混凝土预制综合管廊的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种的混凝土预制综合管廊的制造方法，包括浇筑工艺以及浇筑好以后进行的养护工艺，浇筑时，要确定在模板温度5‑35℃，时进行；待整体浇筑完成后，进行预制件的养护。采用插入式捣固棒对边角、底板、顶板进行初步振捣，然后采用附着式振动器，间断振动30S，间断振捣顺序为弱振‑强振‑弱振(附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅，边下料边振捣)；利用蒸汽相结合提升养护温度，利用蒸汽发生器产生蒸汽提升养护温度蒸汽管出口布置在管廊底部，管道上均匀设置孔眼，保证温度均匀；蒸养过程按照静停、升温、恒温和降温的工艺顺序进行养护。

Manufacturing Method of Prefabricated Concrete Pipe Gallery

The invention discloses a manufacturing method of concrete prefabricated comprehensive pipe gallery, which includes pouring technology and maintenance technology after pouring. When pouring, the temperature of the formwork should be determined at 5 35 (?) C, and the maintenance of the prefabricated parts should be carried out after the whole pouring is completed. Initial vibration of edge angle, bottom plate and roof was carried out by inserting tamping rod, and then the attached vibrator was used to vibrate intermittently for 30S. The sequence of intermittent vibration was weak vibration, strong vibration and weak vibration (attachment type vibrator was the main part, insertion type vibrating rod was the auxiliary part, while cutting material was the side of tamping); the maintenance temperature was raised by steam combination, and steam generator was used to produce steam pipe to raise the maintenance temperature. The outlet is arranged at the bottom of the corridor, and holes are evenly arranged on the pipeline to ensure uniform temperature. The steam curing process is maintained in the order of static stop, heating, constant temperature and cooling.

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制综合管廊的制造方法
本专利技术属于城市综合管廊施工
，特别涉及一种混凝土预制综合管廊的制造方法。
技术介绍
城市地下综合管廊已经有180多年的历史，最早修建管廊的国家是法国，它集自来水，通讯、电力、污水处理、燃气输入管道、以及供热等管道于一身。但我国大部分管廊的施工均采用就地现浇的方式进行，地下综合管廊预制在国内处于起步阶段，可使用的规范均参考市政，建筑、管道安装工程等规范进行设计施工，暂无完善的设计、施工、验收等规范。由于受到运输的限制，国内主要管廊预制以单仓和双仓形式较多，一般生产3米以下管廊方涵。三仓大型管廊，宽度达到10.3米的预制管廊国内较少。目前国内大型地下综合管廊均采用现浇的方式进行施工，现场浇筑的特点是：受场地的限制养护条件艰难，设计要求养护14d，养护用水量大且养护管道不方便布设，现场浇筑混凝土质量得不到保证，混凝土抗渗性能不如工厂预制混凝土好，易发生渗漏，管廊易出现施工裂缝，涵体侧壁通裂等，产品质量不易控制，施工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供了一种混凝土预制综合管廊的制造方法，具备产品质量易控制，材料可控，产品成本较现浇低，施工周期短，社会效益好，环境污染较小等优势。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土预制综合管廊的制造方法，所述方法包括以下步骤：S1：浇筑条件检测，浇筑前测量混凝土入模温度夏天为5-35℃，冬天为10-35℃，模板温度为5-35℃；并测定浇筑时的环境温度温，确定环境温度低于35℃时才开始浇筑；S2：底板混凝土浇筑，使用门吊、料斗和滑槽先从燃气仓进行浇筑，再依次浇筑综合仓和污水仓；浇筑过程中使用振动棒引导混凝土并振捣密实，混凝土的坍落度控制在160-200mm范围内；确保底板混凝土浇筑密实后，在芯室内安装底部盖板，防止芯室内混凝土翻涌；综合仓底板和污水仓底板混凝土浇筑方法与燃气仓一致；S3：腹板混凝土浇筑，底板混凝土浇筑完成后，开始浇筑腹板混凝土；腹板混凝土浇筑以附着式振动器为主，插入式振动器配合振捣，腹板内侧的振捣应较腹板外侧延长振捣时间；S4：待整体浇筑完成后，进行预制件的养护，并制作完成合格的综合管廊预制件。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，底板混凝土浇筑过程中先使用Φ50振动棒引导混凝土并振捣密实，振捣完毕后在底板承插口位置使用Φ30捣动棒捣固，并确保底板捣固后，厚度应低于设计厚度5-10mm，腹板混凝土浇筑时可自行填充。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，腹板外侧的振捣应密插、短振、勤振，插入点的间隔200mm，振捣棒的插入深度应插入上一层浇筑混凝土的50～100mm；隔墙与底板的连接处使用附着式振捣器进行多频次、低频率、短时间振捣，避免过度振捣混凝土翻砂。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，在浇筑完成后，及时覆盖养护罩，并进入蒸养棚，并采用蒸汽发生器进行蒸汽养护。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，所述蒸汽养护包括顺序的静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，在所述静停阶段，保证混凝土温度在不低于10℃的环境温度下进行静养，静养4小时后进入升温阶段。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，在所述升温阶段，升温速度每小时不超过10℃。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，在所述恒温阶段，蒸养棚内部环境温度不高于50℃，混凝土芯部最高不超过65℃。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，恒温时间为8-10小时，之后每小时检查混凝土的强度和温度，当混凝土的强度达到吊装强度后方可进入降温阶段。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，在降温阶段，降温速度每小时不超过10℃，当混凝土芯部与表层温差、表层与环境温差均小于15℃时方可脱模。本专利技术所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，管廊脱模前管廊内腔、顶面混凝土与空气接触部分的空气相对湿度要确保不能低于80％，如果低于80％，需进行洒水保湿养护，养护水温与管廊表面温差不大于15℃。本专利技术的有益效果为：综合管廊的预制可采取措施提高混凝土的早期强度提高模板的周转速度，使得混凝土尽快达到吊装强度,并且可以在冬季进行浇筑施工，受环境温度的影响较小。采用蒸汽发生器进行蒸汽养护，20小时内就可以脱模，提高了模型周转速度，节约了工期，并能确保混凝土周边温度及湿度满足要求；不会产生废渣、废气和噪声等，对环境更加友好。附图说明图1为本专利技术综合管廊预制件的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示为本专利技术的综合管廊预制件的示意图，其中1为底板，2为腹板，3为顶板，4为燃气仓，5为综合仓，6为污水仓。管廊混凝土的浇筑工艺：采用卧式浇筑，其特点为，A1型管廊高度为3.6米，宽度为10.3米，中间分隔为三个仓室，综合仓，燃气仓，污水仓，三仓隔墙厚度为30cm。从结构的特点可以看出混凝土浇筑顺序和浇筑时间把控将是管廊混凝土研究的重点。混凝土浇筑流程为：浇筑前准备，浇筑燃气仓底板，浇筑综合仓底板，浇筑污水仓底板，对称浇筑腹板，浇筑顶板，进行蒸汽养护。在浇筑的过程中要振动棒和侧模高频振动器相结合进行振捣。高频振动器每次震动时间为20-30s，采用间歇式开动振动器进行振捣。其中，浇筑前准备工序为：核定操作人员已到位，相关机具已安装完毕。质检人员测定浇筑时当时的气温，保证在环境温度温度低于35℃时，进行浇筑。混凝土的坍落度控制在160-200mm范围内，若气温较高时考虑混凝土坍落度的损失量，适当提高混凝土坍落度。注意测量混凝土的入模温度，测定混凝土的初凝时间。混凝土浇筑底板混凝土浇筑使用门吊+料斗+滑槽从燃气仓进行浇筑，浇筑过程中使用Φ50振动棒引导混凝土并振捣密实，振捣完毕后在底板承插口位置使用Φ30捣动棒捣固，底板捣固后厚度应低于设计厚度5-10mm，腹板混凝土浇筑时可自行填充。综合仓底板和污水仓底板混凝土浇筑工艺与燃气仓一致。确保底板混凝土浇筑密实后，在芯室内安装底部盖板，防止芯室内混凝土翻涌。盖板的时间不得超过最先浇筑燃气仓混凝土的初凝时间，盖板的目的是为了让混凝土在浇筑隔墙和侧墙过程中，混凝土因自重压力和激振力而翻涌。底板混凝土浇筑完成后，开始浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑以插入式振动器和附着式振动器配合振捣，腹板振捣时要注意分腹板内外侧振捣，腹板外侧的振捣应以密插、短振、勤振为宜，腹板内侧的振捣应较外侧延长振捣时间。插入点的间隔200mm，振捣棒的插入深度应插入上一层浇筑混凝土的50～100mm。振捣时注意上下略微抽动以利于排气。腹板振捣时，振捣棒插入混凝土后不得撤手不管，或将振捣棒贴在外侧模板振捣。承插口位置必须用Φ30捣固棒捣固。隔墙与底板的连接处使用附着式振捣器进行多频次、低频率、短时间振捣，避免过度振捣混凝土翻砂。在箱内用手锤或其他工具轻敲腹板的模板，通过声音判断混凝土是否密实，当出现空鼓声时，应及时补充振捣，确保混凝土密实。在浇筑管廊混凝土时，要安排专人负责检查模板状况，发现问题及时处理，不能处理的要及时联系技术员处理。综合管廊预制件的养护工艺：综合管廊预制与现浇养护有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：S1：浇筑条件检测，浇筑前测量混凝土入模温度夏天为5‑35℃，冬天为10‑35℃，模板温度为5‑35℃；并测定浇筑时的环境温度温，确定环境温度低于35℃时才开始浇筑；S2：底板混凝土浇筑，使用门吊、料斗和滑槽先从燃气仓进行浇筑，再依次浇筑综合仓和污水仓；浇筑过程中使用振动棒引导混凝土并振捣密实，混凝土的坍落度控制在160‑200mm范围内；确保底板混凝土浇筑密实后，在芯室内安装底部盖板，防止芯室内混凝土翻涌；综合仓底板和污水仓底板混凝土浇筑方法与燃气仓一致；S3：腹板混凝土浇筑，底板混凝土浇筑完成后，开始浇筑腹板混凝土；腹板混凝土浇筑以附着式振动器为主，插入式振动器配合振捣，腹板内侧的振捣应较腹板外侧延长振捣时间；S4：待整体浇筑完成后，进行预制件的养护，并制作完成合格的综合管廊预制件。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：S1：浇筑条件检测，浇筑前测量混凝土入模温度夏天为5-35℃，冬天为10-35℃，模板温度为5-35℃；并测定浇筑时的环境温度温，确定环境温度低于35℃时才开始浇筑；S2：底板混凝土浇筑，使用门吊、料斗和滑槽先从燃气仓进行浇筑，再依次浇筑综合仓和污水仓；浇筑过程中使用振动棒引导混凝土并振捣密实，混凝土的坍落度控制在160-200mm范围内；确保底板混凝土浇筑密实后，在芯室内安装底部盖板，防止芯室内混凝土翻涌；综合仓底板和污水仓底板混凝土浇筑方法与燃气仓一致；S3：腹板混凝土浇筑，底板混凝土浇筑完成后，开始浇筑腹板混凝土；腹板混凝土浇筑以附着式振动器为主，插入式振动器配合振捣，腹板内侧的振捣应较腹板外侧延长振捣时间；S4：待整体浇筑完成后，进行预制件的养护，并制作完成合格的综合管廊预制件。2.根据权利要求1所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：底板混凝土浇筑过程中先使用Φ50振动棒引导混凝土并振捣密实，振捣完毕后在底板承插口位置使用Φ30捣动棒捣固，并确保底板捣固后，厚度应低于设计厚度5-10mm，腹板混凝土浇筑时可自行填充。3.根据权利要求2所述的混凝土预制综合管廊的制造方法，其特征在于：腹板外侧的振捣应密插、短振、勤振，插入点的间隔200mm，振捣棒的插入深度应插入上一层浇筑混凝土的50～100mm；隔墙与底板的连接处使用附着式...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，门忠，王江，彭良，何富聪，龙中祥，李炀，张华乔，游亮，赵境贤，周柏臣，唐敏，雷春梅，邓如丽，李清，张阳，贾晓冬，张敏，朱江，杜焕坚，
申请(专利权)人：中铁八局集团桥梁工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51