一种均匀散热动态研磨机的下磨机构制造技术

本发明专利技术包括下磨盘组件、单排行星齿轮机构和水冷却系统，下磨盘直接用作于单排行星齿轮机构中的行星轮，单排行星齿轮机构中的太阳轮通过第一驱动机构连接，单排行星齿轮机构中的行星轮和齿圈与第二驱动机构连接，水冷通道与水冷却系统连接，第一驱动机构带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮以及行星轮上的下磨盘组件进行自转，第二驱动机构带动行星轮和齿圈进行公转。本发明专利技术的下磨盘组件可以进行自转和公转，自转和工装采用单排行星齿轮机构的方式运行，使得下磨盘稳定不会产生晃动，提高了研磨效果，同时下磨盘在自转和公转的过程中能够进行水冷散热，消除热应力，提高了设备的使用寿命及研磨效果。

An Undergrinding Mechanism of a Dynamic Grinder with Uniform Heat Dissipation

The invention comprises a lower grinding disc assembly, a single row planetary gear mechanism and a water cooling system. The lower grinding disc is directly used as a planetary wheel in a single row planetary gear mechanism, a solar wheel in a single row planetary gear mechanism is connected by a first driving mechanism, a planetary wheel and a ring in a single row planetary gear mechanism are connected with a second driving mechanism, a water cooling channel is connected with a water cooling system, and a first driving machine. The structure drives the solar wheel to rotate, the solar wheel drives the planetary wheel and the lower grinding disc assembly on the planetary wheel to rotate, and the second driving mechanism drives the planetary wheel and the gear ring to rotate. The grinding disc assembly of the invention can rotate and rotate in a single row planetary gear mechanism, so that the lower grinding disc can be stabilized without shaking, and the grinding effect is improved. At the same time, the lower grinding disc can conduct water cooling heat dissipation during the process of rotation and rotation, eliminate thermal stress, and improve the service life and grinding effect of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种均匀散热动态研磨机的下磨机构
本专利技术涉及一种均匀散热动态研磨机的下磨机构。
技术介绍
研磨机主要用于对产品进行去除毛刺、表面锈蚀处理、表面抛光和研磨洗净等工作，广泛应用与各大领域。现有的研磨机具有以下缺点：1、下磨盘只能进行自转，导致研磨面比较集中，容易产生局部区域研磨不到位的情况；2、研磨过程中产生大量热量，热应力高度集中，冷却效果差，经常造成磨面破损，影响设备使用寿命和研磨效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种均匀散热动态研磨机的下磨机构，下磨盘组件可以进行自转和公转，自转和工装采用单排行星齿轮机构的方式运行，使得下磨盘稳定不会产生晃动，提高了研磨效果，同时下磨盘在自转和公转的过程中能够进行水冷散热，消除热应力，提高了设备的使用寿命及研磨效果。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括下磨盘组件、单排行星齿轮机构和水冷却系统，下磨盘组件包括下磨盘和下磨盘座，下磨盘和下磨盘座之间设置有水冷通道，下磨盘直接用作于单排行星齿轮机构中的行星轮，单排行星齿轮机构中的太阳轮通过第一驱动机构连接，单排行星齿轮机构中的行星轮和齿圈与第二驱动机构连接，水冷通道与水冷却系统连接，第一驱动机构带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮以及行星轮上的下磨盘组件进行自转，第二驱动机构带动行星轮和齿圈进行公转。进一步的，水冷却系统包括外过水管，外过水管内部设置有内过水管，内过水管内部为进水主通道，内过水管的外壁与外过水管内部之间形成出水主通道，内过水管和外过水管的顶部设置有分水轴；分水轴的外侧套设有上分水套，分水轴可在上分水套内部转动，分水轴与上分水套之间通过轴承密封圈密封，内过水管的上下两端均与外过水管之间固定设置有密封块，分水轴内且在位于内过水管的顶部设置有第一过水孔，分水轴内且在位于外过水管的侧面设置有环形水槽和第二过水孔，外过水管上设置有与环形水槽贯穿的通孔，上分水套上设置有与第二过水孔相贯通的第一水流通道，以及上分水套上设置有与第一过水孔贯穿的第二水流通道；第一水流通道和第二水流通道分别连接下磨盘出水管和下磨盘进水管；下磨盘出水管和下磨盘进水管分别与水冷通道的出水口和进水口连接；内过水管和外过水管的底部设置有下分水套，下分水套底部连接旋转接头，进水主通道与旋转接头中的第三水流通道连接贯通；出水主通道依次与下分水套中的第五水流通道、旋转接头中的第四水流通道连接贯通；第四水流通道与出水接头连接贯通，第三水流通道与进水接头连接贯通。进一步的，密封块焊接密封在内过水管和外过水管之间。进一步的，内过水管和外过水管的顶部和底部均为平齐设置。进一步的，第一驱动机构包括小减速机，小减速机的输出轴设置有小减速机齿轮，小减速机齿轮与驱动内管底部的内管驱动齿轮啮合连接，驱动内管的顶部与分水轴固定连接，分水轴与太阳轮固定连接。进一步的，第二驱动机构包括主减速机、主减速机的输出轴连接主减速机大齿轮和减速机小齿轮，主减速机大齿轮与驱动外管底部的外管驱动齿轮啮合连接，下磨盘座与驱动外管固定连接；减速机小齿轮与环形支架底部的支架驱动齿轮啮合连接，齿圈固定设置在环形支架上端。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种均匀散热动态研磨机的下磨机构，下磨盘组件可以进行自转和公转，自转和工装采用单排行星齿轮机构的方式运行，使得下磨盘稳定不会产生晃动，提高了研磨效果，同时下磨盘在自转和公转的过程中能够进行水冷散热，消除热应力，提高了设备的使用寿命及研磨效果。本专利技术中的水冷却系统能在下磨盘自转和公转的过程中进行水循环散热，且在下磨盘自转和公转的过程中不存在水管难以布置以及水管打结等技术问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中水冷却系统的结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为图2中B处的局部放大图。图中所述文字标注表示为：1、主减速机；2、主减速机大齿轮；3、减速机小齿轮；4、齿圈；5、下磨盘座；6、下磨盘；7、下磨盘进水管；8、太阳轮；9、分水轴；10、上分水套；11、下磨盘出水管；12、内过水管；13、小减速机齿轮；14、小减速机；15、外过水管；16、下分水套；17、出水接头；18、旋转接头；19、进水接头；20、密封块；21、进水主通道；22、出水主通道；23、驱动内管；24、内管驱动齿轮；25、环形支架；26、支架驱动齿轮；27、驱动外管；28、外管驱动齿轮；901、第一过水孔；902、环形水槽；903、第二过水孔；1001、第一水流通道；1002、第二水流通道；1601、第五水流通道；1801、第三水流通道；1802、第四水流通道。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本专利技术的具体结构为：它包括下磨盘组件、单排行星齿轮机构和水冷却系统，下磨盘组件包括下磨盘6和下磨盘座5，下磨盘6和下磨盘座5之间设置有水冷通道，下磨盘6直接用作于单排行星齿轮机构中的行星轮，单排行星齿轮机构中的太阳轮通过第一驱动机构连接，单排行星齿轮机构中的行星轮和齿圈与第二驱动机构连接，水冷通道与水冷却系统连接，第一驱动机构带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮以及行星轮上的下磨盘组件进行自转，第二驱动机构带动行星轮和齿圈进行公转。优选的，水冷却系统包括外过水管15，外过水管15内部设置有内过水管12，内过水管12内部为进水主通道21，内过水管12的外壁与外过水管15内部之间形成出水主通道22，内过水管12和外过水管15的顶部设置有分水轴9；分水轴9的外侧套设有上分水套10，分水轴9可在上分水套10内部转动，分水轴9与上分水套10之间通过轴承密封圈密封，内过水管12的上下两端均与外过水管15之间固定设置有密封块20，分水轴9内且在位于内过水管12的顶部设置有第一过水孔901，分水轴9内且在位于外过水管15的侧面设置有环形水槽902和第二过水孔903，外过水管15上设置有与环形水槽902贯穿的通孔，上分水套10上设置有与第二过水孔903相贯通的第一水流通道1001，以及上分水套10上设置有与第一过水孔901贯穿的第二水流通道1002；第一水流通道1001和第二水流通道1002分别连接下磨盘出水管11和下磨盘进水管7；下磨盘出水管11和下磨盘进水管7分别与水冷通道的出水口和进水口连接；内过水管12和外过水管15的底部设置有下分水套16，下分水套16底部连接旋转接头18，进水主通道21与旋转接头18中的第三水流通道1801连接贯通；出水主通道22依次与下分水套16中的第五水流通道1601、旋转接头18中的第四水流通道1802连接贯通；第四水流通道1802与出水接头17连接贯通，第三水流通道1801与进水接头19连接贯通。水冷却系统工作时，外部水泵运行使冷却液从进水接头19进入，然后依次经过第三水流通道1801、进水主通道21、第一过水孔901、第二水流通道1002、下磨盘进水管7然后进入到下磨盘和下磨盘座之间设的水冷通道内，对下磨盘进行冷却，然后再由下磨盘出水管11依次流入经过第一水流通道1001、第二过水孔903、环形水槽902、出水主通道22、第五水流通道1601、第四水流通道1802和出水接头17，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀散热动态研磨机的下磨机构，其特征在于，它包括下磨盘组件、单排行星齿轮机构和水冷却系统，下磨盘组件包括下磨盘（6）和下磨盘座（5），下磨盘（6）和下磨盘座（5）之间设置有水冷通道，下磨盘（6）直接用作于单排行星齿轮机构中的行星轮，单排行星齿轮机构中的太阳轮通过第一驱动机构连接，单排行星齿轮机构中的行星轮和齿圈与第二驱动机构连接，水冷通道与水冷却系统连接，第一驱动机构带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮以及行星轮上的下磨盘组件进行自转，第二驱动机构带动行星轮和齿圈进行公转。

【技术特征摘要】
1.一种均匀散热动态研磨机的下磨机构，其特征在于，它包括下磨盘组件、单排行星齿轮机构和水冷却系统，下磨盘组件包括下磨盘（6）和下磨盘座（5），下磨盘（6）和下磨盘座（5）之间设置有水冷通道，下磨盘（6）直接用作于单排行星齿轮机构中的行星轮，单排行星齿轮机构中的太阳轮通过第一驱动机构连接，单排行星齿轮机构中的行星轮和齿圈与第二驱动机构连接，水冷通道与水冷却系统连接，第一驱动机构带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮以及行星轮上的下磨盘组件进行自转，第二驱动机构带动行星轮和齿圈进行公转。2.根据权利要求1所述的一种均匀散热动态研磨机的下磨机构，其特征在于，水冷却系统包括外过水管（15），外过水管（15）内部设置有内过水管（12），内过水管（12）内部为进水主通道（21），内过水管（12）的外壁与外过水管（15）内部之间形成出水主通道（22），内过水管（12）和外过水管（15）的顶部设置有分水轴（9）；分水轴（9）的外侧套设有上分水套（10），分水轴（9）可在上分水套（10）内部转动，分水轴（9）与上分水套（10）之间通过轴承密封圈密封，内过水管（12）的上下两端均与外过水管（15）之间固定设置有密封块（20），分水轴（9）内且在位于内过水管（12）的顶部设置有第一过水孔（901），分水轴（9）内且在位于外过水管（15）的侧面设置有环形水槽（902）和第二过水孔（903），外过水管（15）上设置有与环形水槽（902）贯穿的通孔，上分水套（10）上设置有与第二过水孔（903）相贯通的第一水流通道（1001），以及上分水套（10）上设置有与第一过水孔（901）贯穿的第二水流通道（1002）；第一水流通道（1001）和第二水流通道（1002）分别连接下磨盘出水管（11）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，
申请(专利权)人：刘海，
类型：发明
国别省市：湖南,43