一种复合肥生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产用造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱顶端内壁和底端内壁的中间位置固定有安装板，安装板两侧侧壁均安装有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆固定有同一个水平设置的压板，造粒箱顶端内壁和底端内壁之间对称固定有造粒板，造粒箱顶端侧壁上对称设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿造粒箱的顶端侧壁连接有切割装置，切割装置位于造粒箱内壁和造粒板之间，造粒箱底端侧壁上对称设置有出料口，且出料口位于切割装置的正下方。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，大大的提高了造粒效率，显著提高了造粒的效率，而且还可以对造粒时产生的粉尘进行处理，避免原料浪费，保护环境，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产用造粒装置
本技术涉及复合肥生产
，尤其涉及一种复合肥生产用造粒装置。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。在复合肥料的生产制备过程中，尤其是复合肥的挤压造粒过程中，造粒高塔内往往伴随着粉尘颗粒的扩散，这些粉尘颗粒需要进行产生的烟气中含有大量的灰尘，如直接排放到空气中则造成大气污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥生产用造粒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合肥生产用造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱顶端内壁和底端内壁的中间位置固定有安装板，安装板两侧侧壁均安装有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆固定有同一个水平设置的压板，造粒箱顶端内壁和底端内壁之间对称固定有造粒板，造粒箱顶端侧壁上对称设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿造粒箱的顶端侧壁连接有切割装置，切割装置位于造粒箱内壁和造粒板之间，造粒箱底端侧壁上对称设置有出料口，且出料口位于切割装置的正下方，造粒箱顶端侧壁上对称设置有进料口，造粒箱顶端侧壁上对称焊接有支撑杆，两跟支撑杆的一端固定有旋风分离器，旋风分离器的顶部设置有出气口，旋风分离器的底部设置有下料管，下料管的底端连接有两根橡胶管，两根橡胶管的一端分别连接有两个进料口，造粒箱两侧侧壁上均连接有管道，管道的一端连接有旋风分离器，管道上安装有输送泵。优选的，所述造粒板位于两块压板的外部，造粒板上阵列设置有造粒孔，造粒板和压板的竖截面积与造粒箱的竖截面积相同。优选的，所述切割装置包括安装板和多个切刀，安装板固定在第二气缸的活塞杆上，多个切刀均匀分布在安装板的下表面。优选的，所述支撑杆为L型结构，两根支撑杆位于两个进料口之间。优选的，所述下料管上安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将原料通过进料口添加进入造粒箱中，然后利用第一气缸推动压板，实现对原料的挤压，两块压板相互平行，运行更加稳定，配合造粒板上的造粒孔，进行造粒，然后利用第二气缸和切割装置对挤出的条状原料进行切割，进而得到小颗粒的成品复合肥颗粒，输送泵将造粒箱中产生的粉尘输送到旋风分离器中，对粉尘进行分离，较大的粉尘颗粒可以重新进入造粒箱中，避免原料浪费，较小的颗粒粉尘通过出气口排出，然后进行处理，大大的提高了除尘效果。本技术结构简单，设计新颖，大大的提高了造粒效率，显著提高了造粒的效率，而且还可以对造粒时产生的粉尘进行处理，避免原料浪费，保护环境，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种复合肥生产用造粒装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种复合肥生产用造粒装置的造粒板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种复合肥生产用造粒装置，包括造粒箱1，造粒箱1顶端内壁和底端内壁的中间位置固定有安装板2，安装板2两侧侧壁均安装有两个第一气缸3，两个第一气缸3的活塞杆固定有同一个水平设置的压板4，造粒箱1顶端内壁和底端内壁之间对称固定有造粒板5，造粒板5位于两块压板4的外部，造粒板5上阵列设置有造粒孔，造粒板5和压板4的竖截面积与造粒箱1的竖截面积相同，造粒箱1顶端侧壁上对称设置有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆贯穿造粒箱1的顶端侧壁连接有切割装置7，切割装置7包括安装板和多个切刀，安装板固定在第二气缸6的活塞杆上，多个切刀均匀分布在安装板的下表面，切割装置7位于造粒箱1内壁和造粒板5之间，造粒箱1底端侧壁上对称设置有出料口8，且出料口8位于切割装置7的正下方，造粒箱1顶端侧壁上对称设置有进料口9，造粒箱1顶端侧壁上对称焊接有支撑杆10，支撑杆10为L型结构，两根支撑杆10位于两个进料口9之间，两跟支撑杆10的一端固定有旋风分离器11，旋风分离器11的顶部设置有出气口12，旋风分离器11的底部设置有下料管15，下料管15上安装有阀门，下料管15的底端连接有两根橡胶管16，两根橡胶管16的一端分别连接有两个进料口9，造粒箱1两侧侧壁上均连接有管道13，管道13的一端连接有旋风分离器11，管道13上安装有输送泵14，本技术结构简单，设计新颖，大大的提高了造粒效率，显著提高了造粒的效率，而且还可以对造粒时产生的粉尘进行处理，避免原料浪费，保护环境，值得推广。工作原理：将原料通过进料口9添加进入造粒箱1中，然后利用第一气缸3推动压板4，实现对原料的挤压，两块压板4相互平行，运行更加稳定，配合造粒板5上的造粒孔，进行造粒，然后利用第二气缸6和切割装置7对挤出的条状原料进行切割，进而得到小颗粒的成品复合肥颗粒，成品复合肥颗粒通过出料口8排出造粒箱1，输送泵14将造粒箱1中产生的粉尘输送到旋风分离器11中，对粉尘进行分离，较大的粉尘颗粒由于重力下降，掉到旋风分离器11的底部，打开下料管15上的阀门，使粉尘颗粒通过橡胶管16和进料口9重新进入造粒箱1中，避免原料浪费，较小的颗粒粉尘通过出气口12排出，然后进行处理，大大的提高了除尘效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥生产用造粒装置，包括造粒箱（1），其特征在于，所述造粒箱（1）顶端内壁和底端内壁的中间位置固定有安装板（2），安装板（2）两侧侧壁均安装有两个第一气缸（3），两个第一气缸（3）的活塞杆固定有同一个水平设置的压板（4），造粒箱（1）顶端内壁和底端内壁之间对称固定有造粒板（5），造粒箱（1）顶端侧壁上对称设置有第二气缸（6），第二气缸（6）的活塞杆贯穿造粒箱（1）的顶端侧壁连接有切割装置（7），切割装置（7）位于造粒箱（1）内壁和造粒板（5）之间，造粒箱（1）底端侧壁上对称设置有出料口（8），且出料口（8）位于切割装置（7）的正下方，造粒箱（1）顶端侧壁上对称设置有进料口（9），造粒箱（1）顶端侧壁上对称焊接有支撑杆（10），两跟支撑杆（10）的一端固定有旋风分离器（11），旋风分离器（11）的顶部设置有出气口（12），旋风分离器（11）的底部设置有下料管（15），下料管（15）的底端连接有两根橡胶管（16），两根橡胶管（16）的一端分别连接有两个进料口（9），造粒箱（1）两侧侧壁上均连接有管道（13），管道（13）的一端连接有旋风分离器（11），管道（13）上安装有输送泵（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用造粒装置，包括造粒箱（1），其特征在于，所述造粒箱（1）顶端内壁和底端内壁的中间位置固定有安装板（2），安装板（2）两侧侧壁均安装有两个第一气缸（3），两个第一气缸（3）的活塞杆固定有同一个水平设置的压板（4），造粒箱（1）顶端内壁和底端内壁之间对称固定有造粒板（5），造粒箱（1）顶端侧壁上对称设置有第二气缸（6），第二气缸（6）的活塞杆贯穿造粒箱（1）的顶端侧壁连接有切割装置（7），切割装置（7）位于造粒箱（1）内壁和造粒板（5）之间，造粒箱（1）底端侧壁上对称设置有出料口（8），且出料口（8）位于切割装置（7）的正下方，造粒箱（1）顶端侧壁上对称设置有进料口（9），造粒箱（1）顶端侧壁上对称焊接有支撑杆（10），两跟支撑杆（10）的一端固定有旋风分离器（11），旋风分离器（11）的顶部设置有出气口（12），旋风分离器（11）的底部设置有下料管（15），下料管（15）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：葸森，陈建军，南玺章，聂廷荣，
申请(专利权)人：甘肃天元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62