一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为30‑50℃，塑炼时间为10‑20分钟，塑炼完成；S3：混炼；S4：混炼温度为160℃，混炼完成后出料，再于室温条件下静置15个小时，得混炼胶；S5：成型。本发明专利技术基材之间相容和共硫化保证了产品具有高拉伸强度、高粘接强度，减震特性好，补强性能好使得产品抗撕裂性能好，产品拉伸强度、韧性、减震效果优良，耐磨损、耐老化，通过产品表面涂覆一层环氧富锌漆大大增强了其抗氧化能力，使得产品不易变形，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法
本专利技术属于减震橡胶
，具体涉及一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法。
技术介绍
橡胶材料及其制品得到蓬勃发展，它正迅速代替钢材、金属、水泥及木材、棉等天然聚合物被广泛应用于工业、农业、军事等国民经济的各个部门，在自动化仪表工业中广泛应用橡胶材料制作密封、减震、弹性敏感元件等，随着仪表应用领域的扩大和工作条件的变化，仪表工业对橡胶材料也提出了更高的要求，目前自动化仪表的减震橡胶材料的韧性差，容易老化满足不了需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，按重量份数计称取生胶50-60份、活性生物胶20-30份、丁腈橡胶10-20份、顺丁橡胶15-20份、碳黑5-15份、硬脂酸8-12份、聚甲基丙烯酸甲酯6-11份、聚氯乙烯树脂3-6份、改性玻璃纤维11-17份、硫磺12-19份、玻璃纤维6-9份、增韧剂2-5份、软化剂3-6份、增黏剂1-3份、促进剂1-3份、防老剂9-12份、增塑剂4-9份、抗氧剂7-13份；S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为30-50℃，塑炼时间为10-20分钟，塑炼完成；S3：混炼，把塑炼后的生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放入炼胶机中，然后依次加入硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、软化剂、增黏剂、促进剂、防老剂、增塑剂和抗氧剂加入炼胶机中进行混炼；S4：混炼温度为160℃，同时启用搅拌装置进行混合搅拌，使其在高温高剪切的条件下混合均匀，混炼时间15分钟，随后加入活性生物胶、硫磺、碳黑和改性玻璃纤维，然后常规混炼10分钟，混炼完成后出料，再于室温条件下静置15个小时，得混炼胶；S5：成型，将模具预热到145-165℃，把混炼胶剪裁、冲切、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在平板硫化机上加压到10-19MPa，保温保压55分钟后取出模具，将硫化后的材料在室温下放置44-52小时，同时制品也趁热脱模即得减震橡胶。优选的，步骤S1中增黏剂为石油树脂增黏剂、促进剂为硫化促进剂、防老剂为对苯二胺类防老剂、增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯增塑剂、抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。优选的，步骤S5中，将成型后的橡胶的表面涂覆一层环氧富锌漆，其厚度为15-45微米。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶为主要基材，使其之间相容和共硫化保证了产品具有高拉伸强度、高粘接强度，减震特性好，通过炭黑辅之以增韧剂、增黏剂对产品的补强性能好使得产品抗撕裂性能好，通过硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维辅之以防老剂、促进剂和抗氧剂使得产品拉伸强度、韧性、减震效果优良，耐磨损、耐老化，通过产品表面涂覆一层环氧富锌漆大大增强了其抗氧化能力，使得产品不易变形，经久耐用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，按重量份数计称取生胶50份、活性生物胶20份、丁腈橡胶10份、顺丁橡胶15份、碳黑5份、硬脂酸8份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、聚氯乙烯树脂3份、改性玻璃纤维11份、硫磺12份、玻璃纤维6份、增韧剂2份、软化剂3份、增黏剂1份、促进剂1份、防老剂9份、增塑剂4份、抗氧剂7份，增黏剂为石油树脂增黏剂、促进剂为硫化促进剂、防老剂为对苯二胺类防老剂、增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯增塑剂、抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，使得所得产品的韧性好、弹性好和不易老化变形；S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为35℃，塑炼时间为10分钟，塑炼完成；S3：混炼，把塑炼后的生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放入炼胶机中，然后依次加入硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、软化剂、增黏剂、促进剂、防老剂、增塑剂和抗氧剂加入炼胶机中进行混炼；S4：混炼温度为160℃，同时启用搅拌装置进行混合搅拌，使其在高温高剪切的条件下混合均匀，混炼时间15分钟，随后加入活性生物胶、硫磺、碳黑和改性玻璃纤维，然后常规混炼10分钟，混炼完成后出料，再于室温条件下静置15个小时，得混炼胶；S5：成型，将模具预热到150℃，把混炼胶剪裁、冲切、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在平板硫化机上加压到15MPa，保温保压55分钟后取出模具，将硫化后的材料在室温下放置45小时，同时制品也趁热脱模即得减震橡胶，将成型后的橡胶的表面涂覆一层环氧富锌漆，其厚度为15微米，进一步增强其抗氧化效果，对产品进行保护使其经久耐用。实施例2一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，按重量份数计称取生胶51份、活性生物胶21份、丁腈橡胶11份、顺丁橡胶16份、碳黑6份、硬脂酸9份、聚甲基丙烯酸甲酯7份、聚氯乙烯树脂4份、改性玻璃纤维12份、硫磺13份、玻璃纤维7份、增韧剂3份、软化剂4份、增黏剂2份、促进剂2份、防老剂10份、增塑剂5份、抗氧剂8份，增黏剂为石油树脂增黏剂、促进剂为硫化促进剂、防老剂为对苯二胺类防老剂、增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯增塑剂、抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，使得所得产品的韧性好、弹性好和不易老化变形；S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为46℃，塑炼时间为16分钟，塑炼完成；S3：混炼，把塑炼后的生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放入炼胶机中，然后依次加入硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、软化剂、增黏剂、促进剂、防老剂、增塑剂和抗氧剂加入炼胶机中进行混炼；S4：混炼温度为160℃，同时启用搅拌装置进行混合搅拌，使其在高温高剪切的条件下混合均匀，混炼时间15分钟，随后加入活性生物胶、硫磺、碳黑和改性玻璃纤维，然后常规混炼10分钟，混炼完成后出料，再于室温条件下静置15个小时，得混炼胶；S5：成型，将模具预热到156℃，把混炼胶剪裁、冲切、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在平板硫化机上加压到17MPa，保温保压55分钟后取出模具，将硫化后的材料在室温下放置50小时，同时制品也趁热脱模即得减震橡胶，将成型后的橡胶的表面涂覆一层环氧富锌漆，其厚度为20微米，进一步增强其抗氧化效果，对产品进行保护使其经久耐用。实施例3一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，按重量份数计称取生胶52份、活性生物胶22份、丁腈橡胶12份、顺丁橡胶17份、碳黑7份、硬脂酸10份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、聚氯乙烯树脂5份、改性玻璃纤维13份、硫磺14份、玻璃纤维8份、增韧剂4份、软化剂5份、增黏剂3份、促进剂3份、防老剂11份、增塑剂6份、抗氧剂9份，增黏剂为石油树脂增黏剂、促进剂为硫化促进剂、防老剂为对苯二胺类防老剂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，按重量份数计称取生胶50‑60份、活性生物胶20‑30份、丁腈橡胶10‑20份、顺丁橡胶15‑20份、碳黑5‑15份、硬脂酸8‑12份、聚甲基丙烯酸甲酯6‑11份、聚氯乙烯树脂3‑6份、改性玻璃纤维11‑17份、硫磺12‑19份、玻璃纤维6‑9份、增韧剂2‑5份、软化剂3‑6份、增黏剂1‑3份、促进剂1‑3份、防老剂9‑12份、增塑剂4‑9份、抗氧剂7‑13份；S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为30‑50℃，塑炼时间为10‑20分钟，塑炼完成；S3：混炼，把塑炼后的生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放入炼胶机中，然后依次加入硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、软化剂、增黏剂、促进剂、防老剂、增塑剂和抗氧剂加入炼胶机中进行混炼；S4：混炼温度为160℃，同时启用搅拌装置进行混合搅拌，使其在高温高剪切的条件下混合均匀，混炼时间15分钟，随后加入活性生物胶、硫磺、碳黑和改性玻璃纤维，然后常规混炼10分钟，混炼完成后出料，再于室温条件下静置15个小时，得混炼胶；S5：成型，将模具预热到145‑165℃，把混炼胶剪裁、冲切、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在平板硫化机上加压到10‑19MPa，保温保压55分钟后取出模具，将硫化后的材料在室温下放置44‑52小时，同时制品也趁热脱模即得减震橡胶。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，按重量份数计称取生胶50-60份、活性生物胶20-30份、丁腈橡胶10-20份、顺丁橡胶15-20份、碳黑5-15份、硬脂酸8-12份、聚甲基丙烯酸甲酯6-11份、聚氯乙烯树脂3-6份、改性玻璃纤维11-17份、硫磺12-19份、玻璃纤维6-9份、增韧剂2-5份、软化剂3-6份、增黏剂1-3份、促进剂1-3份、防老剂9-12份、增塑剂4-9份、抗氧剂7-13份；S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为30-50℃，塑炼时间为10-20分钟，塑炼完成；S3：混炼，把塑炼后的生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放入炼胶机中，然后依次加入硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、软化剂、增黏剂、促进剂、防老剂、增塑剂和抗氧剂加入炼胶机中进行混炼；S4：混炼温度为160...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连军，华文荣，宗翠梅，
申请(专利权)人：安徽蓝德自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34