一种反射膜制造技术

本实用新型专利技术涉及背光源LCD的反射膜材料技术领域，同时也涵盖需要类似反射膜的领域，具体的说，涉及一种高可靠性薄型抗指污高亮度银黑反射膜。为了解决现有高亮银黑反射膜信赖性后翘曲严重的问题，本实用新型专利技术提供一种反射膜。所述反射膜依次包括硬化涂层、底涂层、防氧防水保护层、Ag层、基材层、Al层和油墨层。本实用新型专利技术提供的反射膜的表面具有高硬度、优异的耐磨性、优异的防污性，解决了现有的高亮银黑反射膜易被导光板划伤，引起银层被氧化，从而造成背光辉度降低甚至全黑的问题；同时本实用新型专利技术提供的反射膜采用单张基材制备，解决了成品信赖性后翘曲严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反射膜
本技术涉及背光源LCD的反射膜材料
，同时也涵盖需要类似反射膜的领域，具体的说，涉及一种高可靠性薄型抗指污高亮度银黑反射膜。
技术介绍
LCD为非发光性显示技术装置，必须利用背光源才能显示影像。因此，背光模组的发展对于显示器的发展起到了至关重要的作用。随着现在液晶显示器朝着超薄化的方式进行发展，背光模组也同样朝着轻、薄、低功耗、高亮度、低成本上进行发展。背光模组主要由LED光源、灯罩、反射膜、导光板、扩散膜、增亮膜以及外框等组装而成。反射膜的主要作用是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示器的光饱和度。因此，降低反射膜的厚度，减少反射膜信赖性后的翘曲，提高反射膜的组装良率成为重要的研究课题。目前使用的银黑反射膜，都属于使用复合的工艺进行制备，两层基材层的收缩率差异，很大程度上将会影响银黑反射膜信赖性后的翘曲。同时，随着未来机种朝薄型的发展，市面上现有的厚度为80或75μm，后续将无法满足客户的需求。因此，制备一种高可靠性薄型抗指污高亮银黑反射膜存在其必要性。
技术实现思路
为了解决现有高亮银黑反射膜信赖性后翘曲严重的问题，本技术提供一种反射膜。本技术提供的反射膜的表面具有高硬度、优异的耐磨性、优异的防污性，解决了现有的高亮银黑反射膜易被导光板划伤，引起银层被氧化，从而造成背光辉度降低甚至全黑的问题；同时本技术提供的反射膜采用单张基材制备，解决了成品信赖性后翘曲严重的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种反射膜，所述反射膜依次包括硬化涂层、底涂层、防氧防水保护层(Overcoating层)、Ag层、基材层、Al层和油墨层。所述反射膜又称为高可靠性薄型抗指污高亮银黑反射膜。所述反射膜只包括一层基材层。所述反射膜由硬化涂层、底涂层、防氧防水保护层(Overcoating层)、Ag层、基材层、Al层和油墨层组成。所述硬化涂层又称为抗指污硬化涂层、抗指污硬化层，油墨层又称为抗指污油墨层。相比于其他复合型银反射膜，本技术提供的反射膜属于单张银反射膜。进一步的，在制备过程中，所述硬化涂层先配置成涂布液。所述涂布液又称为硬化液。进一步的，所述硬化涂层的涂布液包括丙烯酸酯预聚物，丙烯酸酯单体，光引发剂，氟素添加剂和有机溶剂。氟素添加剂也称氟助剂。所述的抗指污硬化涂层的涂布液在UV灯照射下发生快速聚合，使得氟化物(氟素添加剂)浮在基体树脂表面，从而提供抗指污硬化涂层表面的光滑度和防污性，丙烯酸酯预聚物和单体中官能团含量对涂层表面的硬度会有重要影响，进而影响抗指污硬化涂层的耐磨特性。进一步的，所述底涂层的材质选自丙烯酸树脂或聚氨酯中的一种或这两者的组合。进一步的，所述底涂层的材质选自水性聚氨酯、溶剂型聚氨酯、亚克力体系中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述的防氧防水保护层的材质选自丙烯酸酯聚合物。进一步的，所述的防氧防水保护层的材质选自亚克力体系中的一种。进一步的，所述Ag层采用物理气相沉积的方式进行制备。进一步的，所述基材层的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的一种或这两者的组合。进一步的，所述基材层的材质优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。进一步的，所述的PET基材，采用低收缩率透明基材。进一步的，所述的油墨层，采用丝印的方式制备。进一步的，Ag层的厚度为30-80nm，基材层的厚度为25-75μm，Al层的厚度为0-60nm，油墨层的厚度为0.5-1.5μm。硬化涂层的厚度为4μm，底涂层的厚度为0.1μm，防氧防水保护层的厚度为0.2μm。将上述抗指污硬化涂层、底涂层、防氧防水保护层、Ag层、PET层、Al层以及油墨层厚度限定在上述范围内，对最终的高亮银黑反射膜信赖性后的翘曲、组装的良率具有更优的管控性质。进一步的，Ag层的厚度优选为40-60nm。进一步的，Ag层的厚度优选为50nm。进一步的，PET基材层的厚度优选为50-75μm。进一步的，Al层的厚度优选为20-30nm。进一步的，Al层的厚度优选为30nm。进一步的，油墨层的厚度优选为0.7-1μm。所述油墨层通过丝网印刷油墨的方式制备。进一步的，所述油墨的丝印次数为2-6次。进一步的，所述油墨的丝印次数为3-4次。进一步的，所述反射膜生产下线时的翘曲度为0-1mm，信赖性后的翘曲度为0-3mm，反射率＞96.0％。所述反射率是指反射膜生产下线时的反射率。进一步的，所述抗指污硬化涂层的涂布液包括30重量份的六官聚氨酯丙烯酸树脂预聚物，18重量份三官聚氨酯丙烯酸树脂预聚物，12重量份三官丙烯酸酯单体，3.6重量份光引发剂(光引发剂184)，0.3重量份氟助剂和40重量份有机溶剂混合。其中，有机溶剂为乙酸乙酯。本技术还提供一种制备反射膜的方法，所述方法包括以下步骤：(1)采用高透明基材先进行预处理，然后在基材的一面蒸镀Ag层；(2)在Ag层表面涂布防氧防水保护层；(3)在防氧防水保护层表面涂布一层底涂层，用于后续硬化液的涂布；(4)在底涂层上涂布硬化液，固化后得到硬化涂层；(5)在PET的另一面蒸镀Al层；(6)在硬化涂层表面进行覆保护膜；(7)采用丝网印刷的方式在Al层印刷油墨；(8)进行分条，包装出货。所述油墨又称为抗指污油墨。与现有的高亮银黑反射膜相比，本技术提供的反射膜的表面具有高硬度、优异的耐磨性、优异的防污性，同时由于本产品为非复合膜，材料信赖性后的翘曲度≤3mm，反射率＞96.0％。本技术提供的反射膜实现了如下技术效果：1、在银层面涂布抗指污硬化层后，可以实现高耐磨性、高硬度的特点，能够避免导光板对反射片表面的划伤、刮伤，起到保护银反射膜的作用，同时也不划伤、刮伤导光板，具有高可靠性；2、在PET基材层上蒸镀铝层后再印刷抗指污油墨的方式，具有高防污性、高品味的特点，能降低组装过程中手指污染等对于材料良率的影响；3、采用单张基材制备反射膜的方法，降低了材料生产下线和信赖性后的翘曲，避免了目前市面上复合材料翘曲难管控的问题，从而进一步提高整机组装的良率。附图说明图1为本技术提供的一种反射膜的结构示意图；图2为现有常见的镀铝高亮银黑反射膜的结构示意图；图3为现有常见的白膜涂布的高亮银黑反射膜的结构示意图；图4为本技术提供的一种反射膜半成品的结构示意图。其中：10：抗指污硬化涂层，起耐磨、抗刮伤作用，20：底涂层，30：防氧防水保护层，40：Ag层，50：PET基材层，60：Al层，70：油墨层，80：PET基材层或含有硫酸钡的白膜基材，90：热干胶复合胶层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使相关
的人员更好的理解本技术专利，下面将结合本技术实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中术语的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射膜，其特征在于，所述反射膜依次包括硬化涂层、底涂层、防氧防水保护层、Ag层、基材层、Al层和油墨层。

【技术特征摘要】
1.一种反射膜，其特征在于，所述反射膜依次包括硬化涂层、底涂层、防氧防水保护层、Ag层、基材层、Al层和油墨层。2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜由硬化涂层、底涂层、防氧防水保护层、Ag层、基材层、Al层和油墨层组成。3.根据权利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述基材层为一层基材层。4.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述Ag层的厚度为30-80...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，周鼎，夏寅，张彦，唐海江，刘建凯，高斌基，
申请(专利权)人：宁波激智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33