线筒本体外壁表面糙化设置。一种纺线筒,所述纺织线筒由塑料与碳酸钙为原料制成的，所述塑料包括PP塑料、PE塑料，根据重量进行配比后，PP塑料占原料总重量的21.7-36.6％，PE塑料占原料总重量的21.7-36.6％，碳酸钙占原料总重量的26.8-56.6％。本专利技术还进一步设置为，所述原料内添加有塑料增塑剂，所述塑料增塑剂占原料总质量的1.6-2.5％。本专利技术还进一步设置为，所述原料内添加有硬脂酸或钙镁盐，所述硬脂酸或钙镁盐占原料总质量的1.2-3％。本专利技术还进一步设置为，所述原料内添加有抗静电剂，所述抗静电剂占原料总质量的1.1-2.0％。一种纺线筒的制作工艺流程，该制作工艺流程包括以下步骤：注射机一般包括料斗、料筒、喷嘴、分流锥、柱塞。(1)首先收集制作纺织线筒所需要的原料，然后将原料混合后进行粉碎，使其变成颗粒状。(2)将粉碎后的原料进行烘干处理，避免因原料中带有水汽使制品内带有气孔。(3)然后将颗粒状的原料投放进注射机的料斗，由料斗将原料送进料筒进行加热。(4)在所述料筒内壁上固定设置一层铁丝网，所述铁丝网由若干相互交错的铁丝固定连接而成，所述铁丝相互交错固定形成若干个细孔，由料斗送进料筒的原料堆放在铁丝网上端，料筒将颗粒状的原料加热融化呈流动状态后，经过铁丝的切割作用，从细孔处流向铁丝网的下端，从而将原料融化后液体内自带的气泡破坏。(5)原料经加热融化呈流动状态后，由柱塞拖动通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑料模具中。(6)充满模具后对模具持续加压，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状。(7)最后分开模具从中取出制品。本专利技术还进一步设置为，所述制品取出后，经过磨砂纸处理制品表面使其表面粗糙化。本专利技术还进一步设置为，所述料筒内的铁丝网设置为3层，所述铁丝网分别间隔设置。本专利技术还进一步设置为，对料斗内进行加压，因料斗下端与料筒为相互连通的，故能增强料筒上半部分的压强，使液体状的原料更易通过铁丝网。本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的一种纺线筒，由于制作该纺织线筒原料的选择使其比一般纸质的缠绕筒质量大，硬度硬，具备较强的抗摔能力与防水能力，当该纺织线筒套在纺织机的固定杆上转动时，不会由于转动较快产生较大的离心力而脱离固定杆，且本专利技术制作该纺织线筒时用到的主要原料为通过回收得到的废料，能够对废料进行二次利用，不仅节约成本而且保护环境，料筒内增加了一层铁丝网，能过滤原料融化后的液体内的气泡，增加产品的质量，且铁丝网多层的设计，能进一步增强过滤效果，料斗内加压的设计。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1-纺织线筒本体；2-限位环；3-增重环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。以下参考图1对本专利技术进行说明。一种纺线筒，包括纺织线筒本体1，所述纺织线筒本体1呈管状，所述纺织线筒本体1下端设有与其固定连接的增重环3，所述增重环3外径的值与纺织线筒本体1外径的值相等，所述增重环3内径的值小于缠绕筒内径的值，所述增重环3的下端倒圆角设置，所述纺织线筒本体1的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置。所述摩擦限位装置由若干间隔设置的限位环2组成，所述限位环2与纺织线筒本体1的内壁固定连接。所述增重环3下端表面光滑设置，所述增重环3下端表面的滑动摩擦系数为0.1-0.2，所述纺织线筒本体1外壁表面糙化设置。一种纺线筒，所述纺织线筒由塑料与碳酸钙原料制成的，所述塑料包括PP塑料、PE塑料，根据重量进行配比后，PP塑料占原料总重量的21.7-36.6％，PE塑料占原料总重量的21.7-36.6％，碳酸钙占原料总重量的26.8-56.6％。所述原料内添加有塑料增塑剂，所述塑料增塑剂占原料总质量的1.6-2.5％。所述原料内添加有硬脂酸或钙镁盐，所述硬脂酸或钙镁盐占原料总质量的1.2-3％。所述原料内添加有抗静电剂，所述抗静电剂占原料总质量的1.1-2.0％。一种纺线筒的制作工艺流程，该制作工艺流程包括以下步骤：注射机一般包括料斗、料筒、喷嘴、分流锥、柱塞。(1)首先收集制作纺织线筒所需要的原料，然后将原料混合后进行粉碎，使其变成颗粒状。(2)将粉碎后的原料进行烘干处理，避免因原料中带有水汽使制品内带有气孔。(3)然后将颗粒状的原料投放进注射机的料斗，由料斗将原料送进料筒进行加热。(4)在所述料筒内壁上固定设置一层铁丝网，所述铁丝网由若干相互交错的铁丝固定连接而成，所述铁丝相互交错固定形成若干个细孔，由料斗送进料筒的原料堆放在铁丝网上端，料筒将颗粒状的原料加热融化呈流动状态后，经过铁丝的切割作用，从细孔处流向铁丝网的下端，从而将原料融化后液体内自带的气泡破坏。(5)原料经加热融化呈流动状态后，由柱塞拖动通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑料模具中。(6)充满模具后对模具持续加压，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状。(7)最后分开模具从中取出制品。所述制品取出后，经过磨砂纸处理制品表面使其表面粗糙化。所述料筒内的铁丝网设置为3层，所述铁丝网分别间隔设置。对料斗内进行加压，因料斗下端与料筒为相互连通的，故能增强料筒上半部分的压强，使液体状的原料更易通过铁丝网。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺线筒，包括纺织线筒本体，所述纺织线筒本体呈管状，其特征在于：所述纺织线筒本体下端设有与其固定连接的增重环，所述增重环外径的值与纺织线筒本体外径的值相等，所述增重环内径的值小于缠绕筒内径的值，所述增重环的下端倒圆角设置，所述纺织线筒本体的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置；所述摩擦限位装置由若干间隔设置的限位环组成，所述限位环与纺织线筒本体的内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种纺线筒，包括纺织线筒本体，所述纺织线筒本体呈管状，其特征在于：所述纺织线筒本体下端设有与其固定连接的增重环，所述增重环外径的值与纺织线筒本体外径的值相等，所述增重环内径的值小于缠绕筒内径的值，所述增重环的下端倒圆角设置，所述纺织线筒本体的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置；所述摩擦限位装置由若干间隔设置的限位环组成，所述限位环与纺织线筒本体的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纺线筒，其特征在于：所述增重环下端表面光滑设置，所述增重环下端表面的滑动摩擦系数为0.1-0.2，所述纺织线筒本体外壁表面糙化设置。3.一种纺线筒，所述纺织线筒由塑料与碳酸钙为原料制成的，其特征在于：所述塑料包括PP塑料、PE塑料，根据重量进行配比后，PP塑料占原料总重量的21.7-36.6％，PE塑料占原料总重量的21.7-36.6％，碳酸钙占原料总重量的26.8-56.6％。4.根据权利要求3所述的一种纺线筒，其特征在于：所述原料内添加有塑料增塑剂，所述塑料增塑剂占原料总质量的1.6-2.5％。5.根据权利要求3所述的一种纺线筒，其特征在于：所述原料内添加有硬脂酸或钙镁盐，所述硬脂酸或钙镁盐占原料总质量的1.2-3％。6.根据权利要求3所述的一种纺线筒，其特征在于：所述原料内添加有抗静电剂，所述抗静电剂占原料总质量的1.1-2.0％。7.一种纺线筒的制作工艺流程，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：付品海，
申请(专利权)人：付品海，
类型：发明
国别省市：浙江,33