The invention discloses a processing technology for the gear shaft of a precise triple planetary reducer, which comprises the following steps: forging billet, isothermal normalizing, determining rough reference, determining precise reference, hobbing, heat treatment and grinding processing. The invention optimizes the gear processing technology, determines the precise reference by means of multi-end circular turning system, reduces the subsequent processing error caused by inaccurate reference positioning, and improves the accuracy of the gear shaft.
【技术实现步骤摘要】
一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺
本专利技术涉及减速机相关
，具体是一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺。
技术介绍
在减速机中，行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度高等诸多有点，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。其作用就是在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。行星减速机齿轮轴通常是小齿轮结构齿数较少，且一般用在高速级，扭矩较低。现有行星减速机齿轮轴加工未有针对上述特点进行优化，而是采用与大齿轮相同的加工工艺，存在工艺不合理的问题，导致齿轮轴刚度以及耐磨性等不佳，寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺，包括以下步骤：步骤1.锻造制坯：采用热模锻锻造坯材，再将浇筑冷却至250℃时开箱清砂，并同时温切割浇冒口、对局部气孔、裂纹清彻干净后进行带温补焊，然后进炉作退火处理；步骤2.正火：采用等温正火工艺，将上述加工后的材料坯加热奥氏体...
【技术保护点】
1.一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.锻造制坯：采用热模锻锻造坯材，再将浇筑冷却至250℃时开箱清砂，并同时温切割浇冒口、对局部气孔、裂纹清彻干净后进行带温补焊，然后进炉作退火处理；步骤2.正火：采用等温正火工艺，将上述加工后的材料坯加热奥氏体化后进行保温，保温完成后将材料坯冷至550‑600℃，等温保持，然后空冷；步骤3.确定定位基准：3.1确定粗基准：以齿轮轴的左端面为粗基准，对右端面进行粗加工，留出后续半精加工的余量；3.2.确定精基准：对于齿轮轴端面采用车削加工工艺进行加工，具体方法为：左右两端面内圆进行精加工，随后粗车两端面...
【技术特征摘要】
1.一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.锻造制坯：采用热模锻锻造坯材，再将浇筑冷却至250℃时开箱清砂，并同时温切割浇冒口、对局部气孔、裂纹清彻干净后进行带温补焊，然后进炉作退火处理；步骤2.正火：采用等温正火工艺，将上述加工后的材料坯加热奥氏体化后进行保温，保温完成后将材料坯冷至550-600℃，等温保持，然后空冷；步骤3.确定定位基准：3.1确定粗基准：以齿轮轴的左端面为粗基准，对右端面进行粗加工，留出后续半精加工的余量；3.2.确定精基准：对于齿轮轴端面采用车削加工工艺进行加工，具体方法为：左右两端面内圆进行精加工，随后粗车两端面次内圆，再精车两端次内圆，减小直径，精车右端次外圆，再减小直径，粗车右端外圆，精车右端外圆；步骤4.滚齿：将精车后的的材料坯件送上卧式滚齿机，先采用指形铣刀开坯，铣至齿厚单边留5mm余量后，再采用滚刀加工成型；步骤5.热处理：将材料坯放入渗碳剂中并加入稀土剂，加热至900-950℃，保持一定时间，随后进行淬火及回火；步骤7.磨削加工：对经过热处理的齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：程孝英，林伟军，
申请(专利权)人：佛山市罗斯特传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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