建筑顶托的自动焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑顶托的自动焊接工装，应用在顶托加工设备领域，其技术方案要点是：包括机架、气保焊枪、底座和丝杆，还包括驱动电机、定位盘、支撑辊组、顶推气缸和驱动气缸，驱动电机、支撑辊组和顶推气缸均设置在机架上且沿直线依次排列，定位盘与驱动电机的电机轴连接，定位盘上设有相互垂直的第一基块和第二基块，当底座相邻的两条直角侧边分别与第一基块和第二基块抵触时，底座与定位盘同轴；驱动气缸通过支撑架架设在机架上，驱动气缸的活塞杆通过连接件与气保焊枪连接，顶推气缸的活塞杆上转动连接有锥形块；其优点是：通过工装将底座和丝杆固定在机架上，再利用气保焊枪自动将底座和丝杆焊接在一起，提高了顶托的加工效率。

Automatic Welding Tool for Building Top Bracket

The invention relates to an automatic welding tooling for building top bracket, which is applied in the field of top bracket processing equipment. The main technical points of the tooling are as follows: frame, gas-shielded welding gun, base and screw rod, driving motor, positioning disc, supporting roll group, pushing cylinder and driving cylinder, driving motor, supporting roll group and pushing cylinder are all arranged on the frame in a straight line, and positioning disc is arranged in sequence. Connecting with the motor shaft of the driving motor, the positioning plate is provided with the first and second base blocks which are perpendicular to each other. When the two right-angled sides adjacent to the base conflict with the first base block and the second base block respectively, the base and the positioning plate are coaxial; the driving cylinder is mounted on the frame through the support frame, and the piston rod of the driving cylinder is connected with the gas welding torch through the connecting parts, and the piston rod of the pushing cylinder is pushed up. The rotating connection has conical block, which has the advantages of fixing the base and the screw rod on the frame through the tooling, and automatically welding the base and the screw rod together by the gas shielded welding gun, thus improving the processing efficiency of the top bracket.

【技术实现步骤摘要】
建筑顶托的自动焊接工装
本专利技术涉及顶托加工设备领域，尤其是涉及一种建筑顶托的自动焊接工装。
技术介绍
顶托在建筑工程中运用越来越多，其在施工的过程与钢管和脚手架配合使用，起到调节脚手架和管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用，在平面施工商砼浇筑的施工过程中用的最多，随着近几年房地产和立体交通的飞速发展，顶托的用量也有突飞猛进的进展。顶托包括底盘、丝杠、调节螺母，其中底板与丝杆焊接固定，传统的焊接方法通常都是由操作者手工进行焊接加工效率较低。公告号为CN205629630U的中国专利公开了一种自动焊接工装，包括设置有工作平台的机架，所述机架上设置有与所述工作平台相对应的气保焊机，设置有与所述气保焊机相配合的自动送丝机，以及设置有用于控制所述气保焊机和自动送丝机工作的自动操作台；其中，所述气保焊机包括气保焊枪，以及依次设置在所述机架的前部、中部和后部的气缸组件、滑杆组件和弹簧固定组件；所述气缸组件固定于设置在所述机架上端的由伺服系统控制的滑块导轨组件上，所述气保焊枪的前端固定在所述气缸组件上，所述气保焊枪的中间固定在所述滑杆组件上，所述气保焊枪的后端固定在所述弹簧组件上。如何将现有技术中的自动焊接机与顶托的加工进行结合，提高顶托的加工效率成为亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种建筑顶托的自动焊接工装，其优点是：通过工装将底座和丝杆固定在机架上，再利用气保焊枪自动将底座和丝杆焊接在一起，提高了顶托的加工效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑顶托的自动焊接工装，包括机架、气保焊枪、底座和丝杆，还包括驱动电机、定位盘、支撑辊组、顶推气缸和驱动气缸，所述驱动电机、支撑辊组和顶推气缸均设置在机架上且沿直线依次排列，所述定位盘与驱动电机的电机轴连接，所述定位盘上设有相互垂直的第一基块和第二基块，当所述底座相邻的两条直角侧边分别与第一基块和第二基块抵触时，所述底座与定位盘同轴；所述驱动气缸通过支撑架架设在机架上，所述驱动气缸的活塞杆通过连接件与气保焊枪连接，所述顶推气缸的活塞杆上转动连接有锥形块。通过采用上述技术方案，加工顶托时，操作者先将底座和丝杆分别安置在定位盘和支撑辊组上，并使底座与第一基块和第二基块相贴合，然后滑动丝杆将底座顶住；启动顶推气缸，顶推气缸的活塞杆带动锥形块抵住丝杆，从而将底座抵紧并固定在定位盘上；驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆通过连接件带动气保焊枪下降，同时驱动电机驱动定位盘转动，使得底座和丝杆跟随其同步转动，气保焊枪开始对底座与丝杆的拼接处进行焊接工作；焊接结束后，气保焊枪和锥形块依次回移，操作者将焊接好后的顶托取下即可，方便快捷，无需操作者手动进行焊接工作，提高了加工效率。本专利技术进一步设置为：所述连接件包括设置在驱动气缸活塞杆上的固定板、设置在固定板上的中间杆和两个连接在中间杆上的卡箍，其中一个所述卡箍与中间杆转动连接，两个所述卡箍通过紧固螺钉连接。通过采用上述技术方案，操作者将气保焊枪放置在两个卡箍之间，然后拧动紧固螺栓将两个卡箍固定，便可将气保焊枪夹紧，简单方便。本专利技术进一步设置为：所述固定板上设有套筒，所述中间杆的一端转动连接在套筒内，所述中间杆上设有齿轮，所述固定板上转动连接有位于齿轮上方的摆杆，所述摆杆朝向齿轮的一侧设有设有限位块，所述摆杆的一端设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离摆杆的一端通过中心轴与固定板连接；当所述限位块插入齿轮的齿槽内时，所述拉伸弹簧处于被拉伸状态。通过采用上述技术方案，中间杆与套筒的转动连接，使得操作者可通过转动中间杆来调整气保焊枪与底座的相对位置，保证气保焊枪的焊接精度，提高了工装的灵活性；当需要转动中间杆时，操作者用力拉动摆杆，克服拉伸弹簧的弹性力，使得限位块与齿轮的齿槽分离即可。本专利技术进一步设置为：所述支撑辊组包括若干设置在机架上的固定柱，若干所述固定柱两两一对，各个所述固定柱上均设有螺柱，相对的两个所述螺柱上穿设有支撑板，所述支撑板上转动连接有两个滚轮，所述螺柱在支撑板的两侧均螺纹连接有固定螺母。通过采用上述技术方案，丝杆支撑在各对滚轮上，操作者可通过转动固定螺母，调整支撑板的高度，使其适应不同规格顶托的加工，提高了工装的灵活性和适用性。本专利技术进一步设置为：所述支撑板上开设有供螺柱移动的腰型槽，所述腰型槽的一端延伸出支撑板外。通过采用上述技术方案，设置的腰型槽方便了操作者在实际安装时，根据定位盘的轴线对滚轮的水平位置进行调整，增加了各对滚轮排列的直线性。本专利技术进一步设置为：所述机架上设有垂直于定位盘轴线的导轨，所述导轨上滑动连接有顶板，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与顶板相连接；所述顶板上竖直滑动连接有匚形框，所述匚形框的开口朝向支撑辊组，所述匚形框的两端通过横杆连接，所述横杆的上设有用于夹持丝杆的夹持件，所述顶板上架设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与匚形框连接；所述机架上设有第四气缸，所述定位盘上开设有供第四气缸活塞杆穿过的通孔，所述机架上设有倾斜的导料板。通过采用上述技术方案，顶托焊接结束后，第四气缸启动，第四气缸的活塞杆推动底座与定位盘分离，第二气缸启动，驱动匚形框向下移动，待夹持件夹紧丝杆后第二气缸驱动匚形框回移，使得顶托离开滚轮，第一气缸启动，推动顶板移动，将顶托移动至机架外，夹持件松开，顶托下落至导料板上，沿导料板下滑，完成卸料动作，减少了操作者手工卸料的工作量，即降低了操作者的劳动量，又提高了加工效率。本专利技术进一步设置为：所述夹持件包括驱动块、滑块和第三气缸，所述驱动块设有两个且分别位于横杆的两端，两个所述驱动块上均开设有滑块滑动的通槽，所述第三气缸设置在通槽底部，所述第三气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块的两端均铰接有第一支杆；所述通槽槽壁在远离第三气缸的一端铰接有两个对称分布的第二支杆，两个所述第二支杆的一端均连接有弧形夹，另一端分别与两个第一支杆铰接。通过采用上述技术方案，第三气缸启动，第三气缸的活塞杆推动滑块向下移动，使得两个第一支杆远离滑块的一端相互张开，两个第一支杆在张开的过程中又推动第二支杆转动，从而使得两个弧形夹张开；当第三气缸的活塞杆驱动滑块回移时，两个第二支杆便在第一支杆的带动下，驱动两个弧形夹相互靠拢，从而将丝杆夹紧，简单快捷。本专利技术进一步设置为：所述滑块相背的两侧均设有导向块，所述通槽槽壁上开设有供导向块移动的导向槽。通过采用上述技术方案，通过导向槽对导向块的导向用，提高了滑块移动的直线性。本专利技术进一步设置为：所述弧形夹内侧设有防滑垫。通过采用上述技术方案，设置的防滑垫增加弧形夹与丝杆之间的摩擦力，减小了丝杆与弧形夹脱落的可能。本专利技术进一步设置为：所述驱动电机外罩设有防护罩。通过采用上述技术方案，通过防护罩减小了顶托焊接时的火花溅落在驱动电机上，起到了对驱动电机的保护作用。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过工装将底座和丝杆拼接并置于机架上，再利用气保焊枪自动将底座和丝杆焊接在一起，简单快捷，无需操作者手工进行焊接，提高了顶托的加工效率；2.中间杆与套筒的转动连接，使得操作者可调整气保焊枪与底座和丝杆拼接处的正对位置，保证焊接精度；支撑板竖直和水平的方向移动，使得支撑辊组可适应不同规格顶托的加工；顶托焊接结束后，在第一气缸、第二气缸、夹持件和第四气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑顶托的自动焊接工装，包括机架（1）、气保焊枪（11）、底座（12）和丝杆（13），其特征在于：还包括驱动电机（14）、定位盘（15）、支撑辊组（3）、顶推气缸（16）和驱动气缸（17），所述驱动电机（14）、支撑辊组（3）和顶推气缸（16）均设置在机架（1）上且沿直线依次排列，所述定位盘（15）与驱动电机（14）的电机轴连接，所述定位盘（15）上设有相互垂直的第一基块（151）和第二基块（152），当所述底座（12）相邻的两条直角侧边分别与第一基块（151）和第二基块（152）抵触时，所述底座（12）与定位盘（15）同轴；所述驱动气缸（17）通过支撑架（171）架设在机架（1）上，所述驱动气缸（17）的活塞杆通过连接件（2）与气保焊枪（11）连接，所述顶推气缸（16）的活塞杆上转动连接有锥形块（161）。

【技术特征摘要】
1.一种建筑顶托的自动焊接工装，包括机架（1）、气保焊枪（11）、底座（12）和丝杆（13），其特征在于：还包括驱动电机（14）、定位盘（15）、支撑辊组（3）、顶推气缸（16）和驱动气缸（17），所述驱动电机（14）、支撑辊组（3）和顶推气缸（16）均设置在机架（1）上且沿直线依次排列，所述定位盘（15）与驱动电机（14）的电机轴连接，所述定位盘（15）上设有相互垂直的第一基块（151）和第二基块（152），当所述底座（12）相邻的两条直角侧边分别与第一基块（151）和第二基块（152）抵触时，所述底座（12）与定位盘（15）同轴；所述驱动气缸（17）通过支撑架（171）架设在机架（1）上，所述驱动气缸（17）的活塞杆通过连接件（2）与气保焊枪（11）连接，所述顶推气缸（16）的活塞杆上转动连接有锥形块（161）。2.根据权利要求1所述的建筑顶托的自动焊接工装，其特征在于：所述连接件（2）包括设置在驱动气缸（17）活塞杆上的固定板（21）、设置在固定板（21）上的中间杆（22）和两个连接在中间杆（22）上的卡箍（23），其中一个所述卡箍（23）与中间杆（22）转动连接，两个所述卡箍（23）通过紧固螺钉（231）连接。3.根据权利要求2所述的建筑顶托的自动焊接工装，其特征在于：所述固定板（21）上设有套筒（24），所述中间杆（22）的一端转动连接在套筒（24）内，所述中间杆（22）上设有齿轮（25），所述固定板（21）上转动连接有位于齿轮（25）上方的摆杆（26），所述摆杆（26）朝向齿轮（25）的一侧设有设有限位块（261），所述摆杆（26）的一端设有拉伸弹簧（262），所述拉伸弹簧（262）远离摆杆（26）的一端通过中心轴（27）与固定板（21）连接；当所述限位块（261）插入齿轮（25）的齿槽内时，所述拉伸弹簧（262）处于被拉伸状态。4.根据权利要求1所述的建筑顶托的自动焊接工装，其特征在于：所述支撑辊组（3）包括若干设置在机架（1）上的固定柱（31），若干所述固定柱（31）两两一对，各个所述固定柱（31）上均设有螺柱（32），相对的两个所述螺柱（32）上穿设有支撑板（33），所述支撑板（33）上转动连接有两个滚轮（34），所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，
申请(专利权)人：南京安骄金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32