一种超声波焊接流水线框架制造技术

一种超声波焊接流水线框架，包括，架体，所述的架体底部设置有第一连接杆，所述的第一连接杆底部与架体底部连接固定、顶部与第一限位板连接固定，所述的第一连接杆靠近与第一限位板连接处还与第二连接杆一端连接固定，第二连接杆另一端与架体连接固定；所述的第二连接杆通过第三连接杆与第二限位板连接固定；所述的架体顶部设置第三限位板，所述的第三限位板用于和工件顶部侧面贴紧；所述的第一限位板和第三限位板分别只设置一个，且与第一限位板和第三限位板对应处分别设置第一卡紧组件和第二卡紧组件。本实用新型专利技术结构简单，能够实时反馈对工件的压紧力，从而方便操作者判断对工件的卡紧是否到位、卡紧力是否过大。

A Pipeline Frame for Ultrasound Welding

The utility model relates to an ultrasonic welding pipeline frame, which comprises a frame body, the bottom of the frame body is provided with a first connecting rod, the bottom of the first connecting rod is connected and fixed with the bottom of the frame body, the top is connected and fixed with the first limiting plate, the first connecting rod is connected and fixed with one end of the second connecting rod near the connection with the first limiting plate, and the other end of the second connecting rod is connected and fixed with the frame body. The second connecting rod is connected and fixed with the second limiting plate through the third connecting rod; the top of the frame body is provided with a third limiting plate, which is used to close the top side of the workpiece; the first limiting plate and the third limiting plate are respectively provided with only one, and the first clamping component and the second clamping group are respectively arranged at the corresponding places with the first limiting plate and the third limiting plate. Pieces. The utility model has the advantages of simple structure, real-time feedback of the pressure on the workpiece, thereby facilitating the operator to judge whether the clamping of the workpiece is in place or whether the clamping force is too large.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接流水线框架
本技术涉及焊接技术，尤其涉及焊接设备，特别是一种超声波焊接流水线框架。
技术介绍
超声波焊接是成熟技术，将两个需要焊接的面贴紧，然后进行逐一焊接。现有技术中，通过单独的夹具对需要焊接的产品进行夹紧，然后通过超声波焊接，焊接完成后运转至下一工序。在转运时，使用托盘，托盘对工件不具备固定作用，导致运输途中工件发生碰撞、摔落等情况，从而造成工件的损坏，严重降低产品合格率。而且，通过托盘转运的方式其效率也不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种超声波焊接流水线框架。为实现上述目的，本技术提供了一种超声波焊接流水线框架，包括，架体，所述的架体底部设置有第一连接杆，所述的第一连接杆底部与架体底部连接固定、顶部与第一限位板连接固定，所述的第一连接杆靠近与第一限位板连接处还与第二连接杆一端连接固定，第二连接杆另一端与架体连接固定；所述的第二连接杆通过第三连接杆与第二限位板连接固定；所述的架体顶部设置第三限位板，所述的第三限位板用于和工件顶部侧面贴紧；所述的第一限位板和第三限位板分别只设置一个，且与第一限位板和第三限位板对应处分别设置第一卡紧组件和第二卡紧组件。优选地，所述的第一卡紧组件和第二卡紧组件结构相同。优选地，所述的第一卡紧组件一侧与工件贴紧，另一侧上分别设置有第一导向杆和第一推进螺筒，所述的第一导向杆开放端装入第一导向筒内且与之可滑动装配，所述的第一导向筒固定在架体上；第一推进螺筒内部设置有螺纹孔，且第一推进螺筒与驱动螺杆一端通过螺纹旋合装配，所述的驱动螺杆；另一端穿出架体后与第二推力球轴承装配固定，且驱动螺杆位于架体内侧部分上设置有第一推力球轴承，所述的第一推力球轴承和第二推力球轴承分别将架体夹紧；所述的第二卡紧组件一侧与工件的工件底部贴紧，另一侧的结构与第一卡紧组件相同。优选地，所述的第一卡紧组件，包括，接触板、基板，所述的基板上设置有复位槽和感应槽，所述的复位槽内安装有弹性块，所述的感应槽与复位槽连通且感应槽内部固定有电阻应变片，电阻应变片一端面与弹性块贴紧、另一端面与触发杆一端贴紧；触发杆另一端穿过盖板后与触发板装配固定，所述的盖板固定在基板上且封闭感应槽，所述的触发杆与盖板可滑动装配；所述的盖板与触发板之间设置有弧形弹簧片，所述的弧形弹簧片套装在触发杆上且同于产生使触发板远离基板的推力。优选地，所述的弧形弹簧片、弹性块具有弹性。优选地，弧形弹簧片采用具有弹性的金属片或塑料片制成；所述的弹性块采用软质弹性材料制成。优选地，所述的电阻应变片输出端分别与信号放大电路输入端通信连接，所述的信号放大电路用于放大电阻应变片的信号，且信号放大电路输出端与数模转换器输入端通信连接，从而将放大后的信号转换成数字信号，所述的数模转换器输出端与微型处理器或控制电路输入端通信连接，从而能够将数字信号传输至微型处理器，微型处理器控制指示灯的亮起或关闭状态。优选地，所述的数模转换器、微型处理器均设置在控制壳内，所述的指示灯设置在指示壳上。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够实时反馈对工件的压紧力，从而方便操作者判断对工件的卡紧是否到位、卡紧力是否过大。从而实现既能够防止过度夹紧工件，造成工件损坏；又能有防止卡紧力不够，造成工件晃动、掉落。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的使用状态图。图4是本技术的改进结构示意图。图5是图4中F1处放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-图3，一种超声波焊接流水线框架，包括，架体110，所述的架体110底部设置有第一连接杆120，所述的第一连接杆120底部与架体110底部连接固定、顶部与第一限位板130连接固定，所述的第一连接杆120靠近与第一限位板130连接处还与第二连接杆160一端连接固定，第二连接杆160另一端与架体110连接固定；所述的第二连接杆160通过第三连接杆140与第二限位板150连接固定。使用时，工件200的上下两端分别卡紧在两块第一限位板120和第二限位板140之间，从而实现对工件的固定。而且在运输途中工件不会发生滚动、碰撞、掉落等。参见图4-图5，其为图1-图3的改进结构。由于在放置工件200后，工件与第一限位板120和第二限位板140之间其实仍然有一定的间隙，这使得在运输时还是会发生小幅度碰撞，同样会影响工件的合格率。但是，如果采用较强的卡紧结构对工件进行卡紧，有可能造成对工件的损坏，因此，理想状态下使将工件通过不损伤其表面的卡紧力进行卡紧，从而既能够避免卡紧力过大哟普能够保证卡紧效果。由此，申请人做出了如下改进方案：所述的架体110顶部设置第三限位板170，所述的第三限位板170用于和工件200顶部侧面贴紧；所述的第一限位板120和第三限位板170分别只设置一个，且与第一限位板120和第三限位板170对应处分别设置第一卡紧组件400和第二卡紧组件600，所述的第一卡紧组件400和第二卡紧组件600结构相同；所述的第一卡紧组件400一侧与工件200贴紧，另一侧上分别设置有第一导向杆320和第一推进螺筒330，所述的第一导向杆320开放端装入第一导向筒310内且与之可滑动装配（轴向上），所述的第一导向筒310固定在架体110上；第一推进螺筒330内部设置有螺纹孔，且第一推进螺筒330与驱动螺杆340一端通过螺纹旋合装配，所述的驱动螺杆340；另一端穿出架体110后与第二推力球轴承352装配固定，且驱动螺杆340位于架体110内侧部分上设置有第一推力球轴承351，所述的第一推力球轴承351和第二推力球轴承352分别将架体110夹紧，且还不会增加其与架体110的摩擦力，同时对驱动螺杆起到限位的作用；所述的第二卡紧组件600一侧与工件200的工件底部210贴紧，另一侧的结构与第一卡紧组件400相同；所述的第一卡紧组件400，包括，接触板410、基板420，所述的基板420上设置有复位槽421和感应槽422，所述的复位槽421内安装有弹性块430，所述的感应槽422与复位槽421连通且感应槽422内部固定有电阻应变片440，电阻应变片一端面与弹性块430贴紧、另一端面与触发杆450一端贴紧；触发杆450另一端穿过盖板460后与触发板410装配固定，所述的盖板460固定在基板420上且封闭感应槽422，所述的触发杆450与盖板460可滑动装配（轴向上）；所述的盖板460与触发板450之间设置有弧形弹簧片470，所述的弧形弹簧片470套装在触发杆450上且同于产生使触发板远离基板420的推力；所述的弧形弹簧片470、弹性块430具有弹性，且弧形弹簧片470采用具有弹性的金属片或塑料片制成；所述的弹性块430采用软质弹性材料制成，如海绵、硅胶等。所述的电阻应变片输出端分别与信号放大电路输入端通信连接，所述的信号放大电路用于放大电阻应变片的信号，且信号放大电路输出端与数模转换器输入端通信连接，从而将放大后的信号转换成数字信号，所述的数模转换器输出端与微型处理器或控制电路输入端通信连接，从而能够将数字信号传输至微型处理器，微型处理器内置有比对程序，从而将数字信号的数值与预设数值比对，达到预设数值后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接流水线框架，包括，架体，其特征是：所述的架体底部设置有第一连接杆，所述的第一连接杆底部与架体底部连接固定、顶部与第一限位板连接固定，所述的第一连接杆靠近与第一限位板连接处还与第二连接杆一端连接固定，第二连接杆另一端与架体连接固定；所述的第二连接杆通过第三连接杆与第二限位板连接固定；所述的架体顶部设置第三限位板，所述的第三限位板用于和工件顶部侧面贴紧；所述的第一限位板和第三限位板分别只设置一个，且与第一限位板和第三限位板对应处分别设置第一卡紧组件和第二卡紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接流水线框架，包括，架体，其特征是：所述的架体底部设置有第一连接杆，所述的第一连接杆底部与架体底部连接固定、顶部与第一限位板连接固定，所述的第一连接杆靠近与第一限位板连接处还与第二连接杆一端连接固定，第二连接杆另一端与架体连接固定；所述的第二连接杆通过第三连接杆与第二限位板连接固定；所述的架体顶部设置第三限位板，所述的第三限位板用于和工件顶部侧面贴紧；所述的第一限位板和第三限位板分别只设置一个，且与第一限位板和第三限位板对应处分别设置第一卡紧组件和第二卡紧组件。2.如权利要求1所述的超声波焊接流水线框架，其特征是：所述的第一卡紧组件和第二卡紧组件结构相同。3.如权利要求1或2所述的超声波焊接流水线框架，其特征是：所述的第一卡紧组件一侧与工件贴紧，另一侧上分别设置有第一导向杆和第一推进螺筒，所述的第一导向杆开放端装入第一导向筒内且与之可滑动装配，所述的第一导向筒固定在架体上；第一推进螺筒内部设置有螺纹孔，且第一推进螺筒与驱动螺杆一端通过螺纹旋合装配，所述的驱动螺杆；另一端穿出架体后与第二推力球轴承装配固定，且驱动螺杆位于架体内侧部分上设置有第一推力球轴承，所述的第一推力球轴承和第二推力球轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荟翠，
申请(专利权)人：上海柘电电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31