一种CNC数控机床自动化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种CNC数控机床自动化系统，包括床身，所述床身为T字型结构，且床身的上表面右侧前后两端设有两个滑动轨道，两个滑动轨道之间设有滑动连接的滑动机头，滑动机头的左侧中间设有转动连接的卡盘，通过滑动机头可以带动工件移动，通过第二电动伸缩杆可以带动第一刀具、第二刀具和铣刀上下移动，以此对第一刀具、第二刀具和铣刀的上下位置进行调节，且通过直线电机可以带动第一刀具、第二刀具和铣刀前后移动，通过第一刀具和第二刀具可以对工件进行车削加工，该CNC数控机床自动化系统结构简单，操作简便，不但是调节更加方便，以此可以节省大量的人力，而且可以对工件进行多种加工，使得控制更加方便。

A CNC NC Machine Tool Automation System

The utility model discloses an automation system for CNC NC machine tools, which comprises a bed, the bed is T-shaped structure, and the upper surface of the bed is provided with two sliding tracks at the front and back ends, and a sliding head connected by sliding tracks is arranged between the two sliding tracks, and a rotating chuck is arranged in the middle of the left side of the sliding head, which can drive the workpiece to move through the sliding head and through the second side. The electric telescopic bar can drive the first tool, the second tool and the milling cutter up and down to adjust the position of the first tool, the second tool and the milling cutter. The linear motor can drive the first tool, the second tool and the milling cutter forward and backward. The workpiece can be turned by the first tool and the second tool. The CNC NC machine tool automation system has simple structure. Simple, easy to operate, not only is the adjustment more convenient, which can save a lot of manpower, but also can carry out a variety of workpieces processing, making the control more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控机床自动化系统
本技术涉及机床
，具体为一种CNC数控机床自动化系统。
技术介绍
在现代工业中，作为制造业水平的缩影，机床制造业在许多国家制造业中占有举足轻重的地位，而且现有的CNC数控机床结构复杂，控制不便，操作步骤多，并且一种机床只有一种加工方式，为人们带来许多不便，并且刀具需要人工进行协助调节，需要消耗大量的人力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种CNC数控机床自动化系统，结构简单，操作简便，不但是调节更加方便，以此可以节省大量的人力，而且可以对工件进行多种加工，为人们提供了方便，使得控制更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC数控机床自动化系统，包括床身，所述床身为T字型结构，且床身的上表面右侧前后两端设有两个滑动轨道，两个滑动轨道之间设有滑动连接的滑动机头，滑动机头的左侧中间设有转动连接的卡盘，所述滑动机头的右端中间通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿滑动机头的一侧，且第一电机的输出轴与卡盘的一端连接，所述床身的上表面设有连接槽，所述连接槽的内部左端通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端通过连接块与滑动机头的下表面连接，所述床身的上表面左侧设有滑动凹槽，滑动凹槽的内部设有滑动连接的直线电机，直线电机的一侧通过连接座连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有支撑座，支撑座的前后两侧均设有连接柱，两个连接柱远离与支撑座连接的一端分别设有第一刀具和第二刀具，所述床身的前表面中间设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接外部电源的输入端，PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆、第一电机、第二电动伸缩杆和直线电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述床身的下表面四角通过焊接的方式连接有支撑脚柱，支撑脚柱的下表面通过胶水粘贴有防滑皮垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的右侧中间通过螺栓连接有第二电机，第二电机的伸缩端设有铣刀，第二电机的输出端电连接PLC控制器的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机头的左侧前后两端焊接有支撑耳板，两个支撑耳板相对的一侧均设有一组第三电动伸缩杆，每组第三电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有侧边固定板，第三电动伸缩杆的输出端电连接PLC控制器的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧边固定板为L型结构，且侧边固定板的外侧通过胶水粘贴有防护皮垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本CNC数控机床自动化系统上设置了卡盘，通过卡盘可以对工件进行固定，且通过第一电机可以带动卡盘转动，通过卡盘可以带动工件转动，通过第一电动伸缩杆可以带动滑动机头左右移动，通过滑动机头可以带动工件移动，通过第二电动伸缩杆可以带动第一刀具、第二刀具和铣刀上下移动，以此对第一刀具、第二刀具和铣刀的上下位置进行调节，且通过直线电机可以带动第一刀具、第二刀具和铣刀前后移动，通过第一刀具和第二刀具可以对工件进行车削加工，通过第二电机可以带动铣刀转动，且通过铣刀来对工件进行铣削加工，该CNC数控机床自动化系统结构简单，操作简便，不但是调节更加方便，以此可以节省大量的人力，而且可以对工件进行多种加工，为人们提供了方便，使得控制更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1第一刀具、2连接柱、3支撑座、4第一电动伸缩杆、5连接槽、6侧边固定板、7第三电动伸缩杆、8卡盘、9滑动机头、10第一电机、11支撑耳板、12滑动轨道、13PLC控制器、14铣刀、15第二电机、16第二刀具、17第二电动伸缩杆、18直线电机、19滑动凹槽、20床身。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种CNC数控机床自动化系统，包括床身20，床身20为T字型结构，且床身20的上表面右侧前后两端设有两个滑动轨道12，两个滑动轨道12之间设有滑动连接的滑动机头9，滑动机头9的左侧中间设有转动连接的卡盘8，滑动机头9的右端中间通过螺栓连接有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿滑动机头9的一侧，且第一电机10的输出轴与卡盘8的一端连接，通过卡盘8可以对工件进行固定，且通过第一电机10可以带动卡盘8转动，通过卡盘8可以带动工件转动，床身20的上表面设有连接槽5，连接槽5的内部左端通过螺栓连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端通过连接块与滑动机头9的下表面连接，通过第一电动伸缩杆4可以带动滑动机头9左右移动，通过滑动机头9可以带动工件移动，床身20的上表面左侧设有滑动凹槽19，滑动凹槽19的内部设有滑动连接的直线电机18，直线电机18的一侧通过连接座连接第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端通过螺栓连接有支撑座3，支撑座3的前后两侧均设有连接柱2，两个连接柱2远离与支撑座3连接的一端分别设有第一刀具1和第二刀具16，通过第二电动伸缩杆17可以带动第一刀具1和第二刀具16上下移动，以此对第一刀具1和第二刀具16的上下位置进行调节，且通过直线电机18可以带动第一刀具1和第二刀具16前后移动，通过第一刀具1和第二刀具16可以对工件进行车削加工，床身20的前表面中间设有PLC控制器13，PLC控制器13的输出端电连接外部电源的输入端，PLC控制器13的输出端电连接第一电动伸缩杆4、第一电机10、第二电动伸缩杆17和直线电机18的输入端，床身20的下表面四角通过焊接的方式连接有支撑脚柱，支撑脚柱的下表面通过胶水粘贴有防滑皮垫，通过支撑脚柱可以对车床进行支撑，支撑座3的右侧中间通过螺栓连接有第二电机15，第二电机15的伸缩端设有铣刀14，第二电机15的输出端电连接PLC控制器13的输入端，通过第二电机15可以带动铣刀14转动，通过铣刀14可以对工件进行铣削加工，滑动机头9的左侧前后两端焊接有支撑耳板11，两个支撑耳板11相对的一侧均设有一组第三电动伸缩杆7，每组第三电动伸缩杆7的伸缩端通过螺栓连接有侧边固定板6，第三电动伸缩杆7的输出端电连接PLC控制器13的输入端，首先在PLC控制器13的内部输入对应的加工程序，PLC控制器13控制第三电动伸缩杆7、第二电机15、第一电动伸缩杆4、第一电机10、第二电动伸缩杆17和直线电机18的方式为现有技术中常用的方法，侧边固定板6为L型结构，且侧边固定板6的外侧通过胶水粘贴有防护皮垫，通过第三电动伸缩杆7可以带动侧边固定板6移动，且通过侧边固定板6可以对工件进行固定，该CNC数控机床自动化系统结构简单，操作简便，不但是调节更加方便，以此可以节省大量的人力，而且可以对工件进行多种加工，为人们提供了方便，使得控制更加方便。在使用时：车削加工时，通过卡盘8对工件进行固定，然后通过第二电动伸缩杆17带动第一刀具1和第二刀具16上下移动，以此对第一刀具1和第二刀具16的位置进行调节，通过直线电机18带动第一刀具1和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC数控机床自动化系统，包括床身(20)，其特征在于：所述床身(20)为T字型结构，且床身(20)的上表面右侧前后两端设有两个滑动轨道(12)，两个滑动轨道(12)之间设有滑动连接的滑动机头(9)，滑动机头(9)的左侧中间设有转动连接的卡盘(8)，所述滑动机头(9)的右端中间通过螺栓连接有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴贯穿滑动机头(9)的一侧，且第一电机(10)的输出轴与卡盘(8)的一端连接，所述床身(20)的上表面设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内部左端通过螺栓连接有第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)的伸缩端通过连接块与滑动机头(9)的下表面连接，所述床身(20)的上表面左侧设有滑动凹槽(19)，滑动凹槽(19)的内部设有滑动连接的直线电机(18)，直线电机(18)的一侧通过连接座连接第二电动伸缩杆(17)，第二电动伸缩杆(17)的伸缩端通过螺栓连接有支撑座(3)，支撑座(3)的前后两侧均设有连接柱(2)，两个连接柱(2)远离与支撑座(3)连接的一端分别设有第一刀具(1)和第二刀具(16)，所述床身(20)的前表面中间设有PLC控制器(13)，PLC控制器(13)的输出端电连接外部电源的输入端，PLC控制器(13)的输出端电连接第一电动伸缩杆(4)、第一电机(10)、第二电动伸缩杆(17)和直线电机(18)的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控机床自动化系统，包括床身(20)，其特征在于：所述床身(20)为T字型结构，且床身(20)的上表面右侧前后两端设有两个滑动轨道(12)，两个滑动轨道(12)之间设有滑动连接的滑动机头(9)，滑动机头(9)的左侧中间设有转动连接的卡盘(8)，所述滑动机头(9)的右端中间通过螺栓连接有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴贯穿滑动机头(9)的一侧，且第一电机(10)的输出轴与卡盘(8)的一端连接，所述床身(20)的上表面设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内部左端通过螺栓连接有第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)的伸缩端通过连接块与滑动机头(9)的下表面连接，所述床身(20)的上表面左侧设有滑动凹槽(19)，滑动凹槽(19)的内部设有滑动连接的直线电机(18)，直线电机(18)的一侧通过连接座连接第二电动伸缩杆(17)，第二电动伸缩杆(17)的伸缩端通过螺栓连接有支撑座(3)，支撑座(3)的前后两侧均设有连接柱(2)，两个连接柱(2)远离与支撑座(3)连接的一端分别设有第一刀具(1)和第二刀具(16)，所述床身(20)的前表面中间设有PLC控制器(13)，PLC控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：包伟良，
申请(专利权)人：辽宁丰源机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21